CN213677243U - 一种用于粉料包装的高效自动包装机 - Google Patents

Abstract

一种用于粉料包装的高效自动包装机，包括配仓带式输送机、包装料仓、自动定量包装秤、履带输送机、折边机、缝包机、倒袋输送机、电气控制装置；所述配仓带式输送机末端与包装料仓上部连接，所述包装料仓的底部设置有给料闸门，所述给料闸门下方设置有自动定量包装秤，所述电气控制装置安装在自动定量包装秤右侧；所述自动定量包装秤下方设置有履带输送机，所述履带输送机后侧从左至右依次设置有折边机、缝包机，所述履带输送机末端与倒袋输送机连接。本实用新型所述的用于粉料包装的高效自动包装机，结构设计合理，自动化程度高，实现了输送、储料、定量包装、折边、缝包、倒带、入库等一系列工序，生产效率高，应用前景广泛。

Description

一种用于粉料包装的高效自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种用于粉料包装的高效自动包装机。

背景技术

粉体物料是由大量颗粒及颗粒间的空隙所构成的集合体，是自然界中最常见的一种物质存在形式。粉体与人类的生活和生产活动有着极其密切的联系，例如工业生产中的陶瓷粉末、煤炭、水泥以及日常生活中的粮食、面粉、洗衣粉等。粉体不仅是重要的原料，也是重要的产品，其在工业生产中有着重要的地位。根据各个产业中粉体加工对象的不同，粉体应用领域涵盖了建筑材料、食品、医药、化工、机械、能源、塑料、矿山等各个行业，粉体的加工处理过程涉及多个不同的操作单元，而常见的粉体操作单元有包装、储存、流态化、输送、充填、成型等。

包装机是粉体的加工处理过程中必不可少的设备之一。通过包装机这一技术设备，以来完成粉体的包装工艺过程，保证粉体包装产品质量高、生产效率高、品种多、生产环境好、生产成本低、环境污染小，带来巨大的社会效益和经济效益。市场上现有的用于粉料包装的包装机基本上都为半自动包装机，有着比较明显的缺点，如故障多、难维护等、效率比较低等缺点。

中国专利申请号为 CN201721518466.6公开了一种便于使用的自动包装机，解决的是现有的自动包装机稳定性能不佳，造成自动包装机容易出现滑动的技术问题，没有计量功能、效率比较低。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于粉料包装的高效自动包装机，结构设计合理，灵活性高，自动化程度高，实现了输送、储料、定量包装、折边、缝包、倒带、入库等一系列工序，生产效率高，应用前景广泛。

技术方案：一种用于粉料包装的高效自动包装机，包括配仓带式输送机、包装料仓、自动定量包装秤、履带输送机、折边机、缝包机、倒袋输送机、电气控制装置；所述配仓带式输送机末端与包装料仓上部连接，所述包装料仓的底部设置有给料闸门，所述给料闸门下方设置有自动定量包装秤，所述电气控制装置安装在自动定量包装秤右侧；所述自动定量包装秤下方设置有履带输送机，所述履带输送机后侧从左至右依次设置有折边机、缝包机，所述履带输送机末端与倒袋输送机连接；所述配仓带式输送机、给料闸门、自动定量包装秤、履带输送机、折边机、缝包机、倒袋输送机分别与电气控制装置电性连接。

本实用新型所述的用于粉料包装的高效自动包装机，结构设计合理，自动化程度高，实现了输送、储料、定量包装、折边、缝包、倒带、入库等一系列工序，生产效率高，应用前景广泛。工作过程如下：由配仓带式输送机输送来的粉料产品，送入包装料仓内（包装料仓的数量可以根据需要进行选择），包装料仓下设有自动定量包装秤，粉料产品经自动定量包装秤自动称重后卸料至夹好的包装袋内，经履带输送机将己称好的包装袋平稳的送入折边机折边，缝包机进行缝纫封口，再输送至倒袋输送机，通过倒袋输送机倒袋，送至仓库。其中，所述履带输送机、折边机、缝包机、倒袋输送机等均为现有技术中常见设备，这里就不对其结构进行赘述。

进一步的，上述的用于粉料包装的高效自动包装机，所述自动定量包装秤包括称量料斗、下料斗、夹袋装置、承重支架，位于包装料仓下方的所述称量料斗、下料斗、夹袋装置从上至下依次设置并且通过承重支架进行固定，所述称量料斗内两侧设置有称重传感器并且底部设置有卸料闸门，所述电气控制装置安装在自动定量包装秤右侧并且通过承重支架进行固定；所述称重传感器、卸料闸门、夹袋装置分别与电气控制装置电线连接。

自动定量包装秤工作过程如下：工作时，电气控制装置打开包装料仓的给料闸门，开始向称量料斗内加料，当称量料斗内的粉料最终达到电气控制装置预设的值时，电气控制装置自动关闭给料闸门，此时电气控制装置检测夹袋装置是否处于预定的状态，当夹袋装置加紧后，电气控制装置发出信号，称量料斗的卸料闸门打开，粉料由下料斗进入夹袋装置夹好的包装袋内，粉料下放完毕后，电气控制装置自动关闭称量料斗的卸料闸门，同时夹袋装置松开，包装袋会自动的落下至履带输送机的前端，将己称好的包装袋平稳的送入折边机折边，缝包机进行缝纫封口，履带输送机的运行速度可根据折边机、缝包机进行调节，如此自动循环往复的自动运行。所述夹袋装置为为现有技术中常见设备，包括夹袋机构、气动控制元件等，这里就不对其结构进行赘述。

进一步的，上述的用于粉料包装的高效自动包装机，还包括批号打印机，所述批号打印机设置在履带输送机末端并且位于缝包机右侧；所述批号打印机为喷墨式批号打印机；所述批号打印机与电气控制装置电性连接。

经缝包机封口后，经履带输送机的输送履带输送至批号打印机的位置对包装袋表面进行打码。

进一步的，上述的用于粉料包装的高效自动包装机，所述配仓带式输送机上方两侧安装有挡板。

为了防止在运输过程中的粉料飞溅，在配仓带式输送机上方两侧安装有挡板。

进一步的，上述的用于粉料包装的高效自动包装机，所述称重传感器为全桥对称电阻应变式传感器，所述称重传感器通过补偿转换机构与电气控制装置连接。

进一步的，上述的用于粉料包装的高效自动包装机，所述补偿转换机构包括前置放大器、A／D转换电路、显示驱动电路，所述称重传感器、前置放大器、A／D转换电路、显示驱动电路、电气控制装置依次连接。

本实用新型所述的称重传感器选择全桥对称电阻应变式传感器，其由弹性敏感元件、电阻应变计、补偿电阻和外壳等组成，具有温度补偿作用、线性好、精度高、过载能力强的优点，可根据具体测量要求设计成多种结构形式，更好的安装在称量料斗上，灵活性更高，但是全桥对称电阻应变式传感器的缺点是对于大应变有较大的非线性、输出信号较弱，因此需要通过补偿转换机构进行补偿，当称重传感器受力产生形变，使应变片桥路输出一个正比于重量至毫伏电压信号，经前置放大器放大信号，进行A／D转换电路转换、计数值进行处理后，经显示驱动电路送至电气控制装置显示。

进一步的，上述的用于粉料包装的高效自动包装机，所述包装料仓与配仓带式输送机末端连接处设置有阀门。

进一步的，上述的用于粉料包装的高效自动包装机，所述包装料仓内设置有高低料位计，所述高低料位计与电气控制装置电性连接，所述电气控制装置分别与阀门、配仓带式输送机电性连接。

通过在包装料仓内设置有高低料位计，是用于实时检测包装料仓粉料高度的变化，当包装料仓内的粉料低于电气控制装置预设的值时，电气控制装置打开阀门和启动配仓带式输送机，对包装料仓内输送粉料，直至包装料仓内的粉料达到电气控制装置预设的值，电气控制装置关闭阀门和关闭配仓带式输送机。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的用于粉料包装的高效自动包装机，结构设计合理，自动化程度高，实现了输送、储料、定量包装、折边、缝包、倒带、入库等一系列工序，生产效率高，应用前景广泛；

（2）本实用新型所述的用于粉料包装的高效自动包装机，自动定量包装秤的稳定性好，称重精度高，实现了自动定量与包装的功能，提高了自动化程度，提高了工作效率；

（3）本实用新型所述的用于粉料包装的高效自动包装机，在配仓带式输送机上方两侧安装有挡板，可以防止在运输过程中的粉料飞溅，避免浪费与污染。

附图说明

图1为本实用新型所述用于粉料包装的高效自动包装机的整体结构图；

图2为本实用新型所述用于粉料包装的高效自动包装机的电性连接以及构架图；

图中：配仓带式输送机1、挡板11、包装料仓2、给料闸门21、阀门22、高低料位计23、自动定量包装秤3、称量料斗31、下料斗32、夹袋装置33、承重支架34、称重传感器35、卸料闸门36、补偿转换机构37、前置放大器371、A／D转换电路372、显示驱动电路373、履带输送机4、折边机5、缝包机6、倒袋输送机7、电气控制装置8、批号打印机9、包装袋a。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示的上述结构的用于粉料包装的高效自动包装机，包括配仓带式输送机1、包装料仓2、自动定量包装秤3、履带输送机4、折边机5、缝包机6、倒袋输送机7、电气控制装置8；所述配仓带式输送机1末端与包装料仓2上部连接，所述包装料仓2的底部设置有给料闸门21，所述给料闸门21下方设置有自动定量包装秤3，所述电气控制装置8安装在自动定量包装秤3右侧；所述自动定量包装秤3下方设置有履带输送机4，所述履带输送机4后侧从左至右依次设置有折边机5、缝包机6，所述履带输送机4末端与倒袋输送机7连接；所述配仓带式输送机1、给料闸门21、自动定量包装秤3、履带输送机4、折边机5、缝包机6、倒袋输送机7分别与电气控制装置8电性连接。

此外，所述自动定量包装秤3包括称量料斗31、下料斗32、夹袋装置33、承重支架34，位于包装料仓2下方的所述称量料斗31、下料斗32、夹袋装置33从上至下依次设置并且通过承重支架34进行固定，所述称量料斗31内两侧设置有称重传感器35并且底部设置有卸料闸门36，所述电气控制装置8安装在自动定量包装秤3右侧并且通过承重支架34进行固定；所述称重传感器35、卸料闸门36、夹袋装置33分别与电气控制装置8电线连接。

此外，还包括批号打印机9，所述批号打印机9设置在履带输送机4末端并且位于缝包机6右侧；所述批号打印机9为喷墨式批号打印机；所述批号打印机9与电气控制装置8电性连接。

此外，所述配仓带式输送机1上方两侧安装有挡板11。

进一步的，所述称重传感器35为全桥对称电阻应变式传感器，所述称重传感器35通过补偿转换机构37与电气控制装置8连接。

此外，所述补偿转换机构37包括前置放大器371、A／D转换电路372、显示驱动电路373，所述称重传感器35、前置放大器371、A／D转换电路372、显示驱动电路373、电气控制装置8依次连接。

进一步的，所述包装料仓2与配仓带式输送机1末端连接处设置有阀门22。

进一步的，所述包装料仓2内设置有高低料位计23，所述高低料位计23与电气控制装置8电性连接，所述电气控制装置8分别与阀门22、配仓带式输送机1电性连接。

实施例

基于以上的结构基础，如图1~2所示。

本实用新型所述的用于粉料包装的高效自动包装机，结构设计合理，自动化程度高，实现了输送、储料、定量包装、折边、缝包、倒带、入库等一系列工序，生产效率高，应用前景广泛。工作过程如下：由配仓带式输送机1输送来的粉料产品，送入包装料仓2内包装料仓2的数量可以根据需要进行选择，包装料仓2下设有自动定量包装秤3，粉料产品经自动定量包装秤3自动称重后卸料至夹好的包装袋a内，经履带输送机4将己称好的包装袋平稳的送入折边机5折边，缝包机6进行缝纫封口，经缝包机6封口后，经履带输送机4的输送履带输送至批号打印机9的位置对包装袋表面进行打码，再输送至倒袋输送机7，通过倒袋输送机7倒袋，送至仓库。其中，所述履带输送机4、折边机5、缝包6机、倒袋输送机7、批号打印机9等均为现有技术中常见设备，这里就不对其结构进行赘述。

自动定量包装秤3工作过程如下：工作时，电气控制装置8打开包装料仓2的给料闸门21，开始向称量料斗31内加料，当称量料斗31内的粉料最终达到电气控制装置8预设的值时，电气控制装置8自动关闭给料闸门21，此时电气控制装置8检测夹袋装33置是否处于预定的状态，当夹袋装置33加紧后，电气控制装置8发出信号，称量料斗31的卸料闸门36打开，粉料由下料斗32进入夹袋装置33夹好的包装袋a内，粉料下放完毕后，电气控制装置8自动关闭称量料斗31的卸料闸门36，同时夹袋装置33松开，包装袋会自动的落下至履带输送机4的前端，将己称好的包装袋平稳的送入折边机5折边，缝包机6进行缝纫封口，履带输送机4的运行速度可根据折边机5、缝包机6进行调节，如此自动循环往复的自动运行。所述称重传感器35在称量料斗31内的设置方式，可以根据需要进行选择，例如现有技术中的(卫浩.自动定量包装秤结构设计及系统研究[D].江西:南昌航空大学,2018)第三章图3-6所示，在称量料斗31内设置有称量容器（图未示），所述称量容器支撑点设置若干个称重传感器35。所述夹袋装置33也为现有技术中常见设备，包括夹袋机构、气动控制元件等，这里就不对其结构进行赘述。

进一步的，为了防止在运输过程中的粉料飞溅，在配仓带式输送机1上方两侧安装有挡板11。

本实用新型所述的称重传感器35选择全桥对称电阻应变式传感器，其由弹性敏感元件、电阻应变计、补偿电阻和外壳等组成，具有温度补偿作用、线性好、精度高、过载能力强的优点，可根据具体测量要求设计成多种结构形式，更好的安装在称量料斗31上，灵活性更高，但是全桥对称电阻应变式传感器的缺点是对于大应变有较大的非线性、输出信号较弱，因此需要通过补偿转换机构37进行补偿，当称重传感器受力产生形变，使应变片桥路输出一个正比于重量至毫伏电压信号，经前置放大器371放大信号，进行A／D转换电路372转换、计数值进行处理后，经显示驱动电路373送至电气控制装置8显示。

进一步的，通过在包装料仓2内设置有高低料位计23，是用于实时检测包装料仓2粉料高度的变化，当包装料仓2内的粉料低于电气控制装置8预设的值时，电气控制装置8打开阀门22和启动配仓带式输送机1，对包装料仓2内输送粉料，直至包装料仓2内的粉料达到电气控制装8置预设的值，电气控制装置8关闭阀门22和关闭配仓带式输送机1。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种用于粉料包装的高效自动包装机，其特征在于，包括配仓带式输送机（1）、包装料仓（2）、自动定量包装秤（3）、履带输送机（4）、折边机（5）、缝包机（6）、倒袋输送机（7）、电气控制装置（8）；所述配仓带式输送机（1）末端与包装料仓（2）上部连接，所述包装料仓（2）的底部设置有给料闸门（21），所述给料闸门（21）下方设置有自动定量包装秤（3），所述电气控制装置（8）安装在自动定量包装秤（3）右侧；所述自动定量包装秤（3）下方设置有履带输送机（4），所述履带输送机（4）后侧从左至右依次设置有折边机（5）、缝包机（6），所述履带输送机（4）末端与倒袋输送机（7）连接；所述配仓带式输送机（1）、给料闸门（21）、自动定量包装秤（3）、履带输送机（4）、折边机（5）、缝包机（6）、倒袋输送机（7）分别与电气控制装置（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于粉料包装的高效自动包装机，其特征在于，所述自动定量包装秤（3）包括称量料斗（31）、下料斗（32）、夹袋装置（33）、承重支架（34），位于包装料仓（2）下方的所述称量料斗（31）、下料斗（32）、夹袋装置（33）从上至下依次设置并且通过承重支架（34）进行固定，所述称量料斗（31）内两侧设置有称重传感器（35）并且底部设置有卸料闸门（36），所述电气控制装置（8）安装在自动定量包装秤（3）右侧并且通过承重支架（34）进行固定；所述称重传感器（35）、卸料闸门（36）、夹袋装置（33）分别与电气控制装置（8）电线连接。

3.根据权利要求1所述的用于粉料包装的高效自动包装机，其特征在于，还包括批号打印机（9），所述批号打印机（9）设置在履带输送机（4）末端并且位于缝包机（6）右侧；所述批号打印机（9）为喷墨式批号打印机；所述批号打印机（9）与电气控制装置（8）电性连接。

4.根据权利要求1所述的用于粉料包装的高效自动包装机，其特征在于，所述配仓带式输送机（1）上方两侧安装有挡板（11）。

5.根据权利要求2所述的用于粉料包装的高效自动包装机，其特征在于，所述称重传感器（35）为全桥对称电阻应变式传感器，所述称重传感器（35）通过补偿转换机构（37）与电气控制装置（8）连接。

6.根据权利要求5所述的用于粉料包装的高效自动包装机，其特征在于，所述补偿转换机构（37）包括前置放大器（371）、A／D转换电路（372）、显示驱动电路（373），所述称重传感器（35）、前置放大器（371）、A／D转换电路（372）、显示驱动电路（373）、电气控制装置（8）依次连接。

7.根据权利要求1所述的用于粉料包装的高效自动包装机，其特征在于，所述包装料仓（2）与配仓带式输送机（1）末端连接处设置有阀门（22）。

8.根据权利要求7所述的用于粉料包装的高效自动包装机，其特征在于，所述包装料仓（2）内设置有高低料位计（23），所述高低料位计（23）与电气控制装置（8）电性连接，所述电气控制装置（8）分别与阀门（22）、配仓带式输送机（1）电性连接。

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