CN215098537U - 一种多工位高频热合包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种多工位高频热合包装机，包括机架，机架上设有用于加工热塑产品的热合机构，机架上设有用于产生高频电流的高频发生机构，高频发生机构向热合机构输出高频电磁场，机架上还设有用于向热合机构上料的圆盘上料机构，圆盘上料机构上设有若干工作位，机架上设有用于向圆盘上料机构供料的供料机构，机架上设有用于将成品出料的出料机构。该包装机能够提升热合作业工作效率，减少了人力投入，有利于提升生产能力。

Description

一种多工位高频热合包装机

技术领域

本实用新型涉及预制部件接合设备技术领域，具体涉及一种多工位高频热合包装机。

背景技术

热合包装机是包装工艺中常用的一种设备，其中高频热合包装机是塑料热合的首选设备。主要原理是利用高频变化的电磁场使塑料内部的极性分子反复扭转来产生热量进而达到熔接塑料的目的，其熔接的温度是表里均匀的，能够通过高频加热将放置在热合模具中的塑料包装壳和纸卡熔接并切断成型。高频热合包装机的应用领域非常广泛，例如牙刷、肥皂等生活用品领域，饼干、面包等食品领域，以及药片、胶囊等药品领域。

以牙刷包装用热合包装机为例，目前市场上常见的牙刷包装用热合包装机多为双工位的热合包装机，即左右两边工位轮流动作进行热压合，共享同一套高频热合系统，因此两个工位使用的工作电流是相同的，调整电流时两个工作由于共享工作电流，是只能保持在同一个工作电流上的，因此两边的工位只能生产同样电流要求的产品，无法生产不同的产品。

而且这种双工位的热合包装机需要在工作两侧分别安排操作人员，将热合分切好的产品手动从模具上取出，生产效率受人力速率的制约。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种多工位高频热合包装机，能够提升热合作业工作效率，减少了人力投入，有利于提升生产能力。

为实现上述目的，本实用新型的一种多工位高频热合包装机，包括机架，机架上设有用于加工热塑产品的热合机构，机架上设有用于产生高频电流的高频发生机构，高频发生机构向热合机构输出高频电磁场，机架上还设有用于向热合机构上料的圆盘上料机构，圆盘上料机构上设有若干工作位，机架上设有用于向圆盘上料机构供料的供料机构，机架上设有用于将成品出料的出料机构。

进一步地，圆盘上料机构包括设置在机架上的上料架，机架上转动连接有上料圆盘，上料圆盘能够沿其轴线顺时针转动，机架上设有用于驱动上料圆盘转动的动力源，机架上还设有用于抬升上料圆盘的抬升机构。

进一步地，机架上设有支撑板，上料圆盘的轴线上设有转轴，支撑板上设有用于承托转轴的轴承座，转轴能够带动上料圆盘沿其轴线转动，动力源包括设置在支撑板上的步进电机，步进电机的输出端连接有减速机，减速机的输出端驱动转轴转动，上料圆盘上设有4个工作位，4个工作位在上料圆盘的周向上等距均布，工作位用于安装热合模具，上料圆盘每次转动90°，每个工作位的切割力度为单独设置的。

进一步地，抬升机构包括设置在支撑板上的抬升座，抬升座上设有抬升气缸，抬升气缸的活塞杆向上设置并连接在上料圆盘的底部，上料圆盘能够沿其轴向上下移动。

进一步地，热合机构包括设置在机架上的热合架，热合架上设有可升降的热合机头，热合架的顶部设有用于驱动热合机头升降的机头气缸，高频发生机构包括设置在机架上的用于产生高频电流的震荡桶，震荡桶中设有高频发生电子管，震荡桶的两侧分别设有第一电流调节组件和第二电流调节组件，第一电流调节组件和第二电流调节组件的电流分别为独立可调的，高频发生机构随上料圆盘的转动依次切换使用第一电流调节组件和第二电流调节组件。

进一步地，供料机构设置在热合机构的逆时针方向的一侧，热合架上设有定位架，供料机构包括连接在定位架上的供料底板，供料底板上设有转向架，转向架远离供料底板的一侧为倾斜设置的，转向架远离供料底板一侧设有用于承托物料的物料架，转向架内设有用于将物料架上的物料转移到上料圆盘上的翻转机构。

进一步地，翻转机构包括连接在供料底板上的翻转气缸，翻转气缸的缸底转动连接在供料底板上，翻转气缸的活塞杆朝向物料架方向设置，翻转气缸活塞杆的端部转动连接有驱动臂，驱动臂远离翻转气缸一端连接有穿过转向架两侧的翻转杆，翻转杆的两端连接有翻转臂，两侧转向架之间连接有翻转轴，翻转轴能够绕其轴线转动，翻转轴上连接有撑杆，撑杆远离翻转轴的一端设有取放板，取放板远离翻转轴的一面上设有若干气动吸盘，取放板中部的两侧设有凸起并转动连接在两侧的翻转臂之间。

进一步地，物料架包括可相对移动的第一料框和第二料框，第一料框可移动的连接在转向架上，第二料框连接在第一料框远离转向架的一侧，第二料框的两侧设有可移动的料板。

进一步地，出料机构包括连接在热合架上的出料架，出料架包括一对出料支板，两个出料支板之间连接有出料导杆，出料架上设有能够沿出料导杆滑移的出料抓手组件，出料架上还设有出料平移气缸，出料平移气缸活塞杆的端部连接在出料抓手组件上。

进一步地，出料抓手组件包括滑移连接在出料导杆上的出料滑块，出料滑块上设有出料升降气缸，出料升降气缸活塞杆向下设置，出料升降气缸活塞杆的端部连接有抓板，抓板上设有若干用于抓取成品的气动吸盘。

本实用新型的一种多工位高频热合包装机能够提升热合作业工作效率，减少了人力投入，有利于提升生产能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的一种多工位高频热合包装机的示意图；

图2是用于体现热合机构的结构示意图；

图3是用于体现圆盘上料机构的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是用于体现供料机构的结构示意图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是用于体现出料机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、定位架；21、热合架；22、热合机头；23、机头气缸；24、震荡桶；25、高频发生电子管；31、上料架；32、上料圆盘；33、支撑板；34、转轴；35、轴承座；36、步进电机；37、减速机；38、抬升座；39、抬升气缸；4、供料机构；41、供料底板；42、转向架；421、翻转轴；43、物料架；431、第一料框；432、第二料框；433、料板；44、翻转气缸；45、驱动臂；46、翻转杆；47、翻转臂；48、撑杆；49、取放板；5、出料机构；51、出料架；52、出料支板；53、出料导杆；54、出料平移气缸；55、出料滑块；56、出料升降气缸；57、抓板。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型首选实施方式的一种多工位高频热合包装机，包括机架1，机架1上设有用于加工热塑产品的热合机构，机架1上设有用于产生高频电流的高频发生机构，高频发生机构向热合机构输出高频电磁场，热合机构包括设置在机架1上的热合架21，热合架21上设有可升降的热合机头22，热合架21的顶部设有用于驱动热合机头22升降的机头气缸23，高频发生机构包括设置在机架1上的用于产生高频电流的震荡桶24，震荡桶24中设有高频发生电子管25。通过高频发生电子管25产生高频电流，从而将塑料压在纸质底板上。

如图3和图4所示，机架1上设有用于向热合机构上料的圆盘上料机构，圆盘上料机构包括设置在机架1上的上料架31，机架1上转动连接有上料圆盘32，上料圆盘32能够沿其轴线顺时针转动。机架1上设有支撑板33，上料圆盘32的轴线上设有转轴34，支撑板33上设有用于承托转轴34的轴承座35，转轴34能够带动上料圆盘32沿其轴线转动，动力源包括设置在支撑板33上的步进电机36，步进电机36的输出端连接有减速机37，减速机37的输出端驱动转轴34转动，上料圆盘32上设有4个工作位，4个工作位在上料圆盘32的周向上等距均布，工作位用于安装热合模具，上料圆盘32每次顺时针转动90°，每个工作位的切割力度为单独设置的，这样可以在每个工作位使用不同规格的模具，单独调整适用于相应模具的切割力度。

此外，震荡桶24的两侧分别设有第一电流调节组件和第二电流调节组件，第一电流调节组件和第二电流调节组件的电流分别为独立可调的，高频发生机构随上料圆盘32的转动依次切换使用第一电流调节组件和第二电流调节组件。如此设置，上料圆盘32上两两相对的工作位的工作电流分别为相同的，即定义上料圆盘32上的四个工作位依次为1、2、3、4，则1、3工作位的工作电流相同，2、4工作位的工作电流相同，能够实现对不同热合程度要求产品的同时加工。

如图4所示，机架1上还设有用于抬升上料圆盘32的抬升机构，抬升机构包括设置在支撑板33上的抬升座38，抬升座38上设有抬升气缸39，抬升气缸39的活塞杆向上设置并连接在上料圆盘32的底部，上料圆盘32能够沿其轴向上下移动。

如图5和图6所示，机架1上设有用于向圆盘上料机构供料的供料机构4，供料机构4设置在热合机构的逆时针方向的一侧，热合架21上设有定位架11，供料机构4包括连接在定位架11上的供料底板41，供料底板41上设有转向架42，转向架42远离供料底板41的一侧为倾斜设置的，转向架42远离供料底板41一侧设有用于承托物料的物料架43，转向架42内设有用于将物料架43上的物料转移到上料圆盘32上的翻转机构。

如图5和图6所示，翻转机构包括连接在供料底板41上的翻转气缸44，翻转气缸44的缸底转动连接在供料底板41上，翻转气缸44的活塞杆朝向物料架43方向设置，翻转气缸44活塞杆的端部转动连接有驱动臂45，驱动臂45远离翻转气缸44一端连接有穿过转向架42两侧的翻转杆46，翻转杆46的两端连接有翻转臂47，两侧转向架42之间连接有翻转轴42134，翻转轴42134能够绕其轴线转动，翻转轴42134上连接有撑杆48，撑杆48远离翻转轴42134的一端设有取放板49，取放板49远离翻转轴42134的一面上设有若干气动吸盘，取放板49中部的两侧设有凸起并转动连接在两侧的翻转臂47之间。通过翻转气缸44伸展产生的驱动力，翻转气缸44活塞杆驱动取放板49绕翻转轴42134转动，由气动吸盘吸取放置在物料架43上的塑料膜片，然后再在翻转气缸44活塞杆收缩的驱动下，取放板49翻转将塑料膜片放置在上料圆盘32的工作位上。

如图5和图6所示，物料架43包括可相对移动的第一料框431和第二料框432，第一料框431可移动的连接在转向架42上，第二料框432连接在第一料框431远离转向架42的一侧，第二料框432的两侧设有可移动的料板433。可以通过调节第一料框431和第二料框432的相对位置，以使物料架43适用于不同规格的塑料膜片。

如图1和图7所示，机架1上设有用于将成品出料的出料机构5，出料机构5包括连接在热合架21上的出料架51，出料架51包括一对出料支板52，两个出料支板52之间连接有出料导杆53，出料架51上设有能够沿出料导杆53滑移的出料抓手组件，出料架51上还设有出料平移气缸54，出料平移气缸54活塞杆的端部连接在出料抓手组件上。

如图1和图7所示，出料抓手组件包括滑移连接在出料导杆53上的出料滑块55，出料滑块55上设有出料升降气缸56，出料升降气缸56活塞杆向下设置，出料升降气缸56活塞杆的端部连接有抓板57，抓板57上设有若干用于抓取成品的气动吸盘。

具体实施过程：工作人员首先将纸质底板放置在机架1开口处的工作位上，上料圆盘32抬升并转动，纸质底板转移到供料机构4底部，供料机构4转移塑料膜片并覆盖在纸质底板之上，同时工作人员向下一工作位放置纸质底板，同步重复上一工作位的各工序；上料圆盘32再次抬升并转动，将塑料膜片和纸质底板一同转移至热合机构底部，热合机构工作将塑料膜片热合在纸质底板上，然后上料圆盘32再次抬升并转动，将成品转移至出料机构5底部，出料机构5抓取成品并将转移到装置外的收纳容器中，上料圆盘32再次抬升并转动，进入下一次工作循环。在上料圆盘32的转动过程中，相邻工作位可以使用不同的工作电流，从而实现在同一工作循环中加工两种以上不同产品的目的。

本实用新型的一种多工位高频热合包装机能够提升热合作业工作效率，减少了人力投入，有利于提升生产能力。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (10)

1.一种多工位高频热合包装机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有用于加工热塑产品的热合机构，所述机架上设有用于产生高频电流的高频发生机构，所述高频发生机构向热合机构输出高频电磁场，所述机架上还设有用于向热合机构上料的圆盘上料机构，所述圆盘上料机构上设有若干工作位，所述机架上设有用于向圆盘上料机构供料的供料机构，所述机架上设有用于将成品出料的出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种多工位高频热合包装机，其特征在于，所述圆盘上料机构包括设置在机架上的上料架，所述机架上转动连接有上料圆盘，所述上料圆盘能够沿其轴线顺时针转动，所述机架上设有用于驱动上料圆盘转动的动力源，所述机架上还设有用于抬升上料圆盘的抬升机构。

3.根据权利要求2所述的一种多工位高频热合包装机，其特征在于，所述机架上设有支撑板，所述上料圆盘的轴线上设有转轴，所述支撑板上设有用于承托转轴的轴承座，所述转轴能够带动上料圆盘沿其轴线转动，所述动力源包括设置在支撑板上的步进电机，所述步进电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端驱动转轴转动，所述上料圆盘上设有4个工作位，4个所述工作位在上料圆盘的周向上等距均布，所述工作位用于安装热合模具，所述上料圆盘每次转动90°，每个所述工作位的切割力度为单独设置的。

4.根据权利要求3所述的一种多工位高频热合包装机，其特征在于，所述抬升机构包括设置在支撑板上的抬升座，所述抬升座上设有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆向上设置并连接在上料圆盘的底部，所述上料圆盘能够沿其轴向上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种多工位高频热合包装机，其特征在于，所述热合机构包括设置在机架上的热合架，所述热合架上设有可升降的热合机头，所述热合架的顶部设有用于驱动热合机头升降的机头气缸，所述高频发生机构包括设置在机架上的用于产生高频电流的震荡桶，所述震荡桶中设有高频发生电子管，所述震荡桶的两侧分别设有第一电流调节组件和第二电流调节组件，所述第一电流调节组件和第二电流调节组件的电流分别为独立可调的，所述高频发生机构随上料圆盘的转动依次切换使用第一电流调节组件和第二电流调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种多工位高频热合包装机，其特征在于，所述供料机构设置在热合机构的逆时针方向的一侧，所述热合架上设有定位架，所述供料机构包括连接在定位架上的供料底板，所述供料底板上设有转向架，所述转向架远离供料底板的一侧为倾斜设置的，所述转向架远离供料底板一侧设有用于承托物料的物料架，所述转向架内设有用于将物料架上的物料转移到上料圆盘上的翻转机构。

7.根据权利要求6所述的一种多工位高频热合包装机，其特征在于，所述翻转机构包括连接在供料底板上的翻转气缸，所述翻转气缸的缸底转动连接在供料底板上，所述翻转气缸的活塞杆朝向物料架方向设置，所述翻转气缸活塞杆的端部转动连接有驱动臂，所述驱动臂远离翻转气缸一端连接有穿过转向架两侧的翻转杆，所述翻转杆的两端连接有翻转臂，两侧所述转向架之间连接有翻转轴，所述翻转轴能够绕其轴线转动，所述翻转轴上连接有撑杆，所述撑杆远离翻转轴的一端设有取放板，所述取放板远离翻转轴的一面上设有若干气动吸盘，所述取放板中部的两侧设有凸起并转动连接在两侧的翻转臂之间。

8.根据权利要求7所述的一种多工位高频热合包装机，其特征在于，所述物料架包括可相对移动的第一料框和第二料框，所述第一料框可移动的连接在转向架上，所述第二料框连接在第一料框远离转向架的一侧，所述第二料框的两侧设有可移动的料板。

9.根据权利要求5所述的一种多工位高频热合包装机，其特征在于，所述出料机构包括连接在热合架上的出料架，所述出料架包括一对出料支板，两个所述出料支板之间连接有出料导杆，所述出料架上设有能够沿出料导杆滑移的出料抓手组件，所述出料架上还设有出料平移气缸，所述出料平移气缸活塞杆的端部连接在出料抓手组件上。

10.根据权利要求9所述的一种多工位高频热合包装机，其特征在于，所述出料抓手组件包括滑移连接在出料导杆上的出料滑块，所述出料滑块上设有出料升降气缸，所述出料升降气缸活塞杆向下设置，所述出料升降气缸活塞杆的端部连接有抓板，所述抓板上设有若干用于抓取成品的气动吸盘。

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