CN208867437U - 一种焊钳专用切边机 - Google Patents

Abstract

一种焊钳专用切边机，它涉及机械设备领域，具体涉及一种焊钳专用切边机。上层板和下层板通过连接柱连接组成机架，连接孔设置在下压板边角上，手柄槽设置在下压板中部，下压板通过连接孔连接固定在下层板上；上压板设置在机架内部，上压板位置正对手柄槽的位置，两根弹簧杆穿过上层板连接至上压板上表面左右两侧，弹簧安装在弹簧杆上，升降杆下端连接固定在上压板上表面中央，升降杆套套入升降杆并将一端固定在上层板下表面，上层板上对应升降杆套的固定位置开有一通孔；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：修改后的产品没有毛刺，边缘平滑，非常美观，而且省时省力，非常方便，节约了大量的人力物力。

Description

一种焊钳专用切边机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种焊钳专用切边机。

背景技术

焊钳都是用注塑工艺制作，一批大多出三个，出模的半成品三个焊钳是连在一起的，此前都是通过人工用刀片切割开，浪费人力物力，修出来的产品毛刺很多，影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种焊钳专用切边机，它采用简单的新型结构，能够自动快速地将模具的边角裁掉；修改后的产品没有毛刺，边缘平滑，非常美观，而且省时省力，非常方便，节约了大量的人力物力。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架1、下压板2、连接孔3、手柄槽4、上压板5、弹簧杆6、升降杆7、升降杆套8、弹簧9、电机10、减速电机11、动力盘12、固定块13、连接套14、钢索15、轴承16、升降滑轮17、滑轮座18、通孔19、上层板20、下层板21、断电感应装置22、连接柱23；上层板20和下层板21通过连接柱23连接组成机架1，连接孔3设置在下压板2边角上，手柄槽4设置在下压板2中部，下压板2通过连接孔3连接固定在下层板21上；上压板5设置在机架1内部，上压板5位置正对手柄槽4的位置，两根弹簧杆6穿过上层板20连接至上压板5上表面左右两侧，弹簧安装在弹簧杆6上，升降杆7下端连接固定在上压板5上表面中央，升降杆套8套入升降杆7并将一端固定在上层板20下表面，上层板20上对应升降杆套8的固定位置开有一通孔19；电机10连接减速电机11，减速电机11通过轴承16连接动力盘12并与电机10固定在上层板20上表面，固定块13设置在动力盘12前表面，连接套14连接固定在固定块13上；升降滑轮17通过滑轮座18设置在通孔19旁，钢索15通过升降滑轮17分别连接至升降杆7上端和连接套14，断电感应装置22安装在升降杆套8上。

所述的轴承16为单向轴承。

所述的机架1侧面还设置有鼓风机24和风口25，风口25的开设位置正对手柄槽4上表面，鼓风机24出风口对准风口25。能够在裁切的同时吹走裁出的边角。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：修改后的产品没有毛刺，边缘平滑，非常美观，而且省时省力，非常方便，节约了大量的人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本使用新型的侧视图；

图3是本实用新型的使用状态结构示意图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型中下压板2的结构示意图；

图6是本实用新型中动力盘12的连接结构示意图。

附图标记说明：机架1、下压板2、连接孔3、手柄槽4、上压板5、弹簧杆6、升降杆7、升降杆套8、弹簧9、电机10、减速电机11、动力盘12、固定块13、连接套14、钢索15、轴承16、升降滑轮17、滑轮座18、通孔19、上层板20、下层板21、断电感应装置22、连接柱23、鼓风机24、风口25。

具体实施方式

参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、下压板2、连接孔3、手柄槽4、上压板5、弹簧杆6、升降杆7、升降杆套8、弹簧9、电机10、减速电机11、动力盘12、固定块13、连接套14、钢索15、轴承16、升降滑轮17、滑轮座18、通孔19、上层板20、下层板21、断电感应装置22、连接柱23；上层板20和下层板21通过连接柱23连接组成机架1，连接孔3设置在下压板2边角上，手柄槽4设置在下压板2中部，下压板2通过连接孔3连接固定在下层板21上；上压板5设置在机架1内部，上压板5位置正对手柄槽4的位置，两根弹簧杆6穿过上层板20连接至上压板5上表面左右两侧，弹簧安装在弹簧杆6上，升降杆7下端连接固定在上压板5上表面中央，升降杆套8套入升降杆7并将一端固定在上层板20下表面，上层板20上对应升降杆套8的固定位置开有一通孔19；电机10连接减速电机11，减速电机11通过轴承16连接动力盘12并与电机10固定在上层板20上表面，固定块13设置在动力盘12前表面，连接套14连接固定在固定块13上；升降滑轮17通过滑轮座18设置在通孔19旁，钢索15通过升降滑轮17分别连接至升降杆7上端和连接套14，断电感应装置22安装在升降杆套8上。

所述的轴承16为单向轴承。

所述的机架1侧面还设置有鼓风机24和风口25，风口25的开设位置正对手柄槽4上表面，鼓风机24出风口对准风口25。能够在裁切的同时吹走裁出的边角。

本实用新型的工作原理：将模具放置在手柄槽上，运行电机，电机旋转带动动力盘上的固定块旋转，与固定块连接的钢索在升降滑轮的作用下将向下滑动，和钢索相连的升降杆也向下运动；上压板则在弹簧的作用下弹出，将上压板与下压板重合，把模具从手柄槽压出，留下多余的边角利用鼓风机吹走；最后反向运行电机，将钢索往回拉，带动上压板向上运动，当上压板触碰到设置在升降杆套上的断电感应装置时即会自动断电。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：修改后的产品没有毛刺，边缘平滑，非常美观，而且省时省力，非常方便，节约了大量的人力物力。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种焊钳专用切边机，其特征在于：它包含机架(1)、下压板(2)、连接孔(3)、手柄槽(4)、上压板(5)、弹簧杆(6)、升降杆(7)、升降杆套(8)、弹簧(9)、电机(10)、减速电机(11)、动力盘(12)、固定块(13)、连接套(14)、钢索(15)、轴承(16)、升降滑轮(17)、滑轮座(18)、通孔(19)、上层板(20)、下层板(21)、断电感应装置(22)、连接柱(23)；上层板(20)和下层板(21)通过连接柱(23)连接组成机架(1)，连接孔(3)设置在下压板(2)边角上，手柄槽(4)设置在下压板(2)中部，下压板(2)通过连接孔(3)连接固定在下层板(21)上；上压板(5)设置在机架(1)内部，上压板(5)位置正对手柄槽(4)的位置，两根弹簧杆(6)穿过上层板(20)连接至上压板(5)上表面左右两侧，弹簧安装在弹簧杆(6)上，升降杆(7)下端连接固定在上压板(5)上表面中央，升降杆套(8)套入升降杆(7)并将一端固定在上层板(20)下表面，上层板(20)上对应升降杆套(8)的固定位置开有一个通孔(19)；电机(10)连接减速电机(11)，减速电机(11)通过轴承(16)连接动力盘(12)并与电机(10)固定在上层板(20)上表面，固定块(13)设置在动力盘(12)前表面，连接套(14)连接固定在固定块(13)上；升降滑轮(17)通过滑轮座(18)设置在通孔(19)旁，钢索(15)通过升降滑轮(17)分别连接至升降杆(7)上端和连接套(14)，断电感应装置(22)安装在升降杆套(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种焊钳专用切边机，其特征在于：所述的轴承(16)为单向轴承。

3.根据权利要求1所述的一种焊钳专用切边机，其特征在于：所述的机架(1)侧面还设置有鼓风机(24)和风口(25)，风口(25)的开设位置正对手柄槽(4)上表面，鼓风机(24)出风口对准风口(25)。