CN213677576U - 一种自动调节间距的贴标签设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动贴标设备技术领域，尤其是指一种自动调节间距的贴标签设备，其包括工作台、标签来料放卷机构和间距调节机构，间距调节机构包括滑动安装于工作台的多个吸附标签滑动件，吸附标签滑动件固定安装有间距调节件，间距调节件设有多个挡止限位阶梯。本实用新型实现自动放卷标签来料，控制了相邻两个标签之间的距离，标签来料上的同一横排的多个标签分别贴附于被贴标签产品上，避免贴标位置超出公差要求，提高贴标效率和贴标精确度，使得良品率大大提高。

Description

一种自动调节间距的贴标签设备

技术领域

本实用新型涉及自动贴标设备技术领域，尤其是指一种自动调节间距的贴标签设备。

背景技术

为了节约标签的生产成本，尽可能在同一面底料中设置多个单独标签，因此标签来料的标签间距非常小，但是被贴标签的产品体积比较大，标签来料间距和被贴标签的产品间距无法合理匹配，现有技术中通常采用人工贴附标签，采用人工贴附标签生产中主要有以下几点缺陷：

1、工人需要手动拿取标签，自动化程度低，贴标效率低下；

2、工人一次动作只能贴一个标签，贴标效率低下，无法满足现代化生产的需求

3、人工帖附精度难以管控，尺寸容易超出公差要求，达不到精度要求，良品率低；

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动调节间距的贴标签设备，能够自动放卷标签来料和自动调节相邻两个标签的间距，使得标签来料的间距与被贴标签产品的间距合理匹配，提高贴标效率和贴标精确度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动调节间距的贴标签设备，其包括工作台、均安装于工作台的标签来料放卷机构和间距调节机构，间距调节机构包括滑动安装于工作台的多个吸附标签滑动件，多个吸附标签滑动件呈线性排列，首端的吸附标签滑动件固定安装有间距调节件，间距调节件设有多个挡止限位阶梯，多个挡止限位阶梯分别与多个吸附标签滑动件一一对应设置，吸附标签滑动件限位于挡止限位阶梯内，调节相邻两个挡止限位阶梯之间的距离，以实现相邻两个吸附标签滑动件之间的距离，吸附标签滑动件用于吸附标签来料放卷机构所放卷的标签。

进一步地，所述间距调节机构还包括固定安装于尾端的吸附标签滑动件的间距定位件，间距定位件设有多个挡止定位阶梯，多个挡止限位阶梯分别与多个挡止定位阶梯一一对应设置，挡止限位阶梯与挡止定位阶梯围设形成锁固凹槽，吸附标签滑动件定位于锁固凹槽内。

进一步地，所述吸附标签滑动件设有第一凹槽和第二凹槽，间距调节件限位于第一凹槽内，间距定位件限位于第二凹槽，吸附标签滑动件的第一凹槽深度与该吸附标签滑动件所对应的挡止限位阶梯相匹配，吸附标签滑动件的第二凹槽深度与该间距定位件所对应的挡止定位阶梯相匹配。

进一步地，所述间距调节机构还包括驱动组件和滑动安装于工作台的支撑架，驱动组件包括安装于支撑架的驱动件和固定安装于支撑架的导杆，多个吸附标签滑动件均滑动设置于导杆。

进一步地，所述吸附标签滑动件包括滑动安装于支撑架的多个滑动载块以及分别固定于多个滑动载块的多个真空吸头部件，多个真空吸头部件均安装有气咀，多个滑动载块均滑动设置于导杆。

进一步地，所述标签来料放卷机构包括转动均安装于工作台的放卷辊和多个定向辊，工作台上安装有定位底座，定位底座设有定位通道，标签来料定位于定位通道。

进一步地，所述贴标签设备还包括上料机构、下料机构以及多个载具，上料机构和下料机构均设置于工作台上，多个产品定位于载具上，上料机构用于将载具运送至间距调节机构所对应工位上，间距调节机构对多个产品进行贴标，下料机构用于将完成贴标的产品所在载具运送下料。

本实用新型的有益效果：本实用新型的卷筒状的标签来料位于标签来料放卷机构上旋转放料，实现自动放卷标签来料，间距调节件移动，使得多个吸附标签滑动件分别挡止于相对应的挡止限位阶梯上，扩大相邻的两个吸附标签滑动件之间的距离，以此严格控制相邻两个吸附标签滑动件之间的距离，进一步控制了相邻两个标签之间的距离，标签来料上的同一横排的多个标签分别贴附于被贴标签产品上，避免贴标位置超出公差要求，提高贴标效率和贴标精确度，使得良品率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的标签来料放卷机构和间距调节机构的结构示意图。

图3为本实用新型的间距调节机构的整体结构示意图。

图4为本实用新型的间距调节机构的局部分解结构示意图。

图5为本实用新型吸附标签来料上整齐排列的多个单独的标签时多个吸附标签滑动件和间距调节件的结构示意图。

图6为本实用新型吸附标签来料上整齐排列的多个单独的标签时多个吸附标签滑动件和间距定位件的结构示意图。

图7为本实用新型扩大相邻的两个吸附标签滑动件之间的距离时多个吸附标签滑动件和间距调节件的结构示意图。

图8为本实用新型扩大相邻的两个吸附标签滑动件之间的距离时多个吸附标签滑动件和间距定位件的结构示意图。

图9为本实用新型的挡止限位阶梯、挡止定位阶梯和吸附标签滑动件的结构示意图。

图10为本实用新型的标签来料、标签和被贴标签产品的结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑架；2-吸附标签滑动件；3-间距调节件；4-挡止限位阶梯；5-间距定位件；6-挡止定位阶梯；7-锁固凹槽；8-第一凹槽；9-第二凹槽；10-驱动组件；11-驱动件；12-导杆；13-滑动载块；14-真空吸头部件；15-标签来料；16-标签；17-产品；18-气咀；19-工作台；20-标签来料放卷机构；21-间距调节机构；22-放卷辊；23-定向辊；24-定位底座；25-定位通道；26-上料机构；27-下料机构；28-载具。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图10所示，本实用新型提供的一种自动调节间距的贴标签设备，其包括工作台19、均安装于工作台19的标签来料放卷机构20和间距调节机构21，间距调节机构21包括滑动安装于工作台19的多个吸附标签滑动件2，多个吸附标签滑动件2呈线性排列，首端的吸附标签滑动件2固定安装有间距调节件3，间距调节件3设有多个挡止限位阶梯4，多个挡止限位阶梯4分别与多个吸附标签滑动件2一一对应设置，吸附标签滑动件2限位于挡止限位阶梯4内，调节相邻两个挡止限位阶梯4之间的距离，以实现相邻两个吸附标签滑动件2之间的距离，吸附标签滑动件2用于吸附标签来料放卷机构20所放卷的标签16。

实际运用中，卷筒状的标签来料位于标签来料放卷机构20上旋转放料，实现自动放卷标签来料，自动化程度高，贴标效率高；标签来料15上整齐排列有多个单独的标签16，为了批量地将一个标签16贴到一个产品上，首先，多个吸附标签滑动件2聚集并相互抵触，使得多个吸附标签滑动件2分别吸附相对应的标签来料15上的同一横排的多个标签16，尔后，间距调节件3移动，使得多个吸附标签滑动件2分别挡止于相对应的挡止限位阶梯4上，扩大相邻的两个吸附标签滑动件2之间的距离，以此严格控制相邻两个吸附标签滑动件2之间的距离，进一步控制了相邻两个标签16之间的距离，最后，标签来料15上的同一横排的多个标签16分别贴附于被贴标签产品17上，避免产品的贴标位置超出公差要求，提高贴标效率和贴标精确度，使得良品率大大提高。

本实施例中，所述间距调节机构还包括固定安装于尾端的吸附标签滑动件2的间距定位件5，间距定位件5设有多个挡止定位阶梯6，多个挡止限位阶梯4分别与多个挡止定位阶梯6一一对应设置，挡止限位阶梯4与挡止定位阶梯6围设形成锁固凹槽7，吸附标签滑动件2定位于锁固凹槽7内。所述吸附标签滑动件2设有第一凹槽8和第二凹槽9，间距调节件3限位于第一凹槽8内，间距定位件5限位于第二凹槽9，吸附标签滑动件2的第一凹槽8深度与该吸附标签滑动件2所对应的挡止限位阶梯4相匹配，吸附标签滑动件2的第二凹槽8深度与该间距定位件5所对应的挡止定位阶梯6相匹配。具体地，吸附标签来料15上整齐排列的多个单独的标签16时，多个吸附标签滑动件2的排列方式如图5和图6所示；扩大相邻的两个吸附标签滑动件2之间的距离时，如图7和图8所示，多个吸附标签滑动件2依次排列，间距调节件3限位于吸附标签滑动件2的第一凹槽8，且挡止限位阶梯4与吸附标签滑动件2抵触，间距定位件5限位于吸附标签滑动件2的第二凹槽9，且挡止定位阶梯6与吸附标签滑动件2抵触；由于挡止限位阶梯4和挡止定位阶梯6的夹击，因此吸附标签滑动件2定位于锁固凹槽7内，能够防止在贴标的过程中发生位置偏移，使得每一个产品的贴标位置一致，避免产品的贴标位置超出公差要求，提高贴标效率和贴标精确度，使得良品率大大提高。

本实施例中，所述间距调节机构21还包括驱动组件10和固定安装于工作台19的支撑架1，驱动组件10包括安装于支撑架1的驱动件11和固定安装于支撑架1的导杆12，多个吸附标签滑动件2均滑动设置于导杆12。具体的，导杆12的数量为两个，多个吸附标签滑动件2的上端均滑动安装于一导杆12，多个吸附标签滑动件2的下端均滑动安装于另一导杆12，以此防止吸附标签滑动件2滑动过程中的卡顿和位置偏移，避免产品的贴标位置超出公差要求，提高贴标效率和贴标精确度，使得良品率大大提高。优选地，驱动件11可选用电缸或气缸。

本实施例中，所述吸附标签滑动件2包括滑动安装于工作台19的多个滑动载块13以及分别固定于多个滑动载块13的多个真空吸头部件14，多个真空吸头部件14均安装有气咀18，多个滑动载块13均滑动设置于导杆12。具体的，真空吸头部件14用于吸附标签，抽真空的装置通过气咀18与真空吸头部件14连通。

本实施例中，所述标签来料放卷机构20包括转动均安装于工作台19的放卷辊22和多个定向辊23，工作台19上安装有定位底座24，定位底座24设有定位通道25，标签来料15定位于定位通道25。具体的，卷筒状的标签来料15位于放卷辊22上旋转放料，实现自动放卷标签来料，放卷端的标签来料15绕过多个定向辊23，以控制标签来料15的放卷走向，自动化程度高，贴标效率高；定位通道25的宽度与标签来料15的宽度相匹配，使得标签来料15定位精准，避免产品的贴标位置超出公差要求，提高贴标效率和贴标精确度，使得良品率大大提高。

本实施例中，所述贴标签设备还包括上料机构26、下料机构27以及多个载具28，上料机构26和下料机构27均设置于工作台19上，多个产品17定位于载具28上，上料机构26用于将载具28运送至间距调节机构21所对应工位上，间距调节机构21对多个产品17进行贴标，下料机构27用于将完成贴标的产品所在载具28运送下料。具体的，一个载具28上整齐放置有多个待贴标的产品，上料机构26将载具28运送至间距调节机构21所对应工位，多个吸附标签滑动件2聚集并相互抵触，使得多个吸附标签滑动件2分别吸附相对应的标签来料15上的同一横排的多个标签16，尔后，间距调节件3移动扩大相邻的两个吸附标签滑动件2之间的距离，以此严格控制相邻两个吸附标签滑动件2之间的距离，使得标签间距与产品的间距相对应，标签来料15上的同一横排的多个标签16分别贴附于被贴标签产品17上，完成贴标后，下料机构27将该载具28运送下料，提高贴标效率和贴标精确度，使得良品率大大提高。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动调节间距的贴标签设备，包括工作台，其特征在于：还包括均安装于工作台的标签来料放卷机构和间距调节机构，间距调节机构包括滑动安装于工作台的多个吸附标签滑动件，多个吸附标签滑动件呈线性排列，首端的吸附标签滑动件固定安装有间距调节件，间距调节件设有多个挡止限位阶梯，多个挡止限位阶梯分别与多个吸附标签滑动件一一对应设置，吸附标签滑动件限位于挡止限位阶梯内，调节相邻两个挡止限位阶梯之间的距离，以实现相邻两个吸附标签滑动件之间的距离，标签来料放卷机构用于放卷标签来料，吸附标签滑动件用于吸附放卷的标签。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节间距的贴标签设备，其特征在于：所述间距调节机构还包括固定安装于尾端的吸附标签滑动件的间距定位件，间距定位件设有多个挡止定位阶梯，多个挡止限位阶梯分别与多个挡止定位阶梯一一对应设置，挡止限位阶梯与挡止定位阶梯围设形成锁固凹槽，吸附标签滑动件定位于锁固凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种自动调节间距的贴标签设备，其特征在于：所述吸附标签滑动件设有第一凹槽和第二凹槽，间距调节件限位于第一凹槽内，间距定位件限位于第二凹槽，吸附标签滑动件的第一凹槽深度与该吸附标签滑动件所对应的挡止限位阶梯相匹配，吸附标签滑动件的第二凹槽深度与该间距定位件所对应的挡止定位阶梯相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节间距的贴标签设备，其特征在于：所述间距调节机构还包括驱动组件和滑动安装于工作台的支撑架，驱动组件包括安装于支撑架的驱动件和固定安装于支撑架的导杆，多个吸附标签滑动件均滑动设置于导杆。

5.根据权利要求4所述的一种自动调节间距的贴标签设备，其特征在于：所述吸附标签滑动件包括滑动安装于支撑架的多个滑动载块以及分别固定于多个滑动载块的多个真空吸头部件，多个真空吸头部件均安装有气咀，多个滑动载块均滑动设置于导杆。

6.根据权利要求1所述的一种自动调节间距的贴标签设备，其特征在于：所述标签来料放卷机构包括转动均安装于工作台的放卷辊和多个定向辊，工作台上安装有定位底座，定位底座设有定位通道，标签来料定位于定位通道。

7.根据权利要求1所述的一种自动调节间距的贴标签设备，其特征在于：所述贴标签设备还包括上料机构、下料机构以及多个载具，上料机构和下料机构均设置于工作台上，多个产品定位于载具上，上料机构用于将载具运送至间距调节机构所对应工位上，间距调节机构对多个产品进行贴标，下料机构用于将完成贴标的产品所在载具运送下料。

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