CN213677539U - 细条状食品绕制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细条状食品绕制成型装置，包括成型管组件和推料机构，所述成型管组件安装于加工台座顶侧上，所述推料机构安装于所述加工台座上且能够带动细条状食品于所述成型管组件中行进并聚拢绕制成束，且所述推料机构还能够将成束后的食品束A推送至所述成型管组件的出料口处。该细条状食品绕制成型装置的自动化程度较高，能够实现细条状食品的自动化绕制成束作业，很好的提高了成品质量和加工效率；而且，该细条状食品绕制成型装置在操作时，无需使用过多操作人员，既降低了操作人员的劳动强度，又有效节约了生产成本，提高了产业竞争力。

Description

细条状食品绕制成型装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体提供一种细条状食品绕制成型装置。

背景技术

目前在对细条状食品进行捆绑成型时，大多采用人工加工方式，即：先人工将细条状食品绕成束，然后再用绳子将食品束捆绑。然而，上述人工加工方式不仅会耗费过多的人力与工时，增加制造成本，还不利于产品品质保障，降低了产业的竞争力。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种细条状食品绕制成型装置，其自动化程度较高，既降低了人力消耗和劳动强度，又提高了加工效率和成品质量，提高了产业竞争力。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种细条状食品绕制成型装置，包括成型管组件和推料机构，所述成型管组件安装于加工台座顶侧上，所述推料机构安装于所述加工台座上且能够带动细条状食品于所述成型管组件中行进并聚拢绕制成束，且所述推料机构还能够将成束后的食品束 A推送至所述成型管组件的出料口处。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工台座具有机座和定位安装于所述机座顶侧上的加工平台；

所述成型管组件具有皆为中空直管状的两个第一成型管和一第二成型管，两个所述第一成型管间隔且同中心线的横向设置在所述加工平台顶侧上，并将其中一所述第一成型管背向另一所述第一成型管的一端口定义为所述成型管组件的进料口；所述第二成型管横向设置在所述加工平台顶侧上并位于两个所述第一成型管旁侧的位置处，且所述第二成型管中心线的延长线还与两个所述第一成型管的中心连线相垂直，另外，所述第二成型管背向两个所述第一成型管的一端口即为所述成型管组件的出料口。

作为本实用新型的进一步改进，将所述第一成型管的中心线方向定义为前后方向，相应的，所述第二成型管的中心线方向则定义为左右方向；

还将两个所述第一成型管分别定义为第一成型管A和第一成型管B，所述第一成型管A位于所述第一成型管B的前方，且所述第一成型管A的前端口即为所述成型管组件的进料口；所述第二成型管的左端口靠近于所述第一成型管，所述第二成型管的右端口即为所述成型管组件的出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料机构具有均为竖直杆状的第一推料杆和第二推料杆，其中，所述第一推料杆能够自由插入所述第一成型管A的前端口中，且所述第一推料杆还能够沿前后方向移动，以实现将插置于所述第一成型管A 前端口中的细条状食品推送至所述第一成型管B中，届时，细条状食品便会在两个所述第一成型管及所述第一推料杆的协同作用下聚拢、弯绕成食品束B；

所述第二推料杆能够自由插置于两个所述第一成型管之间、并还能够沿左右方向移动，以实现将所述食品束B推送至所述第二成型管中，届时，所述食品束B便会在所述第二成型管及所述第二推料杆的协同作用下聚拢、弯绕成所述食品束 A；另外，所述第二推料杆还能够将所述食品束A局部推送出所述第二成型管的右端口，以供捆绑装置进行捆绑。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第二成型管上侧壁上开设有一沿左右方向延伸的长条状第一穿孔，且所述长条状第一穿孔还分别贯穿所述第二成型管的左右两端口；在每一所述第一成型管的下侧壁上各开设有一沿前后方向延伸、并分别贯穿其前后两端口的长条状第二穿孔，且两个所述长条状第二穿孔还相对齐平布置；

所述第一推料杆的下端内置于所述机座中，所述第一推料杆的上端能够在活动穿设过所述加工平台后，并通过所述长条状第二穿孔来自由插入所述第一成型管中，且所述第一推料杆还能够在两个所述第一成型管中沿前后方向进行往复移动定位；

所述第二推料杆位于所述成型管组件的上方、并能够相对所述成型管组件进行上下移动定位，且所述第二推料杆还能够沿左右方向进行往复移动定位，以实现所述第二推料杆能够自由插置于两个所述第一成型管之间，以及能够通过所述长条状第一穿孔来自由插入所述第二成型管中。

作为本实用新型的进一步改进，在所述加工平台上开设有一供所述第一推料杆穿设的矩形孔槽，两个所述长条状第二穿孔的向下投影均完全落入所述矩形孔槽中；

另外，所述绕制成型装置还包括有第一驱动机构和第二驱动机构，其中，所述第一驱动机构具有安装板座、第一滑座和第一气缸，所述安装板座定位内置于所述机座中，在所述安装板座上还定位铺设有沿前后方向延伸的第一滑轨，且所述第一滑轨长度方向的一端延伸至所述第一成型管A前端口的下方处，所述第一滑轨长度方向的另一端延伸至所述第一成型管B 的下方处；所述第一滑座通过滑块滑动安装于所述第一滑轨上，且所述第一滑座还能够沿所述第一滑轨的长度方向进行往复移动定位，所述第一气缸定位安装于所述第一滑座上，所述第一气缸的活塞杆能够进行上下伸缩定位，并与所述第一推料杆定位连接；

所述第二驱动机构具有承接板、第二滑座和第二气缸，所述承接板定位布置于所述成型管组件的上方，且在所述承接板上还贯穿开设有一沿左右方向延伸、并与所述长条状第一穿孔相配合的第三穿孔，所述第二滑座滑动安装于所述承接板上侧面上，且所述第二滑座还能够沿左右方向进行往复移动定位，所述第二气缸定位安装于所述第二滑座上，所述第二气缸的活塞杆能够进行上下伸缩定位，并与所述第二推料杆定位连接。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述第一滑座能够沿所述第一滑轨的长度方向进行往复移动定位的结构为：所述第一驱动机构还具有第三气缸，所述第三气缸定位安装于所述安装板座上，所述第三气缸的活塞杆能够沿所述第一滑轨的长度方向进行伸缩定位，且所述第三气缸的活塞杆还与所述第一滑座定位连接；

实现所述第一气缸的活塞杆与所述第一推料杆定位连接的结构为：所述第一气缸的活塞杆指向向上，并在所述第一气缸的活塞杆顶端上定位安装有第一连接板座，所述第一推料杆竖直且定位安装于所述第一连接板座上；

实现所述第二滑座滑动安装于所述承接板上侧面上，并能够沿左右方向进行往复移动定位的结构为：在所述承接板的上侧面上定位铺设有沿左右方向延伸的第二滑轨，所述第二滑轨长度方向的一端延伸至所述第二成型管右端口的上方处，所述第二滑轨长度方向的另一端延伸至所述第一成型管的左旁侧处，所述第二滑座通过滑块滑动安装于所述第二滑轨上；还在所述承接板的上侧面上定位设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆能够沿左右方向进行伸缩定位，且所述第四气缸的活塞杆还与所述第二滑座定位连接；

实现所述第二气缸的活塞杆与所述第二推料杆定位连接的结构为：所述第二气缸的活塞杆指向向下，并在所述第二气缸的活塞杆底端上定位安装有第二连接板座，所述第二推料杆竖直且定位安装于所述第二连接板座上。

本实用新型的有益效果是：该细条状食品绕制成型装置的自动化程度较高，能够实现细条状食品的自动化绕制成束作业，很好的提高了成品质量和加工效率；而且，该细条状食品绕制成型装置在操作时，无需使用过多操作人员，既降低了操作人员的劳动强度，又有效节约了生产成本，提高了产业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型所述细条状食品绕制成型装置安装于所述加工台座上、并处于第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型所述细条状食品绕制成型装置安装于所述加工台座上、并处于第二视角下的结构示意图；

图3为图2去掉所述机座后的结构示意图；

图4为图1去掉所述机座后的结构示意图；

图5为本实用新型所述细条状食品绕制成型装置处于第二视角下的放大结构示意图；

图6为图5所示A部的放大结构示意图；

图7为图5所示B部的放大结构示意图；

图8为本实用新型所述细条状食品绕制成型装置处于第一视角下的放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1—加工台座；10—机座；11—加工平台；110—矩形孔槽；

2—绕制成型装置；20—第一成型管；200—长条状第二穿孔；

21—第二成型管；210—长条状第一穿孔；22—第一推料杆；

23—第二推料杆；24—第一气缸；25—承接板；26—第二滑座；

27—第二气缸；28—第二连接板座。

具体实施方式

以下藉由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“第一”、“第二”、“第三”、“A”、“B”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1：

请参阅附图1和附图2所示，分别为本实用新型所述细条状食品绕制成型装置安装于所述加工台座上、并处于两个不同视角下的结构示意图。

本实用新型所述细条状食品绕制成型装置包括成型管组件和推料机构，所述成型管组件安装于加工台座1顶侧上，所述推料机构安装于所述加工台座1上且能够带动细条状食品于所述成型管组件中行进并聚拢绕制成束，且所述推料机构还能够将成束后的食品束A推送至所述成型管组件的出料口处。

在本实施例中，优选的，所述加工台座1具有机座10和定位安装于所述机座10顶侧上的加工平台11；

所述成型管组件具有皆为中空直管状的两个第一成型管 20和一第二成型管21，可参阅附图3和附图4所示，两个所述第一成型管20间隔且同中心线的横向设置在所述加工平台 11顶侧上，并将其中一所述第一成型管20背向另一所述第一成型管20的一端口定义为所述成型管组件的进料口；所述第二成型管21横向设置在所述加工平台11顶侧上并位于两个所述第一成型管20旁侧的位置处，且所述第二成型管21中心线的延长线还与两个所述第一成型管20的中心连线相垂直(更进一步优选的，所述第二成型管21中心线的延长线与两个所述第一成型管20中心连线的中点相交)，另外，所述第二成型管21背向两个所述第一成型管20的一端口即为所述成型管组件的出料口。

进一步优选的，将所述第一成型管20的中心线方向定义为前后方向，相应的，所述第二成型管21的中心线方向则定义为左右方向；

还将两个所述第一成型管20分别定义为第一成型管A和第一成型管B，所述第一成型管A位于所述第一成型管B的前方，且所述第一成型管A的前端口即为所述成型管组件的进料口，另外在所述第一成型管A前端口的旁侧安装有用以限制及归拢细条状食品的挡板；所述第二成型管21的左端口靠近于所述第一成型管20，所述第二成型管21的右端口即为所述成型管组件的出料口。

在本实施例中，优选的，所述推料机构具有均为竖直杆状的第一推料杆22和第二推料杆23，可参阅附图3和附图4所示，其中，所述第一推料杆22能够自由插入所述第一成型管 A的前端口中，且所述第一推料杆22还能够沿前后方向移动，以实现将插置于所述第一成型管A前端口中的细条状食品推送至所述第一成型管B中，届时，细条状食品便会在两个所述第一成型管20及所述第一推料杆22的协同作用下聚拢、弯绕成食品束B，即在上述推送过程中，细条状食品会在两个所述第一成型管20的拘束下聚拢，且同时，细条状食品还会以所述第一推料杆22为绕制中心进行弯绕；

所述第二推料杆23能够自由插置于两个所述第一成型管 20之间、并还能够沿左右方向移动，以实现将所述食品束B 推送至所述第二成型管21中，届时，所述食品束B便会在所述第二成型管21及所述第二推料杆23的协同作用下聚拢、弯绕成所述食品束A，即在本次推送过程中，所述食品束B会在所述第二成型管21的拘束下再次聚拢，且同时，所述食品束 B还会以所述第二推料杆23为绕制中心进行弯绕；另外，所述第二推料杆23还能够将所述食品束A局部推送出所述第二成型管21的右端口，以供捆绑装置进行捆绑。

进一步优选的，在所述第二成型管21上侧壁上开设有一沿左右方向延伸的长条状第一穿孔210，可参阅附图7所示，且所述长条状第一穿孔210还分别贯穿所述第二成型管21的左右两端口；在每一所述第一成型管20的下侧壁上各开设有一沿前后方向延伸、并分别贯穿其前后两端口的长条状第二穿孔200，可参阅附图6所示，且两个所述长条状第二穿孔200 还相对齐平布置；

所述第一推料杆22的下端内置于所述机座10中，所述第一推料杆22的上端能够在活动穿设过所述加工平台11后，并通过所述长条状第二穿孔200来自由插入所述第一成型管20 中，且所述第一推料杆22还能够在两个所述第一成型管20 中沿前后方向进行往复移动定位；

所述第二推料杆23位于所述成型管组件的上方、并能够相对所述成型管组件进行上下移动定位，且所述第二推料杆 23还能够沿左右方向进行往复移动定位，以实现所述第二推料杆23能够自由插置于两个所述第一成型管20之间，以及能够通过所述长条状第一穿孔210来自由插入所述第二成型管 21中。

进一步优选的，在所述加工平台11上开设有一供所述第一推料杆22穿设的矩形孔槽110，可参阅附图4所示，两个所述长条状第二穿孔200的向下投影均完全落入所述矩形孔槽110中；

另外，所述绕制成型装置2还包括有第一驱动机构和第二驱动机构，其中，所述第一驱动机构具有安装板座、第一滑座和第一气缸24(可参阅附图8所示)，所述安装板座定位内置于所述机座10中，在所述安装板座上还定位铺设有沿前后方向延伸的第一滑轨，且所述第一滑轨长度方向的一端延伸至所述第一成型管A前端口的下方处，所述第一滑轨长度方向的另一端延伸至所述第一成型管B的下方处(具体位置可根据生产需求来定，如设计为：所述第一滑轨长度方向的另一端延伸至所述第一成型管B后端口的下方处)；所述第一滑座通过滑块滑动安装于所述第一滑轨上，且所述第一滑座还能够沿所述第一滑轨的长度方向进行往复移动定位，所述第一气缸24定位安装于所述第一滑座上，所述第一气缸24的活塞杆能够进行上下伸缩定位，并与所述第一推料杆22定位连接；

所述第二驱动机构具有承接板25、第二滑座26和第二气缸27，具体可参阅附图3至附图5、及附图8所示，所述承接板25定位布置于所述成型管组件的上方，且在所述承接板25上还贯穿开设有一沿左右方向延伸、并与所述长条状第一穿孔 210相配合的第三穿孔(以供所述第二推料杆23穿设)，所述第二滑座26滑动安装于所述承接板25上侧面上，且所述第二滑座26还能够沿左右方向进行往复移动定位，所述第二气缸 27定位安装于所述第二滑座26上，所述第二气缸27的活塞杆能够进行上下伸缩定位，并与所述第二推料杆23定位连接。

更进一步优选的，实现所述第一滑座能够沿所述第一滑轨的长度方向进行往复移动定位的结构为：所述第一驱动机构还具有第三气缸，所述第三气缸定位安装于所述安装板座上，所述第三气缸的活塞杆能够沿所述第一滑轨的长度方向进行伸缩定位，且所述第三气缸的活塞杆还与所述第一滑座定位连接；

实现所述第一气缸24的活塞杆与所述第一推料杆22定位连接的结构为：所述第一气缸24的活塞杆指向向上，并在所述第一气缸24的活塞杆顶端上定位安装有第一连接板座，所述第一推料杆22竖直且定位安装于所述第一连接板座上；

实现所述第二滑座26滑动安装于所述承接板25上侧面上，并能够沿左右方向进行往复移动定位的结构为：在所述承接板25的上侧面上定位铺设有沿左右方向延伸的第二滑轨，所述第二滑轨长度方向的一端延伸至所述第二成型管21右端口的上方处，所述第二滑轨长度方向的另一端延伸至所述第一成型管20的左旁侧处，所述第二滑座26通过滑块滑动安装于所述第二滑轨上；还在所述承接板25的上侧面上定位设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆能够沿左右方向进行伸缩定位，且所述第四气缸的活塞杆还与所述第二滑座26定位连接；

实现所述第二气缸27的活塞杆与所述第二推料杆23定位连接的结构为：所述第二气缸27的活塞杆指向向下，并在所述第二气缸27的活塞杆底端上定位安装有第二连接板座28，所述第二推料杆23竖直且定位安装于所述第二连接板座28 上。

本实用新型所述绕制成型装置用以对粉丝、粉条、腐竹、面条等细条状食品进行绕制成型，具体工作方法为：

步骤①、人工将适量的细条状食品微折弯后插置于所述第一成型管A的前端口中；然后控制器控制所述第一气缸24启动，即所述第一气缸24的活塞杆向上伸出，以带动所述第一推料杆22的上部自由插入所述第一成型管A的前端口中，紧接着控制器控制所述第三气缸启动、以带动所述第一推料杆 22朝后移动，即实现所述第一推料杆22带动将插置于所述第一成型管A前端口中的细条状食品推送至所述第一成型管B 中，在上述推送过程中，细条状食品会在两个所述第一成型管 20的拘束下聚拢，同时细条状食品还会以所述第一推料杆22 为绕制中心进行弯绕、形成食品束B；

步骤②、控制器先控制所述第一气缸24和所述第三气缸复位，再控制所述第二气缸27启动，即所述第二气缸27的活塞杆向下伸出，以带动所述第二推料杆23的下部自由插入置于两个所述第一成型管20之间的所述食品束B中；然后控制器控制所述第四气缸启动、以带动所述第二推料杆23朝右移动，即实现所述第二推料杆23带动将所述食品束B推送至所述第二成型管21中，在本次推送过程中，所述食品束B会在所述第二成型管21的拘束下再次聚拢，同时所述食品束B还会以所述第二推料杆23为绕制中心进行弯绕、形成所述食品束A，完成将细条状食品绕制成束。

此外，在形成所述食品束A后，所述第四气缸会持续推送，以实现将所述食品束A局部推送出所述第二成型管21的右端口，便于供捆绑装置进行捆绑。

综上所述，本实用新型所述细条状食品绕制成型装置的自动化程度较高，能够实现细条状食品的自动化绕制成束作业，很好的提高了成品质量和加工效率；而且，该细条状食品绕制成型装置在操作时，无需使用过多操作人员，既降低了操作人员的劳动强度，又有效节约了生产成本，提高了产业竞争力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种细条状食品绕制成型装置，其特征在于：包括成型管组件和推料机构，所述成型管组件安装于加工台座(1)顶侧上，所述推料机构安装于所述加工台座(1)上且能够带动细条状食品于所述成型管组件中行进并聚拢绕制成束，且所述推料机构还能够将成束后的食品束A推送至所述成型管组件的出料口处。

2.根据权利要求1所述的细条状食品绕制成型装置，其特征在于：所述加工台座(1)具有机座(10)和定位安装于所述机座(10)顶侧上的加工平台(11)；

所述成型管组件具有皆为中空直管状的两个第一成型管(20)和一第二成型管(21)，两个所述第一成型管(20)间隔且同中心线的横向设置在所述加工平台(11)顶侧上，并将其中一所述第一成型管(20)背向另一所述第一成型管(20)的一端口定义为所述成型管组件的进料口；所述第二成型管(21)横向设置在所述加工平台(11)顶侧上并位于两个所述第一成型管(20)旁侧的位置处，且所述第二成型管(21)中心线的延长线还与两个所述第一成型管(20)的中心连线相垂直，另外，所述第二成型管(21)背向两个所述第一成型管(20)的一端口即为所述成型管组件的出料口。

3.根据权利要求2所述的细条状食品绕制成型装置，其特征在于：将所述第一成型管(20)的中心线方向定义为前后方向，相应的，所述第二成型管(21)的中心线方向则定义为左右方向；

还将两个所述第一成型管(20)分别定义为第一成型管A 和第一成型管B，所述第一成型管A位于所述第一成型管B的前方，且所述第一成型管A的前端口即为所述成型管组件的进料口；所述第二成型管(21)的左端口靠近于所述第一成型管(20)，所述第二成型管(21)的右端口即为所述成型管组件的出料口。

4.根据权利要求3所述的细条状食品绕制成型装置，其特征在于：所述推料机构具有均为竖直杆状的第一推料杆(22)和第二推料杆(23)，其中，所述第一推料杆(22)能够自由插入所述第一成型管A的前端口中，且所述第一推料杆(22)还能够沿前后方向移动，以实现将插置于所述第一成型管A前端口中的细条状食品推送至所述第一成型管B中，届时，细条状食品便会在两个所述第一成型管(20)及所述第一推料杆(22)的协同作用下聚拢、弯绕成食品束B；

所述第二推料杆(23)能够自由插置于两个所述第一成型管(20)之间、并还能够沿左右方向移动，以实现将所述食品束B推送至所述第二成型管(21)中，届时，所述食品束B便会在所述第二成型管(21)及所述第二推料杆(23)的协同作用下聚拢、弯绕成所述食品束A；另外，所述第二推料杆(23)还能够将所述食品束A局部推送出所述第二成型管(21)的右端口，以供捆绑装置进行捆绑。

5.根据权利要求4所述的细条状食品绕制成型装置，其特征在于：在所述第二成型管(21)上侧壁上开设有一沿左右方向延伸的长条状第一穿孔(210)，且所述长条状第一穿孔(210)还分别贯穿所述第二成型管(21)的左右两端口；在每一所述第一成型管(20)的下侧壁上各开设有一沿前后方向延伸、并分别贯穿其前后两端口的长条状第二穿孔(200)，且两个所述长条状第二穿孔(200)还相对齐平布置；

所述第一推料杆(22)的下端内置于所述机座(10)中，所述第一推料杆(22)的上端能够在活动穿设过所述加工平台(11)后，并通过所述长条状第二穿孔(200)来自由插入所述第一成型管(20)中，且所述第一推料杆(22)还能够在两个所述第一成型管(20)中沿前后方向进行往复移动定位；

所述第二推料杆(23)位于所述成型管组件的上方、并能够相对所述成型管组件进行上下移动定位，且所述第二推料杆(23)还能够沿左右方向进行往复移动定位，以实现所述第二推料杆(23)能够自由插置于两个所述第一成型管(20)之间，以及能够通过所述长条状第一穿孔(210)来自由插入所述第二成型管(21)中。

6.根据权利要求5所述的细条状食品绕制成型装置，其特征在于：在所述加工平台(11)上开设有一供所述第一推料杆(22)穿设的矩形孔槽(110)，两个所述长条状第二穿孔(200)的向下投影均完全落入所述矩形孔槽(110)中；

另外，所述绕制成型装置(2)还包括有第一驱动机构和第二驱动机构，其中，所述第一驱动机构具有安装板座、第一滑座和第一气缸(24)，所述安装板座定位内置于所述机座(10)中，在所述安装板座上还定位铺设有沿前后方向延伸的第一滑轨，且所述第一滑轨长度方向的一端延伸至所述第一成型管A前端口的下方处，所述第一滑轨长度方向的另一端延伸至所述第一成型管B的下方处；所述第一滑座通过滑块滑动安装于所述第一滑轨上，且所述第一滑座还能够沿所述第一滑轨的长度方向进行往复移动定位，所述第一气缸(24)定位安装于所述第一滑座上，所述第一气缸(24)的活塞杆能够进行上下伸缩定位，并与所述第一推料杆(22)定位连接；

所述第二驱动机构具有承接板(25)、第二滑座(26)和第二气缸(27)，所述承接板(25)定位布置于所述成型管组件的上方，且在所述承接板(25)上还贯穿开设有一沿左右方向延伸、并与所述长条状第一穿孔(210)相配合的第三穿孔，所述第二滑座(26)滑动安装于所述承接板(25)上侧面上，且所述第二滑座(26)还能够沿左右方向进行往复移动定位，所述第二气缸(27)定位安装于所述第二滑座(26)上，所述第二气缸(27)的活塞杆能够进行上下伸缩定位，并与所述第二推料杆(23)定位连接。

7.根据权利要求6所述的细条状食品绕制成型装置，其特征在于：实现所述第一滑座能够沿所述第一滑轨的长度方向进行往复移动定位的结构为：所述第一驱动机构还具有第三气缸，所述第三气缸定位安装于所述安装板座上，所述第三气缸的活塞杆能够沿所述第一滑轨的长度方向进行伸缩定位，且所述第三气缸的活塞杆还与所述第一滑座定位连接；

实现所述第一气缸(24)的活塞杆与所述第一推料杆(22)定位连接的结构为：所述第一气缸(24)的活塞杆指向向上，并在所述第一气缸(24)的活塞杆顶端上定位安装有第一连接板座，所述第一推料杆(22)竖直且定位安装于所述第一连接板座上；

实现所述第二滑座(26)滑动安装于所述承接板(25)上侧面上，并能够沿左右方向进行往复移动定位的结构为：在所述承接板(25)的上侧面上定位铺设有沿左右方向延伸的第二滑轨，所述第二滑轨长度方向的一端延伸至所述第二成型管(21)右端口的上方处，所述第二滑轨长度方向的另一端延伸至所述第一成型管(20)的左旁侧处，所述第二滑座(26)通过滑块滑动安装于所述第二滑轨上；还在所述承接板(25)的上侧面上定位设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆能够沿左右方向进行伸缩定位，且所述第四气缸的活塞杆还与所述第二滑座(26)定位连接；

实现所述第二气缸(27)的活塞杆与所述第二推料杆(23)定位连接的结构为：所述第二气缸(27)的活塞杆指向向下，并在所述第二气缸(27)的活塞杆底端上定位安装有第二连接板座(28)，所述第二推料杆(23)竖直且定位安装于所述第二连接板座(28)上。

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