CN205461369U - 尾矿干排系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种尾矿干排系统，解决尾矿处理的过程中传统的浓缩设备存在运行成本过高，企业难以负担的问题，包括至少两并放置的振动筛，一振动筛的进料端上方设有一级旋流器组，另一振动筛的进料端上方设有二级旋流器组，一级旋流器组、二级旋流器组包括至少一个旋流器，一级旋流器组各旋流器的沉砂嘴与下方振动筛的进料端相对应，一级旋流器组的进矿口相互连通并连接进料管，一级旋流器组的溢流口相互连通并连接同一送料管，送料管的另一端连接二级旋流器组的进矿口，两振动筛的下方设有相互连通的回收水箱，两振动筛位于同一平台上，本实用新型解决旋流器一次浓缩，浓缩效果不好，物料流失等情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿业中的尾矿脱水处理领域，特别是涉及一种尾矿干排系统。
背景技术
矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱水振动筛1等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存，其主要意义在于缓解尾矿库库容压力，减少尾矿库安全隐患，增加尾矿再利用手段，获得绿色环保型矿山体系。随着国家对环境的日益重视，环保部对矿业的废水有着相当严格的要求，需要进行尾矿处理企业为达到排放标准需要购买较为昂贵的浓缩设备，用于获得干燥的矿渣和分离的液体，但是传统的浓缩设备在进行尾矿进行浓缩处理时能耗较大，其运行成本成为了企业的重大负担，这对于企业发展来说非常不利。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种尾矿干排系统，目的在于解决尾矿处理的过程中传统的浓缩设备存在运行成本过高，企业难以负担的问题。
其技术方案是，包括至少两并放置的振动筛，一振动筛的进料端上方设有一级旋流器组，另一振动筛的进料端上方设有二级旋流器组，一级旋流器组、二级旋流器组包括至少一个旋流器，一级旋流器组各旋流器的沉砂嘴与下方振动筛的进料端相对应，形成对该振动筛供料的结构，一级旋流器组的进矿口相互连通并连接进料管，一级旋流器组的溢流口相互连通并连接同一送料管，送料管的另一端连接二级旋流器组的进矿口，二级旋流器组的沉砂嘴与下方的振动筛相对应形成对振动筛供料的结构，两振动筛的下方设有相互连通的回收水箱，两振动筛位于同一平台上。
所述的进料管经渣浆泵与尾矿排放系统相连接。
所述的二级旋流器组其溢水口连接同一出水管。
所述的平台设有扶手和护栏。
所述的振动筛包括筛箱，筛箱由两相对设置的侧板和下方的筛板构成，侧板上部固定连接两组激振器，每组激振器经同一传动轴传动，所述的传动轴经胎式联轴器与驱动电机相连接，所述的驱动电机经电机架与平台固定连接。
本实用新型能有效的对尾矿库进行干排，经该系统处理后，排放的污水更加洁净，脱出的物料可以直接干堆；采用两级旋流器组，不仅能最大限度的对矿浆进行浓缩，使排放达标，而且解决旋流器一次浓缩，浓缩效果不好，物料流失等情况。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图一的右视图。
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一：如图1至图3所示，包括至少两并放置的振动筛1，一振动筛1的进料端上方设有一级旋流器组2，另一振动筛1的进料端上方设有二级旋流器组3，一级旋流器组2、二级旋流器组3包括至少一个旋流器，一级旋流器组2各旋流器的沉砂嘴4与下方振动筛1的进料端相对应，形成对该振动筛1供料的结构，一级旋流器组2的进矿口相互连通并连接进料管5，所述的进料管5经渣浆泵与尾矿排放系统相连接，一级旋流器组2的溢流口相互连通并连接同一送料管6，送料管6的另一端连接二级旋流器组3的进矿口，二级旋流器组3的沉砂嘴4与下方的振动筛1相对应形成对振动筛1供料的结构，所述的二级旋流器组3其溢水口连接同一出水管9，两振动筛1的下方设有相互连通的回收水箱7，两振动筛1位于同一平台8上，所述的平台8设有扶手10和护栏11， 所述的振动筛1包括筛箱，筛箱由两相对设置的侧板12和下方的筛板13构成，侧板12上部固定连接两组激振器14，每组激振器14经同一传动轴15传动，所述的传动轴15经胎式联轴器16与驱动电机17相连接，所述的驱动电机17经电机架18与平台8固定连接。
本实用新型在具体使用时，尾矿的矿浆经渣浆泵经进料管5进入一级旋流器组2，经一级旋流器组2浓缩后的浓缩液经沉砂嘴4打入一级旋流器组2对应的振动筛1，该振动筛1工作对其浓缩液进行脱水处理，而经一级旋流器组2处理后的溢流液经送料管6进入二级旋流器组3，二级旋流器组3对其进行处理形成后的浓缩液打入下方的振动筛1，对更加细小的尾矿浆进行脱水处理，而形成的浓缩液可根据需要排放到指定地点进行下步处理直至达到排放标准，或者直接达到地方排放标准，本系统旨在对矿浆进行分级处理，减小矿浆在浓缩脱水过程中的能耗，使得企业尾矿处理的成本大幅度下降。
本实用新型能有效的对尾矿库进行干排，经该系统处理后，排放的污水更加洁净，脱出的物料可以直接干堆；采用两级旋流器组，不仅能最大限度的对矿浆进行浓缩，使排放达标，而且解决旋流器一次浓缩，浓缩效果不好，物料流失等情况。
Claims (5)
1.尾矿干排系统，包括至少两并放置的振动筛（1），其特征在于，一振动筛（1）的进料端上方设有一级旋流器组（2），另一振动筛（1）的进料端上方设有二级旋流器组（3），一级旋流器组（2）、二级旋流器组（3）包括至少一个旋流器，一级旋流器组（2）各旋流器的沉砂嘴（4）与下方振动筛（1）的进料端相对应，形成对该振动筛（1）供料的结构，一级旋流器组（2）的进矿口相互连通并连接进料管（5），一级旋流器组（2）的溢流口相互连通并连接同一送料管（6），送料管（6）的另一端连接二级旋流器组（3）的进矿口，二级旋流器组（3）的沉砂嘴（4）与下方的振动筛（1）相对应形成对振动筛（1）供料的结构，两振动筛（1）的下方设有相互连通的回收水箱（7），两振动筛（1）位于同一平台（8）上。
2.根据权利要求1所述的尾矿干排系统，其特征在于，所述的进料管（5）经渣浆泵与尾矿排放系统相连接。
3.根据权利要求1所述的尾矿干排系统，其特征在于，所述的二级旋流器组（3）其溢水口连接同一出水管（9）。
4.根据权利要求1任一所述的尾矿干排系统，其特征在于，所述的平台（8）设有扶手（10）和护栏（11）。
5.根据权利要求1至4任一所述的尾矿干排系统，其特征在于，所述的振动筛（1）包括筛箱，筛箱由两相对设置的侧板（12）和下方的筛板（13）构成，侧板（12）上部固定连接两组激振器（14），每组激振器（14）经同一传动轴（15）传动，所述的传动轴（15）经胎式联轴器（16）与驱动电机（17）相连接，所述的驱动电机（17）经电机架（18）与平台（8）固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620109135.6U CN205461369U (zh) | 2016-02-03 | 2016-02-03 | 尾矿干排系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620109135.6U CN205461369U (zh) | 2016-02-03 | 2016-02-03 | 尾矿干排系统 |
Publications (1)
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| CN205461369U true CN205461369U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56674335
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106890504A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-06-27 | 四川磊蒙机械设备有限公司 | 超细砂回收装置和砂水分离系统及其处理工艺 |
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2016
- 2016-02-03 CN CN201620109135.6U patent/CN205461369U/zh active Active
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| CN106890504A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-06-27 | 四川磊蒙机械设备有限公司 | 超细砂回收装置和砂水分离系统及其处理工艺 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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