CN213674549U - 一种人造板的凉板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种人造板的凉板装置，包括输送带、凉板架、滚轮和垫块；复数个凉板架间隔地安装于输送带上，输送带包括上料段、凉板段和下料段，凉板段位于输送带的上方，凉板段上相邻的两个凉板架之间形成凉板空间；凉板架的正面安装滚轮，滚轮可支撑位于输送带上料段的板材，滚轮包括支架和水平地安装于支架上的滚轮本体，支架固定安装于凉板架上，滚轮本体可与板材之间滚动摩擦；凉板架的背面固定安装垫块，滚轮与垫块可同时将板材限位于凉板空间内；垫块的表面沿横向和纵向均设有防滑槽。本实用新型可解决人造板凉板过程中，板材难以顺利地滑动到凉板架的根部，导致上料过程不稳定、以及板材表面被刮花的问题。

Description

一种人造板的凉板装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种人造板的凉板装置。

背景技术

人造板加工在热压合、覆膜和刮边等工序后，需要将板材凉至常温。由于人造板采用批量加工工艺，因此需要使用凉板装置实现批量、连续地凉板。

现有的凉板装置采用输送带循环输送凉板架、将板材直立地置于两个凉板架之间的方式对板材批量凉板，然而在板材上料过程中，因板材自身具有一定的重量，其与凉板架之间的摩擦力较大，导致板材难以快速、顺畅地滑动到凉板架的根部，导致上料过程不稳定，并且板材与凉板架之间的摩擦使板材表面容易刮花，影响板材的加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人造板的凉板装置，以解决人造板凉板过程中，板材难以快速、顺畅地滑动到凉板架的根部，导致上料过程不稳定、以及板材表面刮花的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种人造板的凉板装置，包括输送带、凉板架、滚轮和垫块；

复数个所述凉板架间隔地安装于所述输送带上，所述输送带包括由左至右依次设置的上料段、凉板段和下料段，所述凉板段位于所述输送带的上方，所述凉板段上相邻的两个凉板架之间形成用于定位板材的凉板空间，运转至所述输送带的上料段与下料段的凉板架均呈放射状倾斜地张开；

所述凉板架的正面安装所述滚轮，所述滚轮可支撑位于输送带上料段的板材，所述滚轮包括支架和水平地安装于所述支架上的滚轮本体，所述支架固定安装于所述凉板架上，所述滚轮本体可与板材之间滚动摩擦；

所述凉板架的背面固定安装所述垫块，所述滚轮与所述垫块可同时将板材限位于所述凉板空间内；所述垫块的表面沿横向和纵向均设有防滑槽。

优选的，所述凉板架包括传动梁和多根间隔地固定于所述传动梁上的支撑杆，所述传动梁的左右两端分别安装于所述输送带的两根链条上，所述支撑杆的正面和背面分别安装所述滚轮和所述垫块。

进一步的，所述输送带安装于输送架上，所述输送架在各凉板空间对应的架体上安装光电传感器和冷风机，所述光电传感器和冷风机均朝向板材的方向安装，所述光电传感器可检测板材是否位于所述凉板空间内，所述光电传感器连接控制器，所述控制器连接所述冷风机。

优选的，所述滚轮本体的表面包覆一层用于防震的橡胶层，所述垫块为可弹性变形的橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在凉板架的正面安装滚轮，当板材被输送至上料段的凉板架上方时，输送带运转而提升该凉板架，从而承接板材，板材沿着凉板架上的滚轮顺畅地向凉板架的根部滑动，防止板材与凉板架之间的摩擦力大而无法快速上料到位，使上料过程稳定可靠。此外，还可避免因板材上料过程中受到凉板架的摩擦而在板材表面留下刮痕，影响人造板的外观品质的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的凉板架的正面结构示意图；

图3是本实用新型的凉板架的发面结构示意图。

图中标记为：1.输送带；2.凉板架；3.滚轮；4.垫块；5.输送架；6.上料段；7.凉板段；8.下料段；9.待料工位；10.凉板空间；11.支架；12.滚轮本体；13.防滑槽；14.传动梁；15.支撑杆；16.冷风机；17.光电传感器；18.板材。

具体实施方式

如图1所示，一种人造板的凉板装置，包括输送带1、凉板架2、滚轮3和垫块4。

输送带1安装于输送架5上，复数个凉板架2间隔地安装于输送带1上，输送带1包括由左至右依次设置的上料段6、凉板段7和下料段8，其中，凉板段7位于输送带1的上方，输送带1的下方为待料工位9。凉板段7上相邻的两个凉板架2之间形成用于定位板材的凉板空间10，运转至输送带的上料段6与下料段8的凉板架均呈放射状倾斜地张开，以平稳地接收来自上料方向的板材18，或者顺利地向下一工序卸料。

如图2所示，凉板架2的正面安装滚轮3，滚轮3可支撑位于输送带上料段的板材，具体地，滚轮3包括支架11和水平地安装于支架11上的滚轮本体12，支架11焊接于凉板架上。上料时，滚轮本体12与板材18之间滚动摩擦，从而使板材18快速地向凉板架2的根部滑动，防止板材18因滑动不到位而从凉板架上脱落。

如图3所示，凉板架2的背面固定安装垫块4，滚轮3与垫块4可同时将板材18限位于凉板空间10内，防止板材自由晃动。垫块4的表面沿横向和纵向均设有防滑槽13，防滑槽13增加了板材18与垫块4之间的摩擦力，有助于使板材稳定地下料。

具体地，凉板架2包括传动梁14和多根间隔地固定于传动梁14上的支撑杆15，传动梁14的左右两端分别焊接于输送带1的两根链条上，支撑杆15的正面和背面分别安装滚轮3和垫块4。

输送架5上在各凉板空间对应的架体处按朝向板材的方向安装光电传感器17和冷风机16，光电传感器17连接控制器，控制器连接冷风机16。光电传感器17可检测板材是否位于凉板空间10内，当凉板空间内有板材时，光电传感器17向控制器发送有板材的电平信号，控制器开启冷风机16，冷风机16向凉板空间10内送风，使板材18快速冷却。

滚轮本体12的表面包覆一层用于防震的橡胶层，垫块4为可弹性变形的橡胶垫，以上结构可平稳地转移板材18，且不会磨损板材表面。

本凉板装置的工作过程为：

人造板材完成压膜、刮边等工序后，由升降设备顶升至凉板架2的上方，升降设备的撑条与凉板架的支撑杆15交错设置，从而上料时撑条可从两支撑杆之间的空隙内穿过。输送带1向右移动，使待上料板材下方的凉板架向上转动而支撑板材，板材沿着凉板架2上的滚轮3向下滑动至凉板架2的根部，输送带1暂停输送板材，直至下一个上料节拍开始继续重复以上动作，从而将板材依次送入凉板段7上，由滚轮3与垫块4夹紧板材18。当输送架上的光电传感器17检测到凉板空间10内有板材18时，控制器开启冷风机16，向板材吹送冷却气流，使板材快速冷却。冷却后的板材由输送带1输送至下料段8，进而由凉板架转移至下一升降设备上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种人造板的凉板装置，其特征在于，包括输送带、凉板架、滚轮和垫块；

复数个所述凉板架间隔地安装于所述输送带上，所述输送带包括由左至右依次设置的上料段、凉板段和下料段，所述凉板段位于所述输送带的上方，所述凉板段上相邻的两个凉板架之间形成用于定位板材的凉板空间，运转至所述输送带的上料段与下料段的凉板架均呈放射状倾斜地张开；

所述凉板架的正面安装所述滚轮，所述滚轮可支撑位于输送带上料段的板材，所述滚轮包括支架和水平地安装于所述支架上的滚轮本体，所述支架固定安装于所述凉板架上，所述滚轮本体可与板材之间滚动摩擦；

所述凉板架的背面固定安装所述垫块，所述滚轮与所述垫块可同时将板材限位于所述凉板空间内；所述垫块的表面沿横向和纵向均设有防滑槽。

2.根据权利要求1所述的人造板的凉板装置，其特征在于，所述凉板架包括传动梁和多根间隔地固定于所述传动梁上的支撑杆，所述传动梁的左右两端分别安装于所述输送带的两根链条上，所述支撑杆的正面和背面分别安装所述滚轮和所述垫块。

3.根据权利要求2所述的人造板的凉板装置，其特征在于，所述输送带安装于输送架上，所述输送架在各凉板空间对应的架体上安装光电传感器和冷风机，所述光电传感器和冷风机均朝向板材的方向安装，所述光电传感器可检测板材是否位于所述凉板空间内，所述光电传感器连接控制器，所述控制器连接所述冷风机。

4.根据权利要求1所述的人造板的凉板装置，其特征在于，所述滚轮本体的表面包覆一层用于防震的橡胶层，所述垫块为可弹性变形的橡胶垫。

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