CN213672338U - 焊接炉自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接炉自动进料装置，包括设置在焊接炉一侧的进料板以及与进料板外侧端部竖向设置的输料板；所述进料板上设置有进料机构；所述输料板的两端设置有两个轴承座，两个轴承座之间设置有驱动螺杆；所述输料板的一端安装有驱动电机，驱动电机通过联轴器传动连接驱动螺杆；所述驱动螺杆上螺纹连接有驱动座，驱动座上安装有与驱动螺杆垂直设置的推料板；所述输料板的一端安装有控制箱，控制箱上设置有控制面板，控制面板上安装有显示器和控制按键；所述控制箱内安装有控制器。本实用新型加工简单，成本低，便于维护，且进料效率提高，省时省力，减轻了劳动强度。

Description

焊接炉自动进料装置

技术领域

本实用新型属于焊接炉领域，更具体地说，涉及一种焊接炉自动进料装置。

背景技术

随着电子元器件封装尺寸日渐缩小，功率等级日渐增长，对无孔洞焊接的需求应运而生。由于在少氧或无氧的环境下进行焊接，可以减少焊接过程中孔洞的产生进而提高焊接的质量，人们一直希望焊接过程能在少氧或无氧的环境下进行。真空焊接炉就是一种理想的焊接炉，一般是在一个腔体空间内实现真空焊接。

但是，目前焊接炉，尤其是真空焊接炉的上料，成为一个麻烦的问题。上料依靠的是人工上料，依靠工人的搬运和上料，费时费力，劳动强度大，而且环保问题比较突出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种焊接炉自动进料装置，以解决现有的技术的缺陷。

焊接炉自动进料装置，与焊接炉相对应，其特征在于：包括设置在焊接炉一侧的进料板以及与进料板外侧端部竖向设置的输料板；所述进料板上设置有进料机构；所述输料板的两端设置有两个轴承座，两个轴承座之间设置有驱动螺杆；所述输料板的一端安装有驱动电机，驱动电机通过联轴器传动连接驱动螺杆；所述驱动螺杆上螺纹连接有驱动座，驱动座上安装有与驱动螺杆垂直设置的推料板；所述输料板的一端安装有控制箱，控制箱上设置有控制面板，控制面板上安装有显示器和控制按键；所述控制箱内安装有控制器，控制器连接驱动电机和进料机构。

优化的方案，所述进料机构包括设置在进料板上的凹槽，凹槽的两端分别安装有两根驱动轴，驱动轴的两端分别设置有轴承座；所述两根驱动轴之间连接有输送带，输送带的上表面略高于进料板；所述进料板上设置有进料电机，其中一个驱动轴的一端安装有驱动轮，驱动电机的动力输出轴通过传动带传动连接驱动轮。

优化的方案，所述控制器采用的是PLC。

优化的方案，所述输料板远离进料板的一侧设置有与输料板平行的滑杆，滑杆上安装有驱动装置，驱动装置上安装有支架，支架的上端安装有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆竖向向下设置且竖向气缸在输料板的正上方；所述活塞杆的下端安装有电动夹具。

优化的方案，所述驱动装置包括套接且滑动连接在滑杆上的滑动座，滑动座内安装有滑动电机和滑动胶皮轮；滑动电机通过传动带传动连接滑动胶皮轮；滑动胶皮轮的下端与滑杆接触；所述控制器连接滑动电机、竖向气缸和电动夹具。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用螺纹驱动的原理实现推料板的前进或者后退，实现往复循环推料，工件推导输送带上后，输送带运动将工件输送到焊接炉内，进行焊接加工。本实用新型加工简单，成本低，便于维护，且进料效率提高，省时省力，减轻了劳动强度。

本实用新型在滑杆上设置有可滑动的电动夹具，遇到推料故障的时候，可以依靠控制器的设置依次夹取工件，方便操作，还可以再自动夹取的时候进行维护，工作效率大大提升。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，焊接炉自动进料装置，与焊接炉相对应，包括设置在焊接炉一侧的进料板以及与进料板外侧端部竖向设置的输料板9。

所述进料板上设置有进料机构。所述进料机构包括设置在进料板上的凹槽，凹槽的两端分别安装有两根驱动轴2，驱动轴2的两端分别设置有轴承座。所述两根驱动轴之间连接有输送带1，输送带的上表面略高于进料板。所述进料板上设置有进料电机，其中一个驱动轴的一端安装有驱动轮，驱动电机的动力输出轴通过传动带传动连接驱动轮。

所述输料板的两端设置有两个轴承座，两个轴承座之间设置有驱动螺杆10。所述输料板的一端安装有驱动电机13，驱动电机13通过联轴器传动连接驱动螺杆10。所述驱动螺杆10上螺纹连接有驱动座 12，驱动座12上安装有与驱动螺杆垂直设置的推料板11。所述输料板的一端安装有控制箱14，控制箱14上设置有控制面板，控制面板上安装有显示器和控制按键。所述控制箱内安装有控制器，控制器连接驱动电机和进料机构。

所述控制器采用的是PLC。另外，PLC、电机等都是采购的现有的产品，其原理、工作原理等都是现有技术，不再赘述。

所述输料板远离进料板的一侧设置有与输料板平行的滑杆5，滑杆5上安装有驱动装置，驱动装置上安装有支架7，支架7的上端安装有竖向气缸3，竖向气缸3的活塞杆竖向向下设置且竖向气缸在输料板的正上方。所述活塞杆的下端安装有电动夹具4。所述驱动装置包括套接且滑动连接在滑杆上的滑动座8，滑动座8内安装有滑动电机和滑动胶皮轮6。滑动电机通过传动带传动连接滑动胶皮轮。滑动胶皮轮的下端与滑杆接触。所述控制器连接滑动电机、竖向气缸和电动夹具。

本实用新型利用螺纹驱动的原理实现推料板的前进或者后退，实现往复循环推料，工件推导输送带上后，输送带运动将工件输送到焊接炉内，进行焊接加工。本实用新型加工简单，成本低，便于维护，且进料效率提高，省时省力，减轻了劳动强度。

本实用新型在滑杆上设置有可滑动的电动夹具，遇到推料故障的时候，可以依靠控制器的设置依次夹取工件，方便操作，还可以再自动夹取的时候进行维护，工作效率大大提升。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.焊接炉自动进料装置，与焊接炉相对应，其特征在于：包括设置在焊接炉一侧的进料板以及与进料板外侧端部竖向设置的输料板；

所述进料板上设置有进料机构；

所述输料板的两端设置有两个轴承座，两个轴承座之间设置有驱动螺杆；所述输料板的一端安装有驱动电机，驱动电机通过联轴器传动连接驱动螺杆；所述驱动螺杆上螺纹连接有驱动座，驱动座上安装有与驱动螺杆垂直设置的推料板；

所述输料板的一端安装有控制箱，控制箱上设置有控制面板，控制面板上安装有显示器和控制按键；所述控制箱内安装有控制器，控制器连接驱动电机和进料机构。

2.根据权利要求1所述的焊接炉自动进料装置，其特征在于：所述进料机构包括设置在进料板上的凹槽，凹槽的两端分别安装有两根驱动轴，驱动轴的两端分别设置有轴承座；所述两根驱动轴之间连接有输送带，输送带的上表面略高于进料板；所述进料板上设置有进料电机，其中一个驱动轴的一端安装有驱动轮，驱动电机的动力输出轴通过传动带传动连接驱动轮。

3.根据权利要求2所述的焊接炉自动进料装置，其特征在于：所述控制器采用的是PLC。

4.根据权利要求1所述的焊接炉自动进料装置，其特征在于：所述输料板远离进料板的一侧设置有与输料板平行的滑杆，滑杆上安装有驱动装置，驱动装置上安装有支架，支架的上端安装有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆竖向向下设置且竖向气缸在输料板的正上方；所述活塞杆的下端安装有电动夹具。

5.根据权利要求4所述的焊接炉自动进料装置，其特征在于：所述驱动装置包括套接且滑动连接在滑杆上的滑动座，滑动座内安装有滑动电机和滑动胶皮轮；滑动电机通过传动带传动连接滑动胶皮轮；滑动胶皮轮的下端与滑杆接触；所述控制器连接滑动电机、竖向气缸和电动夹具。

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