CN213669513U - 一种热风炉用煤粒煤粉分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种热风炉用煤粒煤粉分离装置，属于热风炉技术领域，包括碎煤箱，还包括上筛分盒、移料框和擦拭框，上筛分盒的下方设有下筛分盒，上筛分盒的底部设有四个插销，移料框的下方设有煤粉箱，移料框上设有震动组件；碎煤箱的左右两侧均设有安装条，每个安装条上均设有两个导向杆，每个安装条和擦拭框之间均设有两个伸缩弹簧，上筛分盒的顶部两侧均设有震动板。本实用新型通过震动组件可实现下筛分盒和上筛分盒进行震动，进而避免上筛分盒和下筛分盒出现煤粒堆积的情况而导致煤粒煤粉分离不彻底，上筛分盒在震动的过程中能够带动震动板上下移动，来使擦拭框在竖直方向进行震动，使擦拭框外侧壁的擦拭刷对碎煤箱的内壁进行擦拭。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉技术领域，具体讲是一种热风炉用煤粒煤粉分离装置。
背景技术
热风炉在使用时，燃料通常会进行简单加工提高燃烧率，现在会将煤炭磨成煤粉，但是煤粉容易堆积，无法充分燃烧，产生有毒气体，需要在燃烧时另外添加鼓风设备，提高成本，因此需要绞碎成适当大小进行使用。
引用申请号为CN201711159790.8的发明公开的一种热风炉用煤粒煤粉分离装置，包括碎煤箱、与碎煤箱配合的分离箱、用于支撑碎煤箱的支撑架，所述的碎煤箱内设置有用于将煤炭碎成煤粉和煤粒的碎煤装置，所述的碎煤箱下端设置有将用于将煤粒和煤粉下漏到分离箱内的漏煤装置；所述的分离箱上设置有避尘装置，所述的分离箱底端设置有用于将煤粒和煤粉分别装箱的分离装置，所述的分离装置下端设置有分别用于装煤粒、煤粉的煤粒箱和煤粉箱，热风炉的燃料分为煤粒和煤粉，减少因煤粉堆积而导致燃烧不充分的现象，降低生产成本；利用筛板将煤粉与煤粒振动分离，便于制造维修；振动时产生灰尘吹到底下并使其沉淀，提高利用率，减少扬尘率，降低空气污染。
但是上述装置在实际工作中存在以下问题：第一、无法实现对筛板的震动，使筛板上的煤粉煤粒堆积一起，而使煤粉和煤粒分离不彻底；第二、在对煤炭破碎的过程中，存在煤粉或煤粒沾附在碎煤箱内壁的情况，而需要人工手动进行清理，人工手动清理需要事先对碎煤箱进行拆卸再进行清理，为工作者带来了较大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热风炉用煤粒煤粉分离装置，以解决现有技术中煤粉和煤粒分离不彻底以及无法自动对沾附在碎煤箱内壁上的煤粒进行清理的技术问题。
本实用新型的技术方案是：包括碎煤箱，所述碎煤箱的底部设有出料口，其中，还包括：
上筛分盒，该上筛分盒水平设置在碎煤箱的底端，所述上筛分盒的下方设有水平设置的下筛分盒，上筛分盒和下筛分盒上均设有筛孔，且上筛分盒的筛孔直径大于下筛分盒的筛孔直径，所述上筛分盒的底部设有四个矩阵分布的插销，每个所述插销均与下筛分盒的顶部插接配合；
移料框，该移料框水平设置在下筛分盒的下方；移料框的下方设有煤粉箱，所述移料框上设有用于驱动下筛分盒进行震动的震动组件；
擦拭框，所述擦拭框水平设置在碎煤箱的内部中段，所述擦拭框呈矩形结构，所述碎煤箱的左右两侧均设有安装条，每个所述安装条上均设有两个竖直设置的导向杆，所述擦拭框对应每个导向杆均设有一个导滑套，所述导滑套和与其对应的导向杆滑动配合，每个所述安装条和擦拭框之间均设有两个伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的两端分别连接于安装条和擦拭框的侧壁上；
所述擦拭框的四个外侧壁均设有擦拭刷，所述上筛分盒的顶部两侧均设有竖直设置的震动板，每个所述震动板均呈“凵”型结构。
进一步的，所述震动组件包括设置在移料框下方的支撑台和四个呈矩阵分布于下筛分盒底部的定向杆，该支撑台的顶部设有两个导轨，所述移料框的底部与两个导轨滑动配合，所述移料框上设有与定向杆滑动配合的滑动孔；
每个所述定向杆上均套设有震动弹簧，每个所述震动弹簧的两端分别连接于移料框的顶部和下筛分盒的底部。
进一步的，所述震动组件还包括驱动电机和水平设置在移料框上的传动轴，所述传动轴的两端分别与移料框的两侧转动连接，所述驱动电机的主轴与传动轴的端部同轴连接，所述传动轴的两端均套设有凸轮，所述下筛分盒的底部设有两个安装座，每个所述安装座上均设有与其转动连接的传动轮，两个所述凸轮分别与两个传动轮相配合。
进一步的，所述支撑台上设有水平设置的传动丝杆，所述传动丝杆的两端分别与支撑台的两侧转动连接，所述支撑台的侧壁设有步进电机，该步进电机的主轴与传动丝杆之间通过联轴器连接，所述移料框的底部设有与传动丝杆螺纹配合的延伸板。
进一步的，所述碎煤箱的左侧设有避让口和用于对避让口进行封闭的封闭板。
进一步的，所述碎煤箱内设有两个水平设置的碎煤辊，每个所述碎煤辊的两端分别与碎煤箱的前后两侧转动连接，所述碎煤箱的侧壁上设有两个破碎电机，两个所述破碎电机的主轴分别与两个碎煤辊的端部固定连接。
进一步的，每个所述安装条的侧壁上均设有两个喷气管道，两个所述喷气管道的喷气端分别朝向两个碎煤辊设置。
进一步的，每个所述震动板的顶部均设有橡胶片。
进一步的，所述碎煤箱的顶部设有与其内部连通的进料斗。
本实用新型通过改进在此提供一种热风炉用煤粒煤粉分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一，本实用新型设有擦拭框和震动组件，震动组件可实现下筛分盒和上筛分盒进行震动，上筛分盒在震动的过程中能够带动震动板上下移动，使震动板对擦拭框进行敲击，在伸缩弹簧的作用下来使擦拭框在竖直方向进行震动，使擦拭框外侧壁的擦拭刷对碎煤箱的内壁进行擦拭，以便于对沾附在碎煤箱内壁的煤粒进行清理；以解决现有技术中无法自动对沾附在碎煤箱内壁上的煤粒进行清理的技术问题。
其二，震动组件可实现下筛分盒进行震动，下筛分盒在震动的过程中能够带动上筛分盒进行震动，进而避免上筛分盒和下筛分盒出现煤粒堆积的情况而导致煤粒煤粉分离不彻底；具体的，是由驱动电机工作能够驱动凸轮进行转动，使凸轮带动与其相配合的传动轮进行移动，进而使传动轮带动安装座移动，使下筛分盒能够进行移动，在震动弹簧的作用下来使下筛分盒进行震动。
其三，煤粉煤粒分离完成后，工作者手动将封闭板抽出，来使避让口打开，之后步进电机工作能够驱动传动丝杆进行转动，在传动丝杆与延伸板的螺纹配合下，使移料框能够带动下筛分盒、上筛分盒移动，使下筛分盒和上筛分盒移动至碎煤箱的旁侧，工作者通过手持震动板能够将上筛分盒与下筛分盒分离，以便工作者得到所需的不同直径的煤粒。
其四，向喷气管道内输送高压气体，使喷气管道向碎煤辊进行喷气，以对碎煤辊进行有效清洁，避免煤粒沾附在碎煤辊的表面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的立体剖视图；
图4为本实用新型的分解图；
图5为图4中A处放大图。
附图标记说明：
碎煤箱1，上筛分盒2，下筛分盒21，插销22，移料框3，煤粉箱31，震动组件4，支撑台41，定向杆42，导轨43，震动弹簧44，驱动电机45，传动轴46，凸轮47，安装座48，传动轮49，擦拭框5，安装条51，导向杆52，导滑套53，伸缩弹簧54，震动板55，传动丝杆6，步进电机61，延伸板62，避让口63，封闭板64，碎煤辊7，破碎电机71，进料斗8，喷气管道9。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种热风炉用煤粒煤粉分离装置，如图1-图5所示，包括碎煤箱1，所述碎煤箱1的底部设有出料口，其中，还包括：
上筛分盒2，该上筛分盒2水平设置在碎煤箱1的底端，所述上筛分盒2的下方设有水平设置的下筛分盒21，上筛分盒2和下筛分盒21上均设有筛孔，且上筛分盒2的筛孔直径大于下筛分盒21的筛孔直径，所述上筛分盒2的底部设有四个矩阵分布的插销22，每个所述插销22均与下筛分盒21的顶部插接配合；参照图2和图4所示，上筛分盒2用于对颗粒较大的煤粒进行存放，下筛分盒21用于对颗粒较小的煤粒进行存放，工作者通过插销22插入至下筛分盒21的顶部，可实现上筛分盒2与下筛分盒21的插接配合，以使下筛分盒21在震动的过程中能够带动上筛分盒2进行震动。
移料框3，该移料框3水平设置在下筛分盒21的下方；移料框3的下方设有煤粉箱31，所述移料框3上设有用于驱动下筛分盒21进行震动的震动组件4；参照图2-图4所示，震动组件4可实现下筛分盒21进行震动，下筛分盒21在震动的过程中能够带动上筛分盒2进行震动，进而避免上筛分盒2和下筛分盒21出现煤粒堆积的情况而导致煤粒煤粉分离不彻底；煤粉箱31用于承接落下的煤粉。
擦拭框5，所述擦拭框5水平设置在碎煤箱1的内部中段，所述擦拭框5呈矩形结构，所述碎煤箱1的左右两侧均设有安装条51，每个所述安装条51上均设有两个竖直设置的导向杆52，所述擦拭框5对应每个导向杆52均设有一个导滑套53，所述导滑套53和与其对应的导向杆52滑动配合，每个所述安装条51和擦拭框5之间均设有两个伸缩弹簧54，每个所述伸缩弹簧54的两端分别连接于安装条51和擦拭框5的侧壁上；参照图2-图4所示，导向杆52用于对擦拭框5的移动进行导向，上筛分盒2在震动的过程中能够带动震动板55上下移动，使震动板55对擦拭框5底部进行敲击，在伸缩弹簧54的作用下来使擦拭框5在竖直方向进行震动，使擦拭框5外侧壁的擦拭刷对碎煤箱1的内壁进行擦拭，以便于对沾附在碎煤箱1内壁的煤粒进行清理。
所述擦拭框5的四个外侧壁均设有擦拭刷，所述上筛分盒2的顶部两侧均设有竖直设置的震动板55，每个所述震动板55均呈“凵”型结构。
具体的，所述震动组件4包括设置在移料框3下方的支撑台41和四个呈矩阵分布于下筛分盒21底部的定向杆42，该支撑台41的顶部设有两个导轨43，所述移料框3的底部与两个导轨43滑动配合，所述移料框3上设有与定向杆42滑动配合的滑动孔；导轨43用于对支撑台41的移动进行导向。
每个所述定向杆42上均套设有震动弹簧44，每个所述震动弹簧44的两端分别连接于移料框3的顶部和下筛分盒21的底部；参照图2和图4所示，定向杆42用于对下筛分盒21的移动进行导向，避免下筛分盒21向左右方向进行偏移，震动弹簧44用于对下筛分盒21进行支撑和震动。
具体的，所述震动组件4还包括驱动电机45和水平设置在移料框3上的传动轴46，所述传动轴46的两端分别与移料框3的两侧转动连接，所述驱动电机45的主轴与传动轴46的端部同轴连接，所述传动轴46的两端均套设有凸轮47，所述下筛分盒21的底部设有两个安装座48，每个所述安装座48上均设有与其转动连接的传动轮49，两个所述凸轮47分别与两个传动轮49相配合；参照图4和图5所示，驱动电机45工作能够驱动凸轮47进行转动，使凸轮47带动与其相配合的传动轮49进行移动，进而使传动轮49带动安装座48移动，使下筛分盒21能够进行移动，在震动弹簧44的作用下来使下筛分盒21进行震动。
具体的，如图3和图4所示，所述支撑台41上设有水平设置的传动丝杆6，所述传动丝杆6的两端分别与支撑台41的两侧转动连接，所述支撑台41的侧壁设有步进电机61，该步进电机61的主轴与传动丝杆6之间通过联轴器连接，所述移料框3的底部设有与传动丝杆6螺纹配合的延伸板62；工作者手动将封闭板64抽出，来使避让口63打开，之后步进电机61工作能够驱动传动丝杆6进行转动，在传动丝杆6与延伸板62的螺纹配合下，使移料框3能够带动下筛分盒21、上筛分盒2移动，工作者通过手持震动板55能够将上筛分盒2与下筛分盒21分离，以便工作者得到所需的不同直径的煤粒。
具体的，如图3所示，所述碎煤箱1的左侧设有避让口63和用于对避让口63进行封闭的封闭板64；工作者手动将封闭板64抽出，来使避让口63打开，以便在步进电机61的工作下移料框3能够带动下筛分盒21、上筛分盒2移出至碎煤箱1的旁侧，便于工作者对下筛分盒21、上筛分盒2内的煤粒进行取料。
具体的，所述碎煤箱1内设有两个水平设置的碎煤辊7，每个所述碎煤辊7的两端分别与碎煤箱1的前后两侧转动连接，所述碎煤箱1的侧壁上设有两个破碎电机71，两个所述破碎电机71的主轴分别与两个碎煤辊7的端部固定连接；两个破碎电机71工作能够分别带动两个碎煤辊7进行转动，来使两个碎煤辊7对煤炭进行破碎作业。
具体的，每个所述安装条51的侧壁上均设有两个喷气管道9，两个所述喷气管道9的喷气端分别朝向两个碎煤辊7设置；向喷气管道9内输送高压气体，使喷气管道9向碎煤辊7进行喷气，以对碎煤辊7进行有效清洁，避免煤粒沾附在碎煤辊7的表面。
具体的，每个所述震动板55的顶部均设有橡胶片；橡胶片能够起到缓冲的作用，且能够减少噪音的产生。
具体的，如图1所示，所述碎煤箱1的顶部设有与其内部连通的进料斗8；工作者向进料斗8投放煤炭来使煤炭进入至碎煤箱1内。
本实用新型的工作原理：工作者向进料斗8投放煤炭来使煤炭进入至碎煤箱1内，两个破碎电机71工作能够分别带动两个碎煤辊7进行转动，来使两个碎煤辊7对煤炭进行破碎作业；上筛分盒2用于对颗粒较大的煤粒进行存放，下筛分盒21用于对颗粒较小的煤粒进行存放，煤粉箱31用于承接落下的煤粉；
震动组件4可实现下筛分盒21进行震动，具体的，是由驱动电机45工作能够驱动凸轮47进行转动，使凸轮47带动与其相配合的传动轮49进行移动，进而使传动轮49带动安装座48移动，使下筛分盒21能够进行移动，在震动弹簧44的作用下来使下筛分盒21进行震动，进而避免上筛分盒2和下筛分盒21出现煤粒堆积的情况而导致煤粒煤粉分离不彻底；上筛分盒2在震动的过程中能够带动震动板55上下移动，使震动板55对擦拭框5底部进行敲击，在伸缩弹簧54的作用下来使擦拭框5在竖直方向进行震动，使擦拭框5外侧壁的擦拭刷对碎煤箱1的内壁进行擦拭，以便于对沾附在碎煤箱1内壁的煤粒进行清理；
煤粉煤粒分离完成后，工作者手动将封闭板64抽出，来使避让口63打开，之后步进电机61工作能够驱动传动丝杆6进行转动，在传动丝杆6与延伸板62的螺纹配合下，使移料框3能够带动下筛分盒21、上筛分盒2移动，工作者通过手持震动板55能够将上筛分盒2与下筛分盒21分离，以便工作者得到所需的不同直径的煤粒。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种热风炉用煤粒煤粉分离装置，包括碎煤箱(1)，所述碎煤箱(1)的底部设有出料口，其特征在于，还包括：
上筛分盒(2)，该上筛分盒(2)水平设置在碎煤箱(1)的底端，所述上筛分盒(2)的下方设有水平设置的下筛分盒(21)，上筛分盒(2)和下筛分盒(21)上均设有筛孔，且上筛分盒(2)的筛孔直径大于下筛分盒(21)的筛孔直径，所述上筛分盒(2)的底部设有四个矩阵分布的插销(22)，每个所述插销(22)均与下筛分盒(21)的顶部插接配合；
移料框(3)，该移料框(3)水平设置在下筛分盒(21)的下方；移料框(3)的下方设有煤粉箱(31)，所述移料框(3)上设有用于驱动下筛分盒(21)进行震动的震动组件(4)；
擦拭框(5)，所述擦拭框(5)水平设置在碎煤箱(1)的内部中段，所述擦拭框(5)呈矩形结构，所述碎煤箱(1)的左右两侧均设有安装条(51)，每个所述安装条(51)上均设有两个竖直设置的导向杆(52)，所述擦拭框(5)对应每个导向杆(52)均设有一个导滑套(53)，所述导滑套(53)和与其对应的导向杆(52)滑动配合，每个所述安装条(51)和擦拭框(5)之间均设有两个伸缩弹簧(54)，每个所述伸缩弹簧(54)的两端分别连接于安装条(51)和擦拭框(5)的侧壁上；
所述擦拭框(5)的四个外侧壁均设有擦拭刷，所述上筛分盒(2)的顶部两侧均设有竖直设置的震动板(55)，每个所述震动板(55)均呈“凵”型结构。
2.根据权利要求1所述的热风炉用煤粒煤粉分离装置，其特征在于：所述震动组件(4)包括设置在移料框(3)下方的支撑台(41)和四个呈矩阵分布于下筛分盒(21)底部的定向杆(42)，该支撑台(41)的顶部设有两个导轨(43)，所述移料框(3)的底部与两个导轨(43)滑动配合，所述移料框(3)上设有与定向杆(42)滑动配合的滑动孔；
每个所述定向杆(42)上均套设有震动弹簧(44)，每个所述震动弹簧(44)的两端分别连接于移料框(3)的顶部和下筛分盒(21)的底部。
3.根据权利要求2所述的热风炉用煤粒煤粉分离装置，其特征在于：所述震动组件(4)还包括驱动电机(45)和水平设置在移料框(3)上的传动轴(46)，所述传动轴(46)的两端分别与移料框(3)的两侧转动连接，所述驱动电机(45)的主轴与传动轴(46)的端部同轴连接，所述传动轴(46)的两端均套设有凸轮(47)，所述下筛分盒(21)的底部设有两个安装座(48)，每个所述安装座(48)上均设有与其转动连接的传动轮(49)，两个所述凸轮(47)分别与两个传动轮(49)相配合。
4.根据权利要求2所述的热风炉用煤粒煤粉分离装置，其特征在于：所述支撑台(41)上设有水平设置的传动丝杆(6)，所述传动丝杆(6)的两端分别与支撑台(41)的两侧转动连接，所述支撑台(41)的侧壁设有步进电机(61)，该步进电机(61)的主轴与传动丝杆(6)之间通过联轴器连接，所述移料框(3)的底部设有与传动丝杆(6)螺纹配合的延伸板(62)。
5.根据权利要求4所述的热风炉用煤粒煤粉分离装置，其特征在于：所述碎煤箱(1)的左侧设有避让口(63)和用于对避让口(63)进行封闭的封闭板(64)。
6.根据权利要求1所述的热风炉用煤粒煤粉分离装置，其特征在于：所述碎煤箱(1)内设有两个水平设置的碎煤辊(7)，每个所述碎煤辊(7)的两端分别与碎煤箱(1)的前后两侧转动连接，所述碎煤箱(1)的侧壁上设有两个破碎电机(71)，两个所述破碎电机(71)的主轴分别与两个碎煤辊(7)的端部固定连接。
7.根据权利要求1所述的热风炉用煤粒煤粉分离装置，其特征在于：每个所述安装条(51)的侧壁上均设有两个喷气管道(9)，两个所述喷气管道(9)的喷气端分别朝向两个碎煤辊(7)设置。
8.根据权利要求1所述的热风炉用煤粒煤粉分离装置，其特征在于：每个所述震动板(55)的顶部均设有橡胶片。
9.根据权利要求1所述的热风炉用煤粒煤粉分离装置，其特征在于：所述碎煤箱(1)的顶部设有与其内部连通的进料斗(8)。
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| CN202022024390.XU Expired - Fee Related CN213669513U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种热风炉用煤粒煤粉分离装置 |
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| CN (1) | CN213669513U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113976237A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 吴彦红 | 一种混凝土生产用原料破碎装置 |
| CN114939476A (zh) * | 2022-04-30 | 2022-08-26 | 江苏沛泽机械科技有限公司 | 一种智能选矸机用震动洗煤装置 |
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2020
- 2020-09-14 CN CN202022024390.XU patent/CN213669513U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113976237A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 吴彦红 | 一种混凝土生产用原料破碎装置 |
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