CN213669912U - 一种细砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体涉及一种细砂回收装置，包括支架、以及设置在支架底部的清洗槽和设置在支架上部的脱水筛，所述清洗槽的底部通过管道连通有渣浆泵，渣浆泵经管道连通有旋流器，脱水筛的一侧安装有返料箱，脱水筛的另一侧安装有螺旋干燥筒，螺旋干燥筒包括减速电机、外筒、内筒和螺旋体，外筒的下方开设有出料口且外筒外部设置有温度控制器，所述外筒与内筒之间设置有加热装置和温度传感器，所述加热装置与温度传感器均与温度控制器连接；本实用新型通过对脱水后的细砂进行干燥、反转输送处理，使细砂不易出现板结，并且在外筒内设置一温度感应器，能够更准确的控制细砂的湿度，便于对回收后细砂进行后续分级及级配。

Description

一种细砂回收装置

技术领域

本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体涉及一种细砂回收装置。

背景技术

细砂回收机的是针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的设备，它的主要作用是对砂石清洗、脱水、分级，能够很好的回收传统制砂行业中洗砂机流失的大量细砂，提升经济效益的同时，降低了尾料的处理费用及流失细砂会环境造成的污染、破坏。传统的细砂回收机由电机、渣浆泵、旋流器、直线振动筛、清洗槽、返料箱组成的细砂回收机，泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效的分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽。经过分离并脱水后的细砂极易板结，而且仅仅经过脱水筛脱水，使细砂含水量较大，不利于后续的分级或级配。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术中的缺陷，本实用新型目的提供一种细砂回收装置，解决上述技术细砂含水量大、易板结的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种细砂回收装置，包括支架、以及设置在支架底部的清洗槽和设置在支架上部的脱水筛，所述清洗槽的底部通过管道连通有渣浆泵，所述渣浆泵经管道连通有旋流器，旋流器的喷砂嘴在脱水筛的上方，脱水筛的一侧安装有返料箱，旋流器通过固定架固定在返料箱的顶部且返料箱与旋流器经管道连通，返料箱与清洗槽经水管连通，脱水筛的另一侧安装有螺旋干燥筒，所述螺旋干燥筒包括减速电机、外筒、内筒和螺旋体，减速电机与螺旋体通过联轴器连接，螺旋体设置在内筒内，内筒套在外筒内，所述外筒上方开设有进料口，外筒的下方开设有出料口且外筒外部设置有温度控制器，所述外筒与内筒之间设置有加热装置和温度传感器，所述加热装置与温度传感器均与温度控制器连接，螺旋干燥筒的进料口在脱水筛出砂嘴的正下方。

进一步的，所述清洗槽的底部设置有阀门。

进一步的，所述加热装置为电磁加热线圈。

本实用新型产生的有益效果：通过设置螺旋干燥筒，对脱水后的细砂进行干燥，结合螺旋体的输送功能，能够均匀的去除细砂中的水分，使细砂不易出现板结，并且在外筒内设置一温度感应器，能够更准确的控制细砂的湿度，便于对回收后的细砂进行后续的分级及级配。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中，1、支架；2、清水槽；3、旋流器；4、脱水筛；5、返料箱；6、渣浆泵；7、外筒；8、内筒；9、螺旋体；10、进料口；11、出料口；12、加热装置；13、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1对本实用新型进一步详细说明，一种细砂回收装置，包括支架1、以及设置在支架1底部的清洗槽2和设置在支架上部的脱水筛4，所述清洗槽2的底部安装有阀门，便于对清洗槽2进行清洗工作和使用后排出剩余的桨液，防止清洗槽2生锈，延长其寿命，所述清洗槽2的底部通过管道连通有渣浆泵6，所述渣浆泵6经管道连通有旋流器3，旋流器3的喷砂嘴在脱水筛4的上方，脱水筛4的一侧安装有返料箱5，旋流器3通过固定架固定在返料箱5的顶部且返料箱5与旋流器3经管道连通，返料箱5与清洗槽2经水管连通，脱水筛4的另一侧安装有螺旋干燥筒，所述螺旋干燥筒包括减速电机、外筒7、内筒8和螺旋体9，减速电机与螺旋体9通过联轴器连接，螺旋体9固定在内筒8内，内筒8套在外筒7内，达到降低细砂湿度和运输细砂的目的，所述外筒7上方开设有进料口10，外筒7的下方开设有出料口11且外筒7外部安装有温度控制器，所述外筒7与内筒8之间布置有加热装置12和温度传感器13，加热装置12均匀的分布在外筒7和内筒8之间，便于对细砂均匀干燥，所述加热装置12与温度传感器13均与温度控制器连接，控制内筒7的温度，便于更准确的把控细砂的湿度，加热装置12为电磁加热线圈，螺旋干燥筒的进料口10在脱水筛4出砂嘴的正下方。

具体使用时，通过泵将砂浆打进入清洗槽2中清洗，然后通过渣浆泵6将砂水混合物输送至旋流器3中，离心分级浓缩的细砂经旋流器3砂嘴提供给脱水筛4，少量的细砂和泥通过管道流入到返料箱5内，再经过清洗槽2，经脱水筛4脱水后，细砂与水有效的分离，启动减速电机，脱水后的细砂通过进料口10进入螺旋干燥筒内，根据需要的细砂的湿度，调整螺旋干燥筒内的温度，再次去除细砂内的水分，由螺旋体9输送至出料口11，完成对细砂回收干燥的工作。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种细砂回收装置，其特征在于：包括支架（1）、以及设置在支架（1）底部的清洗槽（2）和设置在支架上部的脱水筛（4），所述清洗槽（2）的底部通过管道连通有渣浆泵（6），所述渣浆泵（6）经管道连通有旋流器（3），旋流器（3）的喷砂嘴在脱水筛（4）的上方，脱水筛（4）的一侧安装有返料箱（5），旋流器（3）通过固定架固定在返料箱（5）的顶部且返料箱（5）与旋流器（3）经管道连通，返料箱（5）与清洗槽（2）经水管连通，脱水筛（4）的另一侧安装有螺旋干燥筒，所述螺旋干燥筒包括减速电机、外筒（7）、内筒（8）和螺旋体（9），减速电机与螺旋体（9）通过联轴器连接，螺旋体（9）设置在内筒（8）内，内筒（8）套在外筒（7）内，所述外筒（7）上方开设有进料口（10），外筒（7）的下方开设有出料口（11）且外筒（7）外部设置有温度控制器，所述外筒（7）与内筒（8）之间设置有加热装置（12）和温度传感器（13），所述加热装置（12）与温度传感器（13）均与温度控制器连接，螺旋干燥筒的进料口（10）在脱水筛（4）出砂嘴的正下方。

2.根据权利要求1所述的细砂回收装置，其特征在于：所述清洗槽（2）的底部设置有出料阀。

3.根据权利要求1所述的细砂回收装置，其特征在于：所述加热装置（12）为电磁加热线圈。

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