CN213672025U - 一种硬质合金开孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金开孔钻头，包括刀柄、过度斜面、连接杆、防滑纹、连接孔、连接销、刀刃部、侧刃、通孔、固定销、内旋纹、外旋纹、钻尖、切削刃、退屑槽、钻头、减震块和减震弹簧。该硬质合金开孔钻头，通过设置钻尖和钻头，进一步的提高开孔的效果，使得钻尖和钻头配合的更加完美，减少开孔的时间，大大减少人工成本，同时退屑槽的设置，能提高装置的排屑效率，有利于装置的工作效率增加，同时能够减少铣屑的积压，减少切削热量，延长装置的使用寿命，通过设置上下减震块，在钻头工作时，产生的振动力较大，会出现打滑的情况，减震块内部的减震弹簧通过伸缩弹力减小钻头的振动力，提高钻头的工作效率。

Description

一种硬质合金开孔钻头

技术领域

本实用新型涉及一种刀具装置，具体为一种硬质合金开孔钻头。

背景技术

钻头是多刀刃环状切削的高效钻头，钻孔直径从12mm到150mm，主要用于对钢构件的钻孔加工，如钢结构工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域，其钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻，具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点，多刃钢板钻与磁座钻机配套可以对大型工件进行多方位钻孔，操作方便灵活，有效缩短工程施工时间，但是现如今的合金开孔装置使用麻烦，工作效率较低，大大的提高了人工成本，同时使用不是很方便，而且现有的钻头减震效果较差。

因此，为了解决上述叙述的问题，而提供一种硬质合金开孔钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金开孔钻头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种硬质合金开孔钻头，包括刀柄和刀刃部，所述刀柄的末端设置有防滑纹，所述刀柄的前端设置有过度斜面，所述过度斜面的前端设置有连接杆，所述刀柄的末端设置有减震块，所述减震块的内部设置有减震弹簧，所述连接杆的圆柱内部设置有连接孔，所述连接杆的右侧设置有刀刃部；

所述刀刃部的左边设置有连接销，所述刀刃部的圆柱外侧设置有切削刃，所述刀刃部的圆周上设置有退屑槽，所述刀刃部的前端设置有钻头，所述刀刃部的侧面设置有侧刃，所述刀刃部连接着钻尖，所述钻尖的左侧连接着固定销。

优选的，所述刀刃部的前端设置有钻头，所述钻头设置为多刀刃环状切削结构。

优选的，所述钻尖通过固定销上的外旋纹与通孔上的内旋纹连接将其固定在钻头的上端。

优选的，所述减震块设置在过度斜面的边缘处，所述减震块的内部设置有减震弹簧。

优选的，所述刀柄与连接杆之间安装有过度斜面，所述刀柄的末端设置有防滑纹。

优选的，所述连接杆的连接孔与刀刃部的连接销连接将其固定在刀柄的前端。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1.该硬质合金开孔钻头，通过设置钻尖和钻头，进一步的提高开孔的效果，使得钻尖和钻头配合的更加完美，减少开孔的时间，大大减少人工成本，同时退屑槽的设置，能提高装置的排屑效率，有利于装置的工作效率增加，同时能够减少铣屑的积压，减少切削热量，延长装置的使用寿命。

2.该硬质合金开孔钻头，通过设置上下减震块，在钻头工作时，产生的振动力较大，会出现打滑的情况，减震块内部的减震弹簧通过伸缩弹力减小钻头的振动力，提高钻头的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钻尖的结构示意图；

图3为本实用新型连接销的结构示意图；

图中：1、刀柄；2、过度斜面；3、连接杆；4、防滑纹；5、连接孔；6、连接销；7、刀刃部；8、侧刃；9、通孔；10、固定销；11、内旋纹；12、外旋纹；13、钻尖；14、切削刃；15、退屑槽；16、钻头；17、减震块；18、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种硬质合金开孔钻头，包括刀柄1和刀刃部7，所述刀柄1的末端设置有防滑纹4，所述刀刃部7的前端设置有钻头16，所述钻头16设置为多刀刃环状切削结构，所述刀柄1的前端设置有过度斜面2，所述过度斜面2的前端设置有连接杆3，所述钻尖13通过固定销10上的外旋纹12与通孔9上的内旋纹11连接将其固定在钻头16的上端，所述刀柄1的末端设置有减震块17，所述减震块17设置在过度斜面2的边缘处，所述减震块17的内部设置有减震弹簧18，所述减震块17的内部设置有减震弹簧18，所述连接杆3的圆柱内部设置有连接孔5，所述连接杆3的右侧设置有刀刃部7，所述刀刃部7的左边设置有连接销6，所述刀柄1与连接杆3之间安装有过度斜面2，且所述刀柄1的末端设置有防滑纹4，所述刀刃部7的圆柱外侧设置有切削刃14，所述刀刃部7的圆周上设置有退屑槽15，所述刀刃部7的前端设置有钻头16，所述刀刃部7的侧面设置有侧刃8，所述连接杆3的连接孔5与刀刃部7的连接销6连接将其固定在刀柄1的前端，所述刀刃部7连接着钻尖13，所述钻尖13的左侧连接着固定销10。

工作原理：当使用该硬质合金开孔钻头时，首先，刀柄1和连接杆3通过过度斜面2连接在一起，其中将外旋纹12和内旋纹11连接在一起，其次，将刀刃部7通过连接销6连接到连接杆3上，最终，将钻头安装在工件上，将即可正常使用该硬质合金开孔钻头。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种硬质合金开孔钻头，包括刀柄(1)和刀刃部(7)，其特征在于：所述刀柄(1)的末端设置有防滑纹(4)，所述刀柄(1)的前端设置有过度斜面(2)，所述过度斜面(2)的前端设置有连接杆(3)，所述刀柄(1)的末端设置有减震块(17)，所述减震块(17)的内部设置有减震弹簧(18)，所述连接杆(3)的圆柱内部设置有连接孔(5)，所述连接杆(3)的右侧设置有刀刃部(7)；

所述刀刃部(7)的左边设置有连接销(6)，所述刀刃部(7)的圆柱外侧设置有切削刃(14)，所述刀刃部(7)的圆周上设置有退屑槽(15)，所述刀刃部(7)的前端设置有钻头(16)，所述刀刃部(7)的侧面设置有侧刃(8)，所述刀刃部(7)连接着钻尖(13)，所述钻尖(13)的左侧连接着固定销(10)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金开孔钻头，其特征在于：所述刀刃部(7)的前端设置有钻头(16)，所述钻头(16)设置为多刀刃环状切削结构。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金开孔钻头，其特征在于：所述钻尖(13)通过固定销(10)上的外旋纹(12)与通孔(9)上的内旋纹(11)连接将其固定在钻头(16)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金开孔钻头，其特征在于：所述减震块(17)设置在过度斜面(2)的边缘处，所述减震块(17)的内部设置有减震弹簧(18)。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金开孔钻头，其特征在于：所述刀柄(1)与连接杆(3)之间安装有过度斜面(2)，所述刀柄(1)的末端设置有防滑纹(4)。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金开孔钻头，其特征在于：所述连接杆(3)的连接孔(5)与刀刃部(7)的连接销(6)连接将其固定在刀柄(1)的前端。

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