CN213672485U - 一种不锈钢管精密焊接加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管精密焊接加工设备，涉及焊接加工设备技术领域。一种不锈钢管精密焊接加工设备，包括工作台，工作台顶面一侧设有活动块，活动块顶面一侧设有内夹持机构，内夹持机构上设有抵设板，抵设板上设有稳定机构，活动块顶面另一侧设有夹持机构A，活动块内设有驱动机构，工作台内设有传动机构，工作台顶面另一侧设有夹持机构B，工作台顶面一侧设有L型杆，L型杆底面中部设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆一端设有焊接头；本实用新型通过持机构A和夹持机构B的使用，便于对不锈钢管道进行夹持固定；通过内夹持机构的使用，便于对不锈钢管进行内部夹持，从而提高不锈钢管夹持的稳定性。

Description

一种不锈钢管精密焊接加工设备

技术领域

本实用新型涉及焊接加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管精密焊接加工设备。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；再将两个不锈钢管连接在一起时，需要使用到精密焊接技术。在申请号为CN201620530770.1的不锈钢管材焊接装置中，通过夹持架和液压装置实现对不锈钢管的夹持固定。

在申请号为CN201620530770.1中通过夹持架和液压装置对不锈钢管进行夹持固定，这样的夹持方式不能够有效地对不锈钢管进行夹持固定，在对不锈钢管焊接时易出现两个不锈钢管连接处晃动，从而导致焊接的效果不好，甚至会造成不锈钢管的浪费；同时不锈钢管被夹持固定后，不能够自转，导致焊接好一点后，需要将不锈钢管拆卸下来，在重新安装上，这样操作比较繁琐，提高工人的劳动强度，降低不锈钢管焊接的效率。因此，如何设计一种便于有效地对不锈钢管进行夹持固定和自转的不锈钢管精密焊接加工设备显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管精密焊接加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管精密焊接加工设备，包括工作台，所述工作台顶面一侧设有活动块，所述活动块顶面一侧设有内夹持机构，所述内夹持机构用于不锈钢管的内部固定，所述内夹持机构上设有抵设板，所述抵设板上设有稳定机构，所述稳定机构用于不锈钢管的稳定夹持，所述活动块顶面另一侧设有夹持机构A，所述夹持机构A用于不锈钢管的外部固定，所述活动块内设有驱动机构，所述驱动机构用于内夹持机构和夹持机构A的传动，所述工作台内设有传动机构，所述传动机构用于活动块的移动，所述工作台顶面另一侧设有夹持机构B，所述夹持机构B用于不锈钢管的外部固定，所述工作台顶面一侧设有L型杆，所述L型杆底面中部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端设有焊接头。

优选地，所述活动块顶面中部开设有矩形槽，所述内夹持机构包括设于矩形槽内连接板，所述连接板与矩形槽滑动连接，所述连接板顶面转动设有转盘，所述转盘一侧面中部设有旋转电机，所述旋转电机通过第一安装板固定安装在连接板的一侧面上，所述转盘另一侧面中部设有导向柱，所述导向柱外壁上滑动设有圆板，所述圆板一侧面设有第一电动伸缩杆，所述圆板另一侧面铰接有四个呈圆周排列的支撑杆，所述支撑杆与导向柱之间铰接有转杆。

优选地，所述稳定机构包括设于支撑杆一端部的抵设板，所述抵设板顶面对称设有两个抵设杆，所述抵设杆一端铰接在抵设板上，所述抵设杆底面活动设有连接头，所述连接头与抵设板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有复位弹簧。

优选地，所述驱动机构包括设于矩形槽内一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端设有丝杠，所述丝杠外壁上螺纹连接有连接板，所述丝杠一端设有连接轴，所述连接轴一端活动贯穿支撑板并固接有驱动齿轮，所述支撑板固接在矩形槽内，所述矩形槽内顶面和底面滑动设有第二条形齿板和第一条形齿板，所述第二条形齿板和第一条形齿板均与驱动齿轮啮合传动。

优选地，所述夹持机构A包括设于第二条形齿板一侧面的活动板以及设于第一条形齿板一侧面的活动板，所述活动板与矩形槽滑动连接，所述活动板顶部设有第一夹块，所述第一夹块一侧为弧形面，所述第一夹块的弧形面内设有多个第一滑轮。

优选地，所述工作台顶面一侧开设有条形槽，所述传动机构包括设于工作台内部空腔中的传动电机，所述传动电机的输出轴一端设有转轴，所述转轴一端贯穿工作台内部空腔延伸至条形槽内并与传动齿轮固接，所述条形槽内的顶部滑动设有传动条形齿板，所述传动条形齿板与传动齿轮啮合传动，所述传动条形齿板顶面设于活动块的底面上。

优选地，所述夹持机构B包括设于工作台顶面另一侧的条形块，所述条形块内部空腔内一侧面转动设有丝杆，所述丝杆一端活动贯穿条形块内部空腔延伸外部并与把手固接，所述丝杆两端开设有正反向螺纹，所述丝杆两端设有条形板，所述条形块内部空腔的顶面对称开设有条形开口，所述条形板一端穿过条形开口并与第二夹块固接，所述条形板与条形开口滑动连接，所述第二夹块一侧为弧形面，所述第二夹块的弧形面内设有第二滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过持机构A和夹持机构B的使用，便于对不锈钢管道进行夹持固定，从而便于对不锈钢管道进行焊接；通过内夹持机构的使用，便于对不锈钢管进行内部夹持，从而提高不锈钢管夹持的稳定性；通过稳定机构的使用，便于增加内夹持机构与不锈钢管内壁接触的面积，从而提高内夹持机构对不锈钢管夹持的稳定性；通过旋转电机、第一滑轮和第二滑轮的使用，便于不锈钢管的转动，从而避免工人将不锈钢管拆卸，然后在重新安装，降低工人的劳动强度，提高不锈钢管焊接的效率；通过传动机构的使用，便于将两个待焊接的不锈管自动对接，避免人工对接出现误差，避免不锈钢管的浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的工作台一侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型的工作台另一侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型的内夹持机构的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

图中序号：1、工作台；2、传动齿轮；3、支撑板；4、传动条形齿板；5、活动块；6、驱动电机；7、丝杠；8、旋转电机；9、转盘；10、第一电动伸缩杆；11、第一夹块；12、连接轴；13、活动板；14、L型杆；15、焊接头；16、第二电动伸缩杆；17、传动电机；18、第二夹块；19、条形板；20、条形块；21、圆板；22、导向柱；23、支撑杆；24、转轴；25、转杆；26、丝杆；27、第一滑轮；28、第二滑轮；29、驱动齿轮；30、第一条形齿板；31、第二条形齿板；32、连接板；33、抵设板；34、伸缩杆；35、连接头；36、抵设杆；37、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，一种不锈钢管精密焊接加工设备，包括工作台1，工作台1顶面一侧设有活动块5，活动块5顶面一侧设有内夹持机构，内夹持机构用于不锈钢管的内部固定，内夹持机构上设有抵设板33，抵设板33上设有稳定机构，稳定机构用于不锈钢管的稳定夹持，活动块5顶面另一侧设有夹持机构A，夹持机构A用于不锈钢管的外部固定，活动块5内设有驱动机构，驱动机构用于内夹持机构和夹持机构A的传动，工作台1内设有传动机构，传动机构用于活动块5的移动，从而便于使两个待焊接的不锈钢管自动对接；工作台1顶面另一侧设有夹持机构B，夹持机构B用于不锈钢管的外部固定，工作台1顶面一侧设有L型杆14，L型杆14底面中部设有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16一端设有焊接头15。

在本实用新型中，活动块5顶面中部开设有矩形槽，内夹持机构包括设于矩形槽内连接板32，连接板32与矩形槽滑动连接，连接板32顶面转动设有转盘9，转盘9一侧面中部设有旋转电机8，旋转电机8通过第一安装板固定安装在连接板32的一侧面上，转盘9另一侧面中部设有导向柱22，导向柱22外壁上滑动设有圆板21，圆板21一侧面设有第一电动伸缩杆10，圆板21另一侧面铰接有四个呈圆周排列的支撑杆23，支撑杆23与导向柱22之间铰接有转杆25，通过内夹持机构的使用，便于对不锈钢管进行内部夹持固定，提高不锈钢管的夹持稳定性。

在本实用新型中，稳定机构包括设于支撑杆23一端部的抵设板33，抵设板33顶面对称设有两个抵设杆36，抵设杆36一端铰接在抵设板33上，抵设杆36底面活动设有连接头35，连接头35与抵设板33之间设有伸缩杆34，伸缩杆34上套设有复位弹簧37；通过稳定机构的使用，便于提高内夹持机构与不锈钢钢内部接触的面积，从而提高不锈钢夹持的稳定性。

在本实用新型中，驱动机构包括设于矩形槽内一侧的驱动电机6，驱动电机6的输出轴一端设有丝杠7，丝杠7外壁上螺纹连接有连接板32，丝杠7一端设有连接轴12，连接轴12一端活动贯穿支撑板3并固接有驱动齿轮29，支撑板3固接在矩形槽内，矩形槽内顶面和底面滑动设有第二条形齿板31和第一条形齿板30，第二条形齿板31和第一条形齿板30均与驱动齿轮29啮合传动。

在本实用新型中，夹持机构A包括设于第二条形齿板31一侧面的活动板13以及设于第一条形齿板30一侧面的活动板13，活动板13与矩形槽滑动连接，活动板13顶部设有第一夹块11，第一夹块11一侧为弧形面，第一夹块11的弧形面内设有多个第一滑轮27，便于不锈钢管的转动。

在本实用新型中，工作台1顶面一侧开设有条形槽，传动机构包括设于工作台1内部空腔中的传动电机17，传动电机17的输出轴一端设有转轴24，转轴24一端贯穿工作台1内部空腔延伸至条形槽内并与传动齿轮2固接，条形槽内的顶部滑动设有传动条形齿板4，传动条形齿板4与传动齿轮2啮合传动，传动条形齿板4顶面设于活动块5的底面上。

在本实用新型中，夹持机构B包括设于工作台1顶面另一侧的条形块20，条形块20内部空腔内一侧面转动设有丝杆26，丝杆26一端活动贯穿条形块20内部空腔延伸外部并与把手固接，丝杆26两端开设有正反向螺纹，丝杆26两端设有条形板19，条形块20内部空腔的顶面对称开设有条形开口，条形板19一端穿过条形开口并与第二夹块18固接，条形板19与条形开口滑动连接，第二夹块18一侧为弧形面，第二夹块18的弧形面内设有第二滑轮28，便于不锈钢管的转动。

工作原理：本实用新型在使用时，先将驱动电机6、旋转电机8、第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆16和传动电机17与外部控制机构连接；将其中的一根不锈钢管放置在两个第二夹块18之间，转动把手，进而带动丝杆26转动，从而带动条形板19移动，通过条形板19的移动带动第二夹块18移动，从而使第二滑轮28与不锈钢管接触，通过多个第二滑轮28与不锈管接触实现对不锈钢管的夹持固定，同时不锈钢管能够转动；

再将另一个不锈钢管放置在第一夹块11之间，启动驱动电机6，通过驱动电机6的输出轴带动丝杠7转动，从而带动连接轴12转动，通过连接轴12的转动带动驱动齿轮29转动，进而带动第一条形齿板30和第二条形齿板31相对移动，从而带动活动板13相对移动，通过两个活动板13的相对移动带动第一夹块11移动，从而使第一滑轮27与不锈钢管接触，通过多个第一滑轮27与不锈管接触实现对不锈钢管的夹持固定，同时不锈钢管能够转动；

丝杠7带动连接轴12转动的同时带动连接板32移动，进而带动转盘9移动，从而使内夹持机构移动，当内夹持机构移动到不锈钢管内部时，关闭驱动电机6，此时夹持机构A将不锈钢管的外部夹持固定；打开第一电动伸缩杆10，通过第一电动伸缩杆10的伸缩带动圆板21移动，从而带动支撑杆23移动，在转杆25的作用下，使多个支撑杆23向外撑开，通过支撑杆23向外撑开带动抵设板33向外移动，从而使抵设杆36与不锈钢管内壁接触，通过增加内夹持机构对不锈钢管内壁的接触面积，实现对不锈钢管稳定夹持；

启动传动电机17，通过传动电机17的输出轴带动转轴24转动，进而带动传动齿轮2转动，从而带动传动条形齿板4移动，通过传动条形齿板4的移动带动活动块5移动，进而带动活动块5上的内夹持机构、夹持机构A和不锈钢管同步移动，从而便于不锈钢管与另一个不锈钢管对接，提高工作效率；

当对两个不锈钢管进行焊接时，打开第二电动伸缩杆16，通过第二电动伸缩杆16将焊接头15调节到两个不锈钢管连接处，将两个不锈钢管连接处焊接；再启动旋转电机8，通过旋转电机8的输出轴转动带动转盘9转动，进而带动导向柱22转动，从而带动圆板21转动，通过圆板21的转动带动支撑杆23转动，进而带动不锈钢管转动；其中通过第一滑轮27和第二滑轮28的使用，使两个不锈钢管转动；便于对两个不锈钢进行焊接；

当焊接后，通过控制把手、驱动电机6和第一电动伸缩杆10将不锈钢管松开，从而便于不锈钢管的拆卸；当抵设杆36与不锈钢管内壁分离后，在复位弹簧37的作用下，抵设杆36恢复到初始位置；最后将驱动电机6、旋转电机8、第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆16和传动电机17的外部电源开关关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢管精密焊接加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面一侧设有活动块（5），所述活动块（5）顶面一侧设有内夹持机构，所述内夹持机构用于不锈钢管的内部固定，所述内夹持机构上设有抵设板（33），所述抵设板（33）上设有稳定机构，所述稳定机构用于不锈钢管的稳定夹持，所述活动块（5）顶面另一侧设有夹持机构A，所述夹持机构A用于不锈钢管的外部固定，所述活动块（5）内设有驱动机构，所述驱动机构用于内夹持机构和夹持机构A的传动，所述工作台（1）内设有传动机构，所述传动机构用于活动块（5）的移动，所述工作台（1）顶面另一侧设有夹持机构B，所述夹持机构B用于不锈钢管的外部固定，所述工作台（1）顶面一侧设有L型杆（14），所述L型杆（14）底面中部设有第二电动伸缩杆（16），所述第二电动伸缩杆（16）一端设有焊接头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管精密焊接加工设备，其特征在于：所述活动块（5）顶面中部开设有矩形槽，所述内夹持机构包括设于矩形槽内连接板（32），所述连接板（32）与矩形槽滑动连接，所述连接板（32）顶面转动设有转盘（9），所述转盘（9）一侧面中部设有旋转电机（8），所述旋转电机（8）通过第一安装板固定安装在连接板（32）的一侧面上，所述转盘（9）另一侧面中部设有导向柱（22），所述导向柱（22）外壁上滑动设有圆板（21），所述圆板（21）一侧面设有第一电动伸缩杆（10），所述圆板（21）另一侧面铰接有四个呈圆周排列的支撑杆（23），所述支撑杆（23）与导向柱（22）之间铰接有转杆（25）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管精密焊接加工设备，其特征在于：所述稳定机构包括设于支撑杆（23）一端部的抵设板（33），所述抵设板（33）顶面对称设有两个抵设杆（36），所述抵设杆（36）一端铰接在抵设板（33）上，所述抵设杆（36）底面活动设有连接头（35），所述连接头（35）与抵设板（33）之间设有伸缩杆（34），所述伸缩杆（34）上套设有复位弹簧（37）。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管精密焊接加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括设于矩形槽内一侧的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴一端设有丝杠（7），所述丝杠（7）外壁上螺纹连接有连接板（32），所述丝杠（7）一端设有连接轴（12），所述连接轴（12）一端活动贯穿支撑板（3）并固接有驱动齿轮（29），所述支撑板（3）固接在矩形槽内，所述矩形槽内顶面和底面滑动设有第二条形齿板（31）和第一条形齿板（30），所述第二条形齿板（31）和第一条形齿板（30）均与驱动齿轮（29）啮合传动。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管精密焊接加工设备，其特征在于：所述夹持机构A包括设于第二条形齿板（31）一侧面的活动板（13）以及设于第一条形齿板（30）一侧面的活动板（13），所述活动板（13）与矩形槽滑动连接，所述活动板（13）顶部设有第一夹块（11），所述第一夹块（11）一侧为弧形面，所述第一夹块（11）的弧形面内设有多个第一滑轮（27）。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管精密焊接加工设备，其特征在于：所述工作台（1）顶面一侧开设有条形槽，所述传动机构包括设于工作台（1）内部空腔中的传动电机（17），所述传动电机（17）的输出轴一端设有转轴（24），所述转轴（24）一端贯穿工作台（1）内部空腔延伸至条形槽内并与传动齿轮（2）固接，所述条形槽内的顶部滑动设有传动条形齿板（4），所述传动条形齿板（4）与传动齿轮（2）啮合传动，所述传动条形齿板（4）顶面设于活动块（5）的底面上。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管精密焊接加工设备，其特征在于：所述夹持机构B包括设于工作台（1）顶面另一侧的条形块（20），所述条形块（20）内部空腔内一侧面转动设有丝杆（26），所述丝杆（26）一端活动贯穿条形块（20）内部空腔延伸外部并与把手固接，所述丝杆（26）两端开设有正反向螺纹，所述丝杆（26）两端设有条形板（19），所述条形块（20）内部空腔的顶面对称开设有条形开口，所述条形板（19）一端穿过条形开口并与第二夹块（18）固接，所述条形板（19）与条形开口滑动连接，所述第二夹块（18）一侧为弧形面，所述第二夹块（18）的弧形面内设有第二滑轮（28）。

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