CN220761100U - 一种复合刃深孔麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合刃深孔麻花钻，包括刀柄、连接座、钻头、钻尖、螺栓柱、螺栓孔、防滑纹、紧固槽、内冷孔、刀刃、测刃、刃尖、外刃、圆弧刃、内刃和排屑槽。与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：该复合刃深孔麻花钻，通过设置钻尖和钻头，进一步的提高开孔的效果，使得钻尖和钻头配合的更加完美，减少开孔的时间，大大减少人工成本，同时刀刃的设置，使得麻花钻实现多刃配合，提高切削效果，通过设置排屑槽，能够减少铣屑的积压，提高装置的排屑效率，同时设置内冷孔，减少麻花钻的切削热量，延长装置的使用寿命。

Description

一种复合刃深孔麻花钻

技术领域

本实用新型涉及一种刀具装置，具体为一种复合刃深孔麻花钻。

背景技术

钻头是多刀刃环状切削的高效钻头，主要用于对钢构件的钻孔加工，如钢结构工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域，其钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻，具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点，多刃钢板钻与磁座钻机配套可以对大型工件进行多方位钻孔，操作方便灵活，有效缩短工程施工时间，但是现如今的麻花钻刀刃单一，而且工作时容易产生热量，导致刀头过热损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合刃深孔麻花钻。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种复合刃深孔麻花钻，包括刀柄和钻头，所述刀柄的末端设置有连接座，所述刀柄的圆周上设置有防滑纹，所述防滑纹的前端设置有紧固槽，所述刀柄的内部中心位置处设置有内冷孔，所述刀柄的前端位置处设置有钻头；

所述钻头的前端设置有钻尖，所述钻尖的后面设置有螺栓柱，所述螺栓柱设置在螺栓孔的内部，所述钻头上设置有刀刃，所述刀刃包括外刃、圆弧刃和内刃，所述刀刃侧面设置有排屑槽，所述钻头的侧面设置有测刃，所述钻头的前端设置有刃尖。

优选的，所述刀柄的前端位置处设置有钻头，所述钻头设置为多刀刃环状切削结构。

优选的，所述钻尖通过螺栓柱和螺栓孔的连接将其固定在钻头的前端位置处。

优选的，所述外刃、圆弧刃和内刃组合成刀刃，两个所述刀刃之间设置有排屑槽。

优选的，所述刀柄和钻头之间安装有紧固槽，所述紧固槽的后端设置有防滑纹。

优选的，所述内冷孔贯穿在整个麻花钻的内部，所述内冷孔设置为圆柱型结构。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1.该复合刃深孔麻花钻，通过设置钻尖和钻头，进一步的提高开孔的效果，使得钻尖和钻头配合的更加完美，减少开孔的时间，大大减少人工成本，同时刀刃的设置，使得麻花钻实现多刃配合，提高切削效果。

2.该复合刃深孔麻花钻，通过设置排屑槽，能够减少铣屑的积压，提高装置的排屑效率，同时设置内冷孔，减少麻花钻的切削热量，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钻尖的结构示意图；

图中：1、刀柄；2、连接座；3、钻头；4、钻尖；5、螺栓柱；6、螺栓孔；7、防滑纹；8、紧固槽；9、内冷孔；10、刀刃；11、测刃；12、刃尖；13、外刃；14、圆弧刃；15、内刃；16、排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，一种复合刃深孔麻花钻，包括刀柄1和钻头3，所述刀柄1的末端设置有连接座2，所述刀柄1的圆周上设置有防滑纹7，所述刀柄1的前端位置处设置有钻头3，所述钻头3设置为多刀刃环状切削结构，所述防滑纹7的前端设置有紧固槽8，所述刀柄1的内部中心位置处设置有内冷孔9，所述钻尖4通过螺栓柱5和螺栓孔6的连接将其固定在钻头3的前端位置处，所述刀柄1的前端位置处设置有钻头3，所述外刃13、圆弧刃14和内刃15组合成刀刃10，两个所述刀刃10之间设置有排屑槽16，所述钻头3的前端设置有钻尖4，所述钻尖4的后面设置有螺栓柱5，所述螺栓柱5设置在螺栓孔6的内部，所述刀柄1和钻头3之间安装有紧固槽8，所述紧固槽8的后端设置有防滑纹7，所述钻头3上设置有刀刃10，所述刀刃10包括外刃13、圆弧刃14和内刃15，所述刀刃10侧面设置有排屑槽16，所述内冷孔9贯穿在整个麻花钻的内部，所述内冷孔9设置为圆柱型结构，所述钻头3的侧面设置有测刃11，所述钻头3的前端设置有刃尖12。

工作原理：当使用该复合刃深孔麻花钻时，首先，将刀柄1安装在设备上，其次将钻尖4安装在钻头3上，启动设备即可正常使用该复合刃深孔麻花钻。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种复合刃深孔麻花钻，包括刀柄（1）和钻头（3），其特征在于：所述刀柄（1）的末端设置有连接座（2），所述刀柄（1）的圆周上设置有防滑纹（7），所述防滑纹（7）的前端设置有紧固槽（8），所述刀柄（1）的内部中心位置处设置有内冷孔（9），所述刀柄（1）的前端位置处设置有钻头（3）；

所述钻头（3）的前端设置有钻尖（4），所述钻尖（4）的后面设置有螺栓柱（5），所述螺栓柱（5）设置在螺栓孔（6）的内部，所述钻头（3）上设置有刀刃（10），所述刀刃（10）包括外刃（13）、圆弧刃（14）和内刃（15），所述刀刃（10）侧面设置有排屑槽（16），所述钻头（3）的侧面设置有测刃（11），所述钻头（3）的前端设置有刃尖（12）。

2.根据权利要求1所述的一种复合刃深孔麻花钻，其特征在于：所述刀柄（1）的前端位置处设置有钻头（3），所述钻头（3）设置为多刀刃环状切削结构。

3.根据权利要求1所述的一种复合刃深孔麻花钻，其特征在于：所述钻尖（4）通过螺栓柱（5）和螺栓孔（6）的连接将其固定在钻头（3）的前端位置处。

4.根据权利要求1所述的一种复合刃深孔麻花钻，其特征在于：所述外刃（13）、圆弧刃（14）和内刃（15）组合成刀刃（10），两个所述刀刃（10）之间设置有排屑槽（16）。

5.根据权利要求1所述的一种复合刃深孔麻花钻，其特征在于：所述刀柄（1）和钻头（3）之间安装有紧固槽（8），所述紧固槽（8）的后端设置有防滑纹（7）。

6.根据权利要求1所述的一种复合刃深孔麻花钻，其特征在于：所述内冷孔（9）贯穿在整个麻花钻的内部，所述内冷孔（9）设置为圆柱型结构。