CN213669275U - 一种新型减水剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型减水剂反应釜，其技术方案是：包括反应釜本体，反应釜本体顶部设有旋转电机，旋转电机底部设有支撑板，反应釜本体内侧设有搅拌混合组件，搅拌混合组件包括螺旋竖杆、旋转刮杆和固定圆盘，螺旋竖杆位于反应釜本体内侧，螺旋竖杆贯穿反应釜本体顶部与旋转电机输出端固定连接，旋转刮杆的数量设置为多个，多个旋转刮杆呈圆周阵列分布，固定圆盘位于螺旋竖杆中部，一种新型减水剂反应釜的有益效果是：避免了混合的固体溶剂在进行反应时，极其容易因为搅拌不及时而粘附在反应釜内壁上，使得各种溶剂混合搅拌不均匀，固体溶剂未完全反应而导致混合效果较差，减少了资源的浪费，提高了该反应釜的实用性。

Description

一种新型减水剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种新型减水剂反应釜。

背景技术

减水剂是混凝土中一种具有减水效果的外加剂，在不增加单方用水量时可以改善施工条件；提高混凝土的抗折抗压强度；增强混凝土的抗冻抗渗等性能，减水剂生产工艺过程中通常是在反应釜内进行，减水剂制备的磺化反应、缩合反应以及水解反应环节进行产生的酸性溶液进行中和。

现有技术存在以下不足：现有的减水剂反应釜在进行反应时，通常是对制备减水剂的各种溶剂进行混合搅拌，但是对于混合的固体溶剂在进行反应时，极其容易因为搅拌不及时而粘附在反应釜内壁上，而导致各种溶剂混合搅拌不均匀，固体溶剂未完全反应，混合效果较差，从而造成资源的浪费，降低了减水剂反应釜的实用性。

因此，发明一种新型减水剂反应釜来解决上述问题是很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型减水剂反应釜，通过设置搅拌混合组件来对混合的固体溶剂进行搅拌混合防止固体溶剂粘附在反应釜内壁上，以解决混合的固体溶剂在进行反应时，极其容易因为搅拌不及时而粘附在反应釜内壁上，使得各种溶剂混合搅拌不均匀，固体溶剂未完全反应而导致混合效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型减水剂反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有旋转电机，所述旋转电机底部设有支撑板，所述反应釜本体内侧设有搅拌混合组件；

所述搅拌混合组件包括螺旋竖杆、旋转刮杆和固定圆盘，所述螺旋竖杆位于反应釜本体内侧，所述螺旋竖杆贯穿反应釜本体顶部与旋转电机输出端固定连接，所述旋转刮杆的数量设置为多个，多个所述旋转刮杆呈圆周阵列分布，所述固定圆盘位于螺旋竖杆中部，所述螺旋竖杆与固定圆盘固定连接，多个所述旋转刮杆靠近固定圆盘一侧均固定连接有连接板，多个所述连接板远离旋转刮杆一端分别位于固定圆盘外侧，所述连接板与固定圆盘固定连接，所述连接板底部设有活动竖杆，所述连接板顶部固定嵌设有第一轴承，所述活动竖杆顶部与第一轴承内侧固定连接，所述活动竖杆顶部固定连接有限位圆盘，所述活动竖杆底部固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的数量设置为多个，多个所述搅拌棒呈均匀阵列分布。

优选的，所述反应釜本体底部固定连接有支撑座，所述支撑座的数量设置为多个，多个所述支撑座呈圆周阵列分布，所述支撑座底部固定连接有支撑斜杆。

优选的，所述固定圆盘顶部一侧设有风扇，所述风扇靠近固定圆盘一侧固定连接有固定轴，所述固定轴中间顶部设有限位竖杆，所述限位竖杆底部固定连接有轴承座，所述固定轴与轴承座内侧固定连接。

优选的，所述固定轴远离风扇一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与螺旋竖杆固定连接。

优选的，所述支撑板的数量设置为多个，多个所述支撑板呈圆周阵列分布，所述支撑板底部与反应釜本体固定连接。

优选的，所述反应釜本体顶部一侧固定连接有进料漏斗，所述反应釜本体顶部另一侧固定连接有排气管道，所述反应釜本体底部靠近排气管道一侧固定连接有出料管道，所述出料管道顶部固定连接有控制阀。

优选的，所述反应釜本体底部固定连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的数量设置为多个，多个所述支撑竖杆呈圆周阵列分布，所述支撑竖杆的横截面设置为梯形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置搅拌混合组件来对混合的固体溶剂进行搅拌混合防止固体溶剂粘附在反应釜内壁上，启动旋转电机带动螺旋竖杆旋转，螺旋竖杆带动固定圆盘和连接板旋转，连接板带动旋转刮杆在反应釜内壁上旋转，同时连接板带动活动竖杆围绕螺旋竖杆发生旋转，连接板带动搅拌棒发生旋转对混合的固体溶剂进行搅拌，本实用新型结构简单合理，避免了混合的固体溶剂在进行反应时，极其容易因为搅拌不及时而粘附在反应釜内壁上，使得各种溶剂混合搅拌不均匀，固体溶剂未完全反应而导致混合效果较差，减少了资源的浪费，提高了减水剂反应釜的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供搅拌混合组件的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提供的正面剖视图；

图4为本实用新型提供的图3中A部结构放大图；

图5为本实用新型提供的实施例2支撑竖杆的结构示意图；

图中：1反应釜本体、2旋转电机、3支撑板、4螺旋竖杆、5旋转刮杆、6固定圆盘、7连接板、8限位圆盘、9活动竖杆、10搅拌棒、11支撑座、12支撑斜杆、13风扇、14固定轴、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17进料漏斗、18排气管道、19出料管道、20支撑竖杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-4，本实用新型提供的一种新型减水剂反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1顶部设有旋转电机2，所述旋转电机2底部设有支撑板3，所述反应釜本体1内侧设有搅拌混合组件；

所述搅拌混合组件包括螺旋竖杆4、旋转刮杆5和固定圆盘6，所述螺旋竖杆4位于反应釜本体1内侧，所述螺旋竖杆4贯穿反应釜本体1顶部与旋转电机2输出端固定连接，所述旋转刮杆5的数量设置为多个，多个所述旋转刮杆5呈圆周阵列分布，所述固定圆盘6位于螺旋竖杆4中部，所述螺旋竖杆4与固定圆盘6固定连接，多个所述旋转刮杆5靠近固定圆盘6一侧均固定连接有连接板7，多个所述连接板7远离旋转刮杆5一端分别位于固定圆盘6外侧，所述连接板7与固定圆盘6固定连接，所述连接板7底部设有活动竖杆9，所述连接板7顶部固定嵌设有第一轴承，所述活动竖杆9顶部与第一轴承内侧固定连接，所述活动竖杆9顶部固定连接有限位圆盘8，所述活动竖杆9底部固定连接有搅拌棒10，所述搅拌棒10的数量设置为多个，多个所述搅拌棒10呈均匀阵列分布。

进一步地，所述反应釜本体1底部固定连接有支撑座11，所述支撑座11的数量设置为多个，多个所述支撑座11呈圆周阵列分布，所述支撑座11底部固定连接有支撑斜杆12，通过多个支撑座11以及支撑斜杆12对反应釜进行支撑，使得在反应釜内部进行搅拌混合时更加稳定；

进一步地，所述固定圆盘6顶部一侧设有风扇13，所述风扇13靠近固定圆盘6一侧固定连接有固定轴14，所述固定轴14中间顶部设有限位竖杆，所述限位竖杆底部固定连接有轴承座，所述固定轴14与轴承座内侧固定连接，通过设置风扇13，风扇13旋转将反应釜内的混合溶剂发生水解反应产生的二氧化碳气体排出，防止二氧化碳气体过多难以排出而影响溶剂的混合；

进一步地，所述固定轴14远离风扇13一端固定连接有第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15顶部一侧啮合连接有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与螺旋竖杆4固定连接，在螺旋竖杆4发生旋转的同时，螺旋竖杆4带动第二锥齿轮16旋转，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15旋转，第一锥齿轮15带动固定轴14在轴承座内旋转，固定轴14带动风扇13旋转，将产生的二氧化碳气体通过排气管道18排出；

进一步地，所述支撑板3的数量设置为多个，多个所述支撑板3呈圆周阵列分布，所述支撑板3底部与反应釜本体1固定连接，通过支撑板3对旋转电机2进行支撑，使得旋转电机2在进行驱动时更加稳定；

进一步地，所述反应釜本体1顶部一侧固定连接有进料漏斗17，所述反应釜本体1顶部另一侧固定连接有排气管道18，所述反应釜本体1底部靠近排气管道18一侧固定连接有出料管道19，所述出料管道19顶部固定连接有控制阀，通过进料漏斗17将混合溶剂加入至反应釜中，在减水剂制备完成之后，打开控制阀，减水剂通过出料管道19排出。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过反应釜进行减水剂的制备，首先通过进料漏斗17将混合溶剂加入至反应釜中，启动旋转电机2，旋转电机2输出端带动螺旋竖杆4旋转，螺旋竖杆4带动固定圆盘6旋转，固定圆盘6同时带动多个连接板7旋转，连接板7带动旋转刮杆5在反应釜内壁上旋转，旋转刮杆5将粘附在反应釜内壁上的固定溶剂刮去，同时连接板7带动活动竖杆9围绕螺旋竖杆4发生旋转，连接板7带动搅拌棒10发生在第一轴承内侧旋转，搅拌棒10对混合的固体溶剂进行搅拌，使其迅速进行反应。

反应釜内的混合溶剂发生水解反应，水解反应产生的二氧化碳气体冒出，在螺旋竖杆4发生旋转的同时，螺旋竖杆4带动第二锥齿轮16旋转，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15旋转，第一锥齿轮15带动固定轴14在轴承座内旋转，固定轴14带动风扇13旋转，将产生的二氧化碳气体通过排气管道18排出，在减水剂制备完成之后，打开控制阀，减水剂通过出料管道19排出。

实施例2：

参照附图5，本实用新型提供的一种新型减水剂反应釜，与实施例1不同的是，所述反应釜本体1底部固定连接有支撑竖杆20，所述支撑竖杆20的数量设置为多个，多个所述支撑竖杆20呈圆周阵列分布，所述支撑竖杆20的横截面设置为梯形。

使用过程如下：在使用本实用新型时，启动旋转电机2之后，旋转电机2输出端带动螺旋竖杆4旋转，螺旋竖杆4带动固定圆盘6旋转，固定圆盘6同时带动多个连接板7旋转，连接板7带动旋转刮杆5在反应釜内壁上旋转，旋转刮杆5将粘附在反应釜内壁上的固定溶剂刮去，支撑竖杆20对整个反应釜进行支撑，横截面设置为梯形的支撑竖杆20由于底面积较大，支撑的稳定性更强，使得反应釜在进行减水剂的制备时更加稳定，且粘附在反应釜内壁上的固定溶剂被旋转刮杆5刮去，减少了资源的浪费，提升了各种固体溶剂的混合效果，使得该减水剂反应釜的实用性大大提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型减水剂反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）顶部设有旋转电机（2），所述旋转电机（2）底部设有支撑板（3），所述反应釜本体（1）内侧设有搅拌混合组件；

所述搅拌混合组件包括螺旋竖杆（4）、旋转刮杆（5）和固定圆盘（6），所述螺旋竖杆（4）位于反应釜本体（1）内侧，所述螺旋竖杆（4）贯穿反应釜本体（1）顶部与旋转电机（2）输出端固定连接，所述旋转刮杆（5）的数量设置为多个，多个所述旋转刮杆（5）呈圆周阵列分布，所述固定圆盘（6）位于螺旋竖杆（4）中部，所述螺旋竖杆（4）与固定圆盘（6）固定连接，多个所述旋转刮杆（5）靠近固定圆盘（6）一侧均固定连接有连接板（7），多个所述连接板（7）远离旋转刮杆（5）一端分别位于固定圆盘（6）外侧，所述连接板（7）与固定圆盘（6）固定连接，所述连接板（7）底部设有活动竖杆（9），所述连接板（7）顶部固定嵌设有第一轴承，所述活动竖杆（9）顶部与第一轴承内侧固定连接，所述活动竖杆（9）顶部固定连接有限位圆盘（8），所述活动竖杆（9）底部固定连接有搅拌棒（10），所述搅拌棒（10）的数量设置为多个，多个所述搅拌棒（10）呈均匀阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种新型减水剂反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）底部固定连接有支撑座（11），所述支撑座（11）的数量设置为多个，多个所述支撑座（11）呈圆周阵列分布，所述支撑座（11）底部固定连接有支撑斜杆（12）。

3.根据权利要求1所述的一种新型减水剂反应釜，其特征在于：所述固定圆盘（6）顶部一侧设有风扇（13），所述风扇（13）靠近固定圆盘（6）一侧固定连接有固定轴（14），所述固定轴（14）中间顶部设有限位竖杆，所述限位竖杆底部固定连接有轴承座，所述固定轴（14）与轴承座内侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型减水剂反应釜，其特征在于：所述固定轴（14）远离风扇（13）一端固定连接有第一锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（15）顶部一侧啮合连接有第二锥齿轮（16），所述第二锥齿轮（16）与螺旋竖杆（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型减水剂反应釜，其特征在于：所述支撑板（3）的数量设置为多个，多个所述支撑板（3）呈圆周阵列分布，所述支撑板（3）底部与反应釜本体（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型减水剂反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）顶部一侧固定连接有进料漏斗（17），所述反应釜本体（1）顶部另一侧固定连接有排气管道（18），所述反应釜本体（1）底部靠近排气管道（18）一侧固定连接有出料管道（19），所述出料管道（19）顶部固定连接有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种新型减水剂反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）底部固定连接有支撑竖杆（20），所述支撑竖杆（20）的数量设置为多个，多个所述支撑竖杆（20）呈圆周阵列分布，所述支撑竖杆（20）的横截面设置为梯形。

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