CN213674370U - 一种制毡生产线用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制毡生产线用裁剪装置，属于制毡生产技术领域，包括底板，所述底板的上端面固定连接有多个支腿，多个所述支腿的上端面固定连接有切割台，所述切割台的前后两端面均设置有滑槽，两个所述滑槽相背的一侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端面均固定连接有下夹持片，所述切割台的上端面右侧固定连接有两个前后分布的支杆，根据裁切毡块的长度确定活动块移动的距离，启动气缸，气缸带动切刀向下对毡进行切割，从而裁剪为毡块，操作简单方便，节省人力且裁切尺寸更加精准，大大提高生产效率，解决了现有技术中，制毡生产线中通过人工手动裁剪毡，导致裁剪尺寸不精准，浪费劳动力且降低生产效率的问题。

Description

一种制毡生产线用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及制毡生产技术领域，特别涉及一种制毡生产线用裁剪装置。

背景技术

毡意思是用兽毛或化学纤维制成的片状物，我古代制毡，是把羊毛或鸟兽毛洗净，用开水烧烫，搓揉，使其黏合，然后铺在在硬尾联、草帘，或木板上，杆压而成，毡在生产过程中根据实际需要要进行裁剪成固定尺寸的毡块。

现有技术中，制毡生产线中通过人工手动裁剪毡，导致裁剪尺寸不精准，浪费劳动力且降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种制毡生产线用裁剪装置，旨在解决现有技术中，制毡生产线中通过人工手动裁剪毡，导致裁剪尺寸不精准，浪费劳动力且降低生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种制毡生产线用裁剪装置，包括底板，所述底板的上端面固定连接有多个支腿，多个所述支腿的上端面固定连接有切割台，所述切割台的前后两端面均设置有滑槽，两个所述滑槽相背的一侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端面均固定连接有下夹持片，所述切割台的上端面右侧固定连接有两个前后分布的支杆，连个所述支杆的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面设置有两个滑轨，两个所述滑轨的下端面均滑动连接有活动块，两个所述活动块的下端面均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端面均固定连接有压紧块，两个所述压紧块的下端面均固定连接有与下夹持片相匹配的上夹持片，所述顶板的下端面左侧安装有气缸，所述气缸的下端面固定连接有切刀。

为了方便收卷毡，作为本实用新型的一种制毡生产线用裁剪装置优选的，所述底板的上端面左侧固定连接有两个前后分布的竖板，两个所述竖板之间转动连接有卷辊，位于前端竖板的前端面安装有电机。

为了方便将毡导入切割台，作为本实用新型的一种制毡生产线用裁剪装置优选的，位于左侧支腿的左侧固定连接有安装板，所述安装板的上端面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端面均固定连接有安装条，两个所述安装条之间转动连接有两个上下分布的限位辊。

为了提高切割范围，作为本实用新型的一种制毡生产线用裁剪装置优选的，所述切刀的宽度与切割台的宽度相等。

为了使毡水平导入切割台上端，作为本实用新型的一种制毡生产线用裁剪装置优选的，两个所述限位辊之间的中垂线与切割台的上端面保持平齐。

为了便于确定切割尺寸，作为本实用新型的一种制毡生产线用裁剪装置优选的，所述切割台的前后两端面均设置有刻度。

为了更牢固的夹持固定毡，作为本实用新型的一种制毡生产线用裁剪装置优选的，所述下夹持片和上夹持片相对的一侧均设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将待裁剪的毡导入切割台上端，并将毡的一端边缘放置在两个下夹持片的上端，启动两个伸缩杆，两个伸缩杆带动两个压紧块和上夹持片向下移动，直至将毡夹持固定在下夹持片和上夹持片之间，启动两个活动块，两个活动块带动两个上夹持片逐渐向右移动，由于下夹持片和上夹持片以及毡是紧密贴合固定的，从而可以带动下夹持片以及毡的一端向右逐渐移动，便于将毡拉伸至切割台上端，根据裁切毡块的长度确定活动块移动的距离，随后启动气缸，气缸带动切刀向下对毡进行切割，从而裁剪为毡块，操作简单方便，节省人力且裁切尺寸更加精准，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型部分结构侧视结构图；

图3为本实用新型切刀侧视结构图；

图中：1、底板；2、支腿；3、切割台；4、滑槽；5、滑块；6、下夹持片；7、支杆；8、顶板；9、滑轨；10、活动块；11、伸缩杆；12、压紧块；13、上夹持片；14、气缸；15、切刀；16、竖板；17、卷辊；18、电机；19、安装板；20、支撑板；21、安装条；22、限位辊；23、刻度。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制毡生产线用裁剪装置，包括底板1，底板1的上端面固定连接有多个支腿2，多个支腿2的上端面固定连接有切割台3，切割台3的前后两端面均设置有滑槽4，两个滑槽4相背的一侧均滑动连接有滑块5，两个滑块5的上端面均固定连接有下夹持片6，切割台3的上端面右侧固定连接有两个前后分布的支杆7，连个支杆7的上端面固定连接有顶板8，顶板8的下端面设置有两个滑轨9，两个滑轨9的下端面均滑动连接有活动块10，两个活动块10的下端面均固定连接有伸缩杆11，两个伸缩杆11的下端面均固定连接有压紧块12，两个压紧块12的下端面均固定连接有与下夹持片6相匹配的上夹持片13，顶板8的下端面左侧安装有气缸14，气缸14的下端面固定连接有切刀15。

在本实施例中：在使用之前，通过滑动滑块5和活动块10将下夹持片6和上夹持片13均移动至最左侧，将待裁剪的毡导入切割台3上端，并将毡的一端边缘放置在两个下夹持片6的上端，启动两个伸缩杆11，两个伸缩杆11带动两个压紧块12和上夹持片13向下移动，直至将毡夹持固定在下夹持片6和上夹持片13之间，启动两个活动块10，两个活动块10带动两个上夹持片13逐渐向右移动，由于下夹持片6和上夹持片13以及毡是紧密贴合固定的，从而可以带动下夹持片6以及毡的一端向右逐渐移动，便于将毡拉伸至切割台3上端，根据裁切毡块的长度确定活动块10移动的距离，随后启动气缸14，气缸14带动切刀15向下对毡进行切割，从而裁剪为毡块，操作简单方便，节省人力且裁切尺寸更加精准。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面左侧固定连接有两个前后分布的竖板16，两个竖板16之间转动连接有卷辊17，位于前端竖板16的前端面安装有电机18。

在本实施例中：卷辊17的外壁绕接好制好的毡，启动电机18可以快速收卷毡，使用方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于左侧支腿2的左侧固定连接有安装板19，安装板19的上端面固定连接有两个支撑板20，两个支撑板20的上端面均固定连接有安装条21，两个安装条21之间转动连接有两个上下分布的限位辊22。

在本实施例中：通过设置两个限位辊22，将毡的一端从卷辊17拉出并穿过两个限位辊22之间，便于向切割台3上端导入毡。

作为本实用新型的一种技术优化方案，切刀15的宽度与切割台3的宽度相等。

在本实施例中：切刀15的宽度与切割台3的宽度相等，提高切刀15的切割范围，能够将切割台3上端的毡一次性进行裁剪。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个限位辊22之间的中垂线与切割台3的上端面保持平齐。

在本实施例中：个限位辊22之间的中垂线与切割台3的上端面保持平齐，当毡穿过两个限位辊22之间时，能够保证毡水平的在切割台3上端传动，便于进行切割工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，切割台3的前后两端面均设置有刻度23。

在本实施例中：使用者根据刻度23便可以精确掌握切割毡的尺寸，使切割更加精准。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下夹持片6和上夹持片13相对的一侧均设置有防滑纹。

在本实施例中：通过设置防滑纹，使毡在下夹持片6和上夹持片13之间夹持固定的更加牢固，便于拉伸毡移动。

工作原理：在使用该种制毡生产线用裁剪装置时，通过滑动滑块5和活动块10将下夹持片6和上夹持片13均移动至最左侧，将待裁剪的毡导入切割台3上端，并将毡的一端边缘放置在两个下夹持片6的上端，启动两个伸缩杆11，两个伸缩杆11带动两个压紧块12和上夹持片13向下移动，直至将毡夹持固定在下夹持片6和上夹持片13之间，启动两个活动块10，两个活动块10带动两个上夹持片13逐渐向右移动，由于下夹持片6和上夹持片13以及毡是紧密贴合固定的，从而可以带动下夹持片6以及毡的一端向右逐渐移动，便于将毡拉伸至切割台3上端，根据裁切毡块的长度确定活动块10移动的距离，随后启动气缸14，气缸14带动切刀15向下对毡进行切割。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制毡生产线用裁剪装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面固定连接有多个支腿（2），多个所述支腿（2）的上端面固定连接有切割台（3），所述切割台（3）的前后两端面均设置有滑槽（4），两个所述滑槽（4）相背的一侧均滑动连接有滑块（5），两个所述滑块（5）的上端面均固定连接有下夹持片（6），所述切割台（3）的上端面右侧固定连接有两个前后分布的支杆（7），连个所述支杆（7）的上端面固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的下端面设置有两个滑轨（9），两个所述滑轨（9）的下端面均滑动连接有活动块（10），两个所述活动块（10）的下端面均固定连接有伸缩杆（11），两个所述伸缩杆（11）的下端面均固定连接有压紧块（12），两个所述压紧块（12）的下端面均固定连接有与下夹持片（6）相匹配的上夹持片（13），所述顶板（8）的下端面左侧安装有气缸（14），所述气缸（14）的下端面固定连接有切刀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于：所述底板（1）的上端面左侧固定连接有两个前后分布的竖板（16），两个所述竖板（16）之间转动连接有卷辊（17），位于前端竖板（16）的前端面安装有电机（18）。

3.根据权利要求1所述的一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于：位于左侧支腿（2）的左侧固定连接有安装板（19），所述安装板（19）的上端面固定连接有两个支撑板（20），两个所述支撑板（20）的上端面均固定连接有安装条（21），两个所述安装条（21）之间转动连接有两个上下分布的限位辊（22）。

4.根据权利要求1所述的一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于：所述切刀（15）的宽度与切割台（3）的宽度相等。

5.根据权利要求3所述的一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于：两个所述限位辊（22）之间的中垂线与切割台（3）的上端面保持平齐。

6.根据权利要求1所述的一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于：所述切割台（3）的前后两端面均设置有刻度（23）。

7.根据权利要求1所述的一种制毡生产线用裁剪装置，其特征在于：所述下夹持片（6）和上夹持片（13）相对的一侧均设置有防滑纹。

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