CN213675525U - 一种立体面料热压机 - Google Patents

Abstract

一种立体面料热压机，包括旋转送料机构、热压机构和控制器，所述旋转送料机构包括旋转工作台和驱动电机，所述驱动电机驱动所述旋转工作台转动，所述旋转工作台上设置有芯棒，所述芯棒与热压机构相配合对立体面料进行热压。按照本实用新型提供的一种立体面料热压机与现有技术相比具有如下优点：加工效率高、立体面料一站式完成加工、对面料形状适应性强。

Description

一种立体面料热压机

技术领域

本实用新型涉及热压机领域，尤其涉及一种立体面料热压机。

背景技术

目前，市面上的服装面料加工用热压机，主要针对的是平面面料加工进行开发的，难以完成立体面料或者不规则形状面料的加工，而且，在加工效率、加工成品品质以及是否能完成一站式加工等方面都无法达到理想的效果，因此，亟待开发一种针对立体面料的加工效率高、一站式完成加工(一步塑型，避免多次熨烫)的热压机。

虽然，有些生产商已经着手研发类似的热压机，但效果均不太理想。例如，申请公开号为CN110239189A、题为一种旋转热压机的中国发明申请，公开了：一种旋转热压机，包括底座，所述底座连接有支撑架，所述支撑架上设置有上模座以及带动上模座上下运动的升降机构，所述底座上设置有下模座，所述上模座包括加热板以及与加热板连接的弧形压合板，所述下模座包括箱体，所述箱体内设置有电机，所述电机连接有旋转轴，所述旋转轴上套设有与弧形压合板对应设置的圆柱形放置套。该发明申请所述技术方案，无法实现通过旋转送料提高加工效率的目的，因此，加工效率依然不高。而且，弧形压合板需要与转动的旋转轴相配合才能实现立体面料加工完成，加工操作耗时长、效率低下。

再例如，授权公告号为CN205439492U、题为圆盘式热压机的中国实用新型专利，公开了：一种圆盘式热压机，适用于加热固化叠置在一起的第一皮料与第二皮料之间的热熔胶，包括机架；承载圆盘，所述承载圆盘绕一竖直轴心线枢接于所述机架上，所述机架上具有沿所述承载圆盘的转动方向分布的一取放区域及一热压区域，且所述取放区域及热压区域均位于所述承载圆盘所在的圆形区域内；旋转驱动器；热压板和直线驱动器。该实用新型所述技术方案，虽然实现了旋转送料，但由于没有立体面料支撑装置，而无法完成立体面料的一站式加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种加工效率高、立体面料一站式完成加工、对面料形状适应性强的热压机。

本实用新型主要采用如下技术方案：

一种立体面料热压机，包括旋转送料机构、热压机构和控制器，所述旋转送料机构包括旋转工作台和驱动电机，所述驱动电机驱动所述旋转工作台转动，所述旋转工作台上设置有芯棒，所述芯棒与热压机构相配合对立体面料进行热压。

其中，所述旋转工作台上设置有支撑架，所述芯棒通过所述支撑架与所述旋转工作台相连接。

其中，所述芯棒呈两端平头的梭形结构或者呈圆柱形结构。

其中，所述热压机构包括加热组件，所述加热组件包括至少一组能够相互拼合并且能够在拼合位和打开位之间相互切换的加热模组，所述加热模组内具有凹腔，所述凹腔相互拼合后形成为加热腔，所述加热腔的形状与所述芯棒相配合。

其中，所述凹腔的腔壁上设置有一层厚度为2.5至5.0mm的硅胶层。

其中，所述热压机构还包括动作组件，所述动作组件与所述加热模组相连接，以带动所述加热模组在拼合位和打开位之间相互切换。

其中，所述动作组件采用压力气缸。

其中，所述热压机构还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测所述加热模组拼合或者打开时的压力数据，并将压力数据信号传输至所述控制器，所述控制器根据该压力数据信号控制所述动作组件的运转。

其中，所述控制器与所述驱动电机相连接，从而控制所述旋转工作台的转动。

其中，所述控制器与所述加热组件相连接，从而控制所述加热组件的温度。

按照本实用新型所述技术方案，具有如下有益效果：旋转工作台上设置有芯棒，实现了旋转送料的目的，从而为提高加工效率提供了必要条件；芯棒形状呈两端平头的梭形结构或者呈圆柱形结构，对面料形状的适应性强，可以加工立体面料也可以加工平面面料。

附图说明

图1为立体面料热压机整体结构示意图。

图2为芯棒结构示意图。

图3为加热模组结构示意图。

图4为旋转送料机构结构示意图。

图5为拆掉加热模组后的热压机构结构示意图。

1芯棒、2旋转送料机构、21旋转工作台、211支撑架、22驱动电机、3热压机构、31动作组件、32加热模组、控制器4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述：

参见图1至图5所示，一种立体面料热压机，包括旋转送料机构2、热压机构3和控制器4，旋转送料机构2包括旋转工作台21和驱动电机22，驱动电机22驱动旋转工作台21转动，旋转工作台21上设置有芯棒1，芯棒1与热压机构3相配合对立体面料进行热压。优选地，旋转工作台21上设置有至少一个芯棒1，更优选地，旋转工作台21上设置有两个或者多个芯棒1，当旋转工作台21进行旋转时，将芯棒1送入与热压机构3相对应的位置，以对面料进行热压。优选地，驱动电机22设置在底座上，底座高度为750mm，旋转工作台21与驱动电机22的电机轴相连接，并能够相对于底座转动。采用该种结构设计，能够实现对立体面料的加工，芯棒起到支撑立体面料的作用，通过旋转工作台的转动，依次将芯棒支撑的立体面料送入与热压机构相对应的位置，从而实现提高加工效率的目的。

参见图4所示，旋转工作台21上设置有支撑架211，芯棒1通过支撑架211与旋转工作台21相连接。优选地，芯棒1与支撑架固定连接，或者优选地，芯棒1以其中心轴为转动轴线与支撑架转动连接，从而更好地适应立体面料或者平面面料的加工。

参见图2所示，芯棒1呈两端平头的梭形结构或者呈圆柱形结构。该种结构设计适应于大多数形状各异的面料，例如立体面料的袖管等。优选地，芯棒1采用两端平头的梭形结构，并且两端部边缘所在的圆的周长不相等，更优选地，芯棒的长度为1100mm，较粗端所在圆的周长为540mm、较细端所在圆的周长为270mm。

参见图1、图3所示，热压机构3包括加热组件，加热组件包括至少一组能够相互拼合并且能够在拼合位和打开位之间相互切换的加热模组32，加热模组32内具有凹腔，凹腔相互拼合后形成为加热腔，加热腔的形状与芯棒1相配合。该种结构设计能够加快面料加工，有利于一站式完成加工，避免多次、多方位熨烫，提高了加工效率。优选地，加热模组32采用两片相互对合的形式或者三片、四片甚至更多片相互拼合的形式。优选地，加热组件可以包括两组或者多组加热模组32，从而一次性加工多件产品，提高加工效率。

参见图3所示，凹腔的腔壁上设置有一层厚度为2.5至5.0mm的硅胶层。该种结构设置有利于形成均匀的温度分布，避免面料与金属结构直接接触而烫伤面料。

参见图1、图5所示，热压机构3还包括动作组件31，动作组件31与加热模组32相连接，以带动加热模组32在拼合位和打开位之间相互切换。

进一步地，动作组件31采用压力气缸。

进一步地，热压机构3还包括压力传感器，压力传感器用于检测加热模组32拼合或者打开时的压力数据，并将压力数据信号传输至控制器4，控制器4根据该压力数据信号控制动作组件31的运转。

参见图1、图5所示，控制器4与驱动电机22相连接，从而控制旋转工作台21的转动。

参见图1所示，控制器4与加热组件相连接，从而控制加热组件的温度。

工作时，首先将喷涂有胶粘剂的半成品面料套于芯棒上，然后旋转送料机构将芯棒送入位于打开位的加热模组处，再在压力气缸的推动下，加热模组拼合实现热压粘合面料。完成此步骤操作后，加热模组打开，旋转送料机构顺势将加工完成的面料送出，并送入新的未加工面料。

虽然上述已经阐述了本实用新型的具体实施方式，但本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和原理的情况下，可以对其进行变换，本实用新型的保护范围是由其权利要求书及其等同物限定的。

Claims (10)

1.一种立体面料热压机，包括旋转送料机构、热压机构和控制器，其特征在于：所述旋转送料机构包括旋转工作台和驱动电机，所述驱动电机驱动所述旋转工作台转动，所述旋转工作台上设置有芯棒，所述芯棒与热压机构相配合对立体面料进行热压。

2.根据权利要求1所述的立体面料热压机，其特征在于：所述旋转工作台上设置有支撑架，所述芯棒通过所述支撑架与所述旋转工作台相连接。

3.根据权利要求1或2所述的立体面料热压机，其特征在于：所述芯棒呈两端平头的梭形结构或者呈圆柱形结构。

4.根据权利要求3所述的立体面料热压机，其特征在于：所述热压机构包括加热组件，所述加热组件包括至少一组能够相互拼合并且能够在拼合位和打开位之间相互切换的加热模组，所述加热模组内具有凹腔，所述凹腔相互拼合后形成为加热腔，所述加热腔的形状与所述芯棒相配合。

5.根据权利要求4所述的立体面料热压机，其特征在于：所述凹腔的腔壁上设置有一层厚度为2.5至5.0mm的硅胶层。

6.根据权利要求4或5所述的立体面料热压机，其特征在于：所述热压机构还包括动作组件，所述动作组件与所述加热模组相连接，以带动所述加热模组在对合位和打开位之间相互切换。

7.根据权利要求6所述的立体面料热压机，其特征在于：所述动作组件采用压力气缸。

8.根据权利要求6所述的立体面料热压机，其特征在于：所述热压机构还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测所述加热模组拼合或者打开时的压力数据，并将压力数据信号传输至所述控制器，所述控制器根据该压力数据信号控制所述动作组件的运转。

9.根据权利要求1或8所述的立体面料热压机，其特征在于：所述控制器与所述驱动电机相连接，从而控制所述旋转工作台的转动。

10.根据权利要求4所述的立体面料热压机，其特征在于：所述控制器与所述加热组件相连接，从而控制所述加热组件的温度。

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