CN220923683U - 一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备 - Google Patents
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Abstract
一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，其结构包括底座，底座上端面前后部均滑动设有一夹板，底座上设有与夹板端部滑动连接的滑动定位槽，卧式纹路切削设备具有自带吸粉吸屑式的夹持底座，有效减少空间的占据，且防止对工艺品搬运工作造成干扰，工作时，将板状的树脂工艺品置于两个夹板之间，在夹板与板状的树脂工艺品接触后，旋紧限制螺母，配合夹板与板状的树脂工艺品夹持定位，接着即可操作切削机头对树脂工艺品进行纹路切削，在切削过程中，风机运转，透过收集座、进屑槽产生吸力，将飘散出来的粉屑吸入收集座内，止回膜片起到止回的效果，在切削结束后，工作人员可直接将树脂工艺品上残留的粉屑直接扫入进屑槽，操作便利。
Description
技术领域
本实用新型是一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，属于树脂工艺品生产设备领域。
背景技术
树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如：仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿木等树脂工艺品。现有的板状树脂工艺品生产用的卧式纹路切削设备在使用过程中，为了防止切削产生的粉屑飘散于空气中，往往采用的是在设备外设置吸尘吸屑结构，较为占据空间，且容易对板状树脂工艺品的搬运造成干扰。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，以解决现有的板状树脂工艺品生产用的卧式纹路切削设备在使用过程中，为了防止切削产生的粉屑飘散于空气中，往往采用的是在设备外设置吸尘吸屑结构，较为占据空间，且容易对板状树脂工艺品的搬运造成干扰的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备,其结构包括底座，所述底座上端面前后部均滑动设有一夹板，所述底座上设有与夹板端部滑动连接的滑动定位槽，所述滑动定位槽内水平设有定位杆，所述定位杆贯穿于夹板端部，所述定位杆上螺纹连接的限制螺母，所述限制螺母与夹板相接触，所述底座上端面中部设有进屑槽，所述进屑槽底部嵌有收集座，所述收集座顶部开口交错设有多片止回膜片，所述底座下端中部接有风机，所述风机吸风端与收集座相接，所述底座左右两部边缘均设有一支撑架，两个支撑架之间水平设有传动滑杆，所述传动滑杆上滑动设有切削机头。
进一步地，所述传动滑杆间隔位于进屑槽正上方，并且相互平行。
进一步地，所述进屑槽槽口处具有斜度。
进一步地，所述底座底面边缘设有支撑脚。
进一步地，所述支撑架与传动滑杆为一体化结构。
本实用新型的有益效果是：卧式纹路切削设备具有自带吸粉吸屑式的夹持底座，有效减少空间的占据，且防止对工艺品搬运工作造成干扰，工作时，将板状的树脂工艺品置于两个夹板之间，在夹板与板状的树脂工艺品接触后，旋紧限制螺母，配合夹板与板状的树脂工艺品夹持定位，接着即可操作切削机头对树脂工艺品进行纹路切削，在切削过程中，风机运转，透过收集座、进屑槽产生吸力，将飘散出来的粉屑吸入收集座内，止回膜片起到止回的效果，在切削结束后，工作人员可直接将树脂工艺品上残留的粉屑直接扫入进屑槽，操作便利。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备的结构示意图；
图2为底座的侧视剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备技术方案：其结构包括底座1，所述底座1上端面前后部均滑动设有一夹板2，所述底座1上设有与夹板2端部滑动连接的滑动定位槽3，所述滑动定位槽3内水平设有定位杆4，所述定位杆4贯穿于夹板2端部，所述定位杆4上螺纹连接的限制螺母5，所述限制螺母5与夹板2相接触，所述底座1上端面中部设有进屑槽6，所述进屑槽6底部嵌有收集座7，所述收集座7顶部开口交错设有多片止回膜片8，所述底座1下端中部接有风机9，所述风机9吸风端与收集座7相接，所述底座1左右两部边缘均设有一支撑架10，两个支撑架10之间水平设有传动滑杆11，所述传动滑杆11上滑动设有切削机头12。
为了使得切削机头12切削出的粉屑方向对准进屑槽6，所述传动滑杆11间隔位于进屑槽6正上方，并且相互平行。
为了方便导屑，所述进屑槽6槽口处具有斜度。
为了提高支撑的稳定性，所述底座1底面边缘设有支撑脚。
为了提高连接的牢固性，所述支撑架10与传动滑杆11为一体化结构。
卧式纹路切削设备具有自带吸粉吸屑式的夹持底座，有效减少空间的占据，且防止对工艺品搬运工作造成干扰，工作时，将板状的树脂工艺品置于两个夹板2之间，在夹板2与板状的树脂工艺品接触后，旋紧限制螺母5，配合夹板2与板状的树脂工艺品夹持定位，接着即可操作切削机头12对树脂工艺品进行纹路切削，在切削过程中，风机9运转，透过收集座7、进屑槽6产生吸力，将飘散出来的粉屑吸入收集座7内，止回膜片8起到止回的效果，在切削结束后，工作人员可直接将树脂工艺品上残留的粉屑直接扫入进屑槽6，操作便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，其特征在于：其结构包括底座（1），所述底座（1）上端面前后部均滑动设有一夹板（2），所述底座（1）上设有与夹板（2）端部滑动连接的滑动定位槽（3），所述滑动定位槽（3）内水平设有定位杆（4），所述定位杆（4）贯穿于夹板（2）端部，所述定位杆（4）上螺纹连接的限制螺母（5），所述限制螺母（5）与夹板（2）相接触，所述底座（1）上端面中部设有进屑槽（6），所述进屑槽（6）底部嵌有收集座（7），所述收集座（7）顶部开口交错设有多片止回膜片（8），所述底座（1）下端中部接有风机（9），所述风机（9）吸风端与收集座（7）相接，所述底座（1）左右两部边缘均设有一支撑架（10），两个支撑架（10）之间水平设有传动滑杆（11），所述传动滑杆（11）上滑动设有切削机头（12）。
2.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，其特征在于：所述传动滑杆（11）间隔位于进屑槽（6）正上方，并且相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，其特征在于：所述进屑槽（6）槽口处具有斜度。
4.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，其特征在于：所述底座（1）底面边缘设有支撑脚。
5.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品生产用的纹路切削设备，其特征在于：所述支撑架（10）与传动滑杆（11）为一体化结构。
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