CN213671275U - 一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备，包括顶部四角均开有固定孔的底板，所述底板顶部外壁通过支架安装有限位板，且限位板顶部外壁沿长度方向中垂线处开有限位槽，所述限位板一侧外壁铰接有折弯板，且折弯板顶部外壁沿长度方向中垂线处开有固定槽，所述限位板顶部外壁靠近折弯板一端焊接有折弯块，且底板顶部一端安装有液压油缸。本实用新型在使用时，可将输出管放置在限位槽内，使输出管的一端穿过折弯块，位于固定槽内，根据输出管的长度调节推杆电机的水平位置，通过推杆电机下压压块，将输出管的一端压紧在限位槽内，再通过液压油缸向上顶动折弯板，对输出管进行折弯，该设备操作简单，使用方便。

Description

一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备

技术领域

本实用新型涉及弯管技术领域，尤其涉及一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备。

背景技术

水泥罐车罐体输出管，在生产的过程中，需要对成型的输出管，进行折弯处理，传统的折弯设备，操作麻烦，使用起来较为复杂，为此，我们提出一种一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备，包括顶部四角均开有固定孔的底板，所述底板顶部外壁通过支架安装有限位板，且限位板顶部外壁沿长度方向中垂线处开有限位槽，所述限位板一侧外壁铰接有折弯板，且折弯板顶部外壁沿长度方向中垂线处开有固定槽，所述限位板顶部外壁靠近折弯板一端焊接有折弯块，且底板顶部一端安装有液压油缸，所述液压油缸活塞杆顶端与折弯板底部外壁相铰接，且底板顶部远离液压油缸一端焊接有支撑板，所述支撑板顶部焊接有顶板，且顶板底部外壁开有滑槽，所述滑槽内设有螺纹杆，且螺纹杆两端分别通过轴承与滑槽两侧内壁相连接，所述螺纹杆上螺接有滑块，且顶板底部外壁一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过皮带机构与螺纹杆传动连接，且滑块底部外壁焊接有安装板，所述安装板底部安装有推杆电机，且推杆电机输出轴处固定有压块。

优选的，所述皮带机构包括套接在伺服电机输出轴上的第一皮带轮和套接在螺纹杆上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述压块底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。

优选的，所述压块为弧状结构。

优选的，所述限位槽与固定槽竖截面均为半圆状结构，且限位槽与固定槽圆弧半径相同。

优选的，所述液压油缸、伺服电机和推杆电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

本设计的弯管设备，在使用时，可将输出管放置在限位槽内，使输出管的一端穿过折弯块，位于固定槽内，根据输出管的长度调节推杆电机的水平位置，通过推杆电机下压压块，将输出管的一端压紧在限位槽内，再通过液压油缸向上顶动折弯板，对输出管进行折弯，该设备操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备的折弯块侧视图；

图3为本实用新型提出的一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备的压块结构示意图。

图中：1底板、2限位板、3限位槽、4折弯板、5固定槽、6折弯块、7液压油缸、8支撑板、9顶板、10滑槽、11螺纹杆、12滑块、13伺服电机、14安装板、15推杆电机、16压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备，包括顶部四角均开有固定孔的底板1，底板1顶部外壁通过支架安装有限位板2，且限位板2顶部外壁沿长度方向中垂线处开有限位槽3，限位板2一侧外壁铰接有折弯板4，且折弯板4顶部外壁沿长度方向中垂线处开有固定槽5，限位槽3与固定槽5竖截面均为半圆状结构，且限位槽3与固定槽5圆弧半径相同，可将输出管放置在限位槽3内，使输出管的一端穿过折弯块6，位于固定槽5内，根据输出管的长度调节推杆电机15的水平位置，通过推杆电机15下压压块16，将输出管的一端压紧在限位槽3内，再通过液压油缸7向上顶动折弯板4，对输出管进行折弯，该设备操作简单，使用方便；

限位板2顶部外壁靠近折弯板4一端焊接有折弯块6，且底板1顶部一端安装有液压油缸7，液压油缸7、伺服电机13和推杆电机15均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，液压油缸7活塞杆顶端与折弯板4底部外壁相铰接，且底板1顶部远离液压油缸7一端焊接有支撑板8，支撑板8顶部焊接有顶板9，且顶板9底部外壁开有滑槽10，滑槽10内设有螺纹杆11，且螺纹杆11两端分别通过轴承与滑槽10两侧内壁相连接，螺纹杆11上螺接有滑块12，且顶板9底部外壁一端安装有伺服电机13，伺服电机13输出轴通过皮带机构与螺纹杆11传动连接，皮带机构包括套接在伺服电机13输出轴上的第一皮带轮和套接在螺纹杆11上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，且滑块12底部外壁焊接有安装板14，安装板14底部安装有推杆电机15，且推杆电机15输出轴处固定有压块16，压块16为弧状结构，压块16底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。

工作原理：可将输出管放置在限位槽3内，使输出管的一端穿过折弯块6，位于固定槽5内，根据输出管的长度，启动伺服电机13，带动螺纹杆11转动，使滑块12在滑槽10内进行移动，来调节推杆电机15的水平位置，将推杆电机15调节到合适位置后，通过推杆电机15下压压块16，将输出管的一端压紧在限位槽3内，再通过液压油缸7向上顶动折弯板4，对输出管进行折弯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备，包括顶部四角均开有固定孔的底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁通过支架安装有限位板（2），且限位板（2）顶部外壁沿长度方向中垂线处开有限位槽（3），所述限位板（2）一侧外壁铰接有折弯板（4），且折弯板（4）顶部外壁沿长度方向中垂线处开有固定槽（5），所述限位板（2）顶部外壁靠近折弯板（4）一端焊接有折弯块（6），且底板（1）顶部一端安装有液压油缸（7），所述液压油缸（7）活塞杆顶端与折弯板（4）底部外壁相铰接，且底板（1）顶部远离液压油缸（7）一端焊接有支撑板（8），所述支撑板（8）顶部焊接有顶板（9），且顶板（9）底部外壁开有滑槽（10），所述滑槽（10）内设有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）两端分别通过轴承与滑槽（10）两侧内壁相连接，所述螺纹杆（11）上螺接有滑块（12），且顶板（9）底部外壁一端安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）输出轴通过皮带机构与螺纹杆（11）传动连接，且滑块（12）底部外壁焊接有安装板（14），所述安装板（14）底部安装有推杆电机（15），且推杆电机（15）输出轴处固定有压块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备，其特征在于，所述皮带机构包括套接在伺服电机（13）输出轴上的第一皮带轮和套接在螺纹杆（11）上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备，其特征在于，所述压块（16）底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备，其特征在于，所述压块（16）为弧状结构。

5.根据权利要求1所述的一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备，其特征在于，所述限位槽（3）与固定槽（5）竖截面均为半圆状结构，且限位槽（3）与固定槽（5）圆弧半径相同。

6.根据权利要求1所述的一种生产水泥罐车罐体输出管的弯管设备，其特征在于，所述液压油缸（7）、伺服电机（13）和推杆电机（15）均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

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