CN213669185U

CN213669185U - 一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置

Info

Publication number: CN213669185U
Application number: CN202021284700.5U
Authority: CN
Inventors: 徐�明
Original assignee: Anhui Hwasu Corp
Current assignee: Anhui Hwasu Corp
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-07-03

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置，涉及上料装置技术领域，针对现有的上料装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括传输筒，所述传输筒的内部自左向右依次开设有设备腔和出料腔，所述传输筒底部的两端螺钉固定有横向设置的安装块，所述传输筒靠近设备腔一端的顶部螺钉固定有竖向设置的储料箱，位于储料箱右端的安装块设有支撑机构，所述储料箱为底部开设有开口的箱体。本实用新型可高效的对聚氯乙烯的原料进行输送，可对上料装置内部的原料进行搅拌加工，可灵活的对上料装置的角度进行调节，可快速的对上料装置的支撑部件进行收纳，输送效率高，使用方便。

Description

一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置。

背景技术

聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，在聚氯乙烯的生产加工过程中，需要使用到相应的上料装置对聚氯乙烯的原料进行输送。

现有的上料装置虽然可以对聚氯乙烯的原料进行输送，但是在使用的过程中，很难对上料装置内部的原料进行充分的搅拌，当上料装置对原料进行输送时，上料装置内部的各种原料将会堆积在一起，在此过程中，混合不充分的原料，将会降低原料的加工进度，工作性能不佳，为此我们提出了一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置。

发明内容

本实用新型提出的一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置，解决了上料装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置，包括传输筒，所述传输筒的内部自左向右依次开设有设备腔和出料腔，所述传输筒底部的两端螺钉固定有横向设置的安装块，所述传输筒靠近设备腔一端的顶部螺钉固定有竖向设置的储料箱，位于储料箱右端的安装块设有支撑机构，所述储料箱为底部开设有开口的箱体，所述储料箱靠近出料腔一侧的顶部安装有输料通道，所述传输筒的顶部开设有进料口，所述进料口位于储料箱的内部，所述进料口与出料腔相对应，所述设备腔的内壁螺钉固定有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有横向设置的转轴，所述转轴远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在出料腔右端的内壁上，位于出料腔内部的转轴外壁固定套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片转动连接在传输筒的内部，所述传输筒远离储料箱一端的底部开设有出料口。

优选的，所述储料箱的内部设有竖向设置的蜗杆，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接在储料箱顶部的内壁上，所述蜗杆的另一端通过轴承转动连接在设备腔底部的内壁上，位于设备腔内部的转轴外壁固定套接有竖向设置的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合工作，位于储料箱内部的蜗杆两侧沿竖向焊接有多个横向设置的搅拌杆，所述搅拌杆转动套设在储料箱的内部。

优选的，所述储料箱的内壁焊接有倾斜设置的导料板，所述导料板与进料口配合工作，所述传输筒的顶部和导料板的端部均开设有转槽，所述蜗杆转动连接在转槽的内部，所述设备腔和出料腔之间的内壁开设有转动槽，所述转轴转动连接在转动槽的内部。

优选的，所述支撑机构包括支撑块、步进电机、驱动轴、连接轴、转接槽、承载块、收纳槽、螺栓和螺纹槽，所述支撑块位于传输筒的下方，所述支撑块转动套设在安装块的内部，所述步进电机螺钉固定在安装块的一侧，所述驱动轴传动连接在步进电机的输出端上，所述驱动轴远离步进电机的一端焊接在支撑块靠近步进电机的一侧，所述连接轴焊接在支撑块远离驱动轴的一侧，所述连接轴远离支撑块的一端通过轴承转动连接在安装块的内壁上，所述转接槽开设在安装块靠近步进电机的一侧，所述驱动轴转动连接在转接槽的内部，所述承载块位于支撑块的下方，所述收纳槽开设在承载块的顶部，所述支撑块远离安装块的一端滑动连接在收纳槽的内部，所述螺栓螺纹连接在承载块的顶部，并且设有多个，所述螺纹槽沿竖向开设在支撑块靠近螺栓的一侧，并且与螺栓相对应，所述螺栓与螺纹槽螺纹配合工作。

优选的，所述安装块为凹形结构，所述安装块的高度大于承载块的宽度。

优选的，所述传输筒的顶部滑动连接有横向设置的挡板，所述挡板位于进料口的上方，所述进料口通过挡板进行封闭，所述储料箱右侧的底部开设有联接槽，所述挡板滑动连接在联接槽的内部，所述挡板为L形结构，所述传输筒的顶部螺钉固定有横向设置的气压缸，所述气压缸的活塞端螺钉固定在位于储料箱外部的挡板上。

本实用新型中：

通过传输筒、设备腔、出料腔、安装块、储料箱、输料通道、进料口、驱动电机、转轴、螺旋叶片、蜗杆、蜗轮、搅拌杆、导料板、支撑块、步进电机、驱动轴、连接轴、转接槽、承载块、收纳槽、螺栓、螺纹槽、出料口、挡板和气压缸的配合工作，一方面可高效的对聚氯乙烯的原料进行输送，且可在输送聚氯乙烯原料的过程中，对上料装置内部的原料进行搅拌加工，避免上料装置内部的各种原料堆积在一起，提高上料装置内部的各种原料的混合程度，从而提高原料的加工进度；另一方面可根据使用者的输料需求，灵活的对上料装置的角度进行调节，从而方便使用者对上料装置进行使用，灵活度高，并且可根据使用者的搬运需求，快速的对上料装置的支撑部件进行收纳，从而方便使用者对上料装置进行运输，便于运输。

综上所述，本实用新型可高效的对聚氯乙烯的原料进行输送，可对上料装置内部的原料进行搅拌加工，可灵活的对上料装置的角度进行调节，可快速的对上料装置的支撑部件进行收纳，输送效率高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置中承载块收纳的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置中安装块的结构示意图。

图中标号：1、传输筒；2、设备腔；3、出料腔；4、安装块；5、储料箱；6、输料通道；7、进料口；8、驱动电机；9、转轴；10、螺旋叶片；11、蜗杆；12、蜗轮；13、搅拌杆；14、导料板；15、支撑块；16、步进电机；17、驱动轴；18、连接轴；19、转接槽；20、承载块；21、收纳槽；22、螺栓；23、螺纹槽；24、出料口；25、挡板；26、气压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置，包括传输筒1，传输筒1的内部自左向右依次开设有设备腔2和出料腔3，传输筒1底部的两端螺钉固定有横向设置的安装块4，传输筒1靠近设备腔2一端的顶部螺钉固定有竖向设置的储料箱5，位于储料箱5右端的安装块4设有支撑机构，储料箱5为底部开设有开口的箱体，储料箱5靠近出料腔3一侧的顶部安装有输料通道6，传输筒1的顶部开设有进料口7，进料口7位于储料箱5的内部，进料口7与出料腔3相对应，设备腔2的内壁螺钉固定有横向设置的驱动电机8，驱动电机8的输出端传动连接有横向设置的转轴9，转轴9远离驱动电机8的一端通过轴承转动连接在出料腔3右端的内壁上，位于出料腔3内部的转轴9外壁固定套接有螺旋叶片10，螺旋叶片10转动连接在传输筒1的内部，传输筒1远离储料箱5一端的底部开设有出料口24，传输筒1的顶部滑动连接有横向设置的挡板25，挡板25位于进料口7的上方，进料口7通过挡板25进行封闭，储料箱5右侧的底部开设有联接槽，挡板25滑动连接在联接槽的内部，挡板25为L形结构，传输筒1的顶部螺钉固定有横向设置的气压缸26，气压缸26的活塞端螺钉固定在位于储料箱5外部的挡板25上，当使用者需要对聚氯乙烯的原料进行输送时，此时可将出料口24对准加工地，此时可通过气压缸26的运行，带动气压缸26的活塞端进行横向位移，带动挡板25进行水平位移，当挡板25与进料口7分离时，此时进料口7被打开，此时储料箱5内部的原料将会通过进料口7进入到传输筒1的内部，此时可通过驱动电机8的运行，带动转轴9进行转动，此时可通过转动的转轴9，带动螺旋叶片10进行转动，此时可通过转动的螺旋叶片10，传动传输筒1内部的原料进行位移，此时可通过出料口24将传输筒1内部的原料传输至加工地，从而方便使用者对传输筒1内部的原料进行加工。

储料箱5的内部设有竖向设置的蜗杆11，蜗杆11的一端通过轴承转动连接在储料箱5顶部的内壁上，蜗杆11的另一端通过轴承转动连接在设备腔2底部的内壁上，位于设备腔2内部的转轴9外壁固定套接有竖向设置的蜗轮12，蜗杆11与蜗轮12啮合工作，位于储料箱5内部的蜗杆11两侧沿竖向焊接有多个横向设置的搅拌杆13，搅拌杆13转动套设在储料箱5的内部，且当转轴9进行转动时，将会带动蜗轮12进行转动，此时可通过转动的蜗轮12，带动蜗杆11进行转动，此时可通过转动的蜗杆11对储料箱5内部的原料进行搅拌加工，避免上料装置内部的各种原料堆积在一起，提高上料装置内部的各种原料的混合程度，从而提高原料的加工进度。

储料箱5的内壁焊接有倾斜设置的导料板14，导料板14与进料口7配合工作，通过导料板14，可将储料箱5内部的原料导运至进料口7的内部。

传输筒1的顶部和导料板14的端部均开设有转槽，蜗杆11转动连接在转槽的内部，通过转槽，蜗杆11可进行灵活的转动。

设备腔2和出料腔3之间的内壁开设有转动槽，转轴9转动连接在转动槽的内部，通过转动槽，转轴9可进行灵活的转动。

支撑机构包括支撑块15、步进电机16、驱动轴17、连接轴18、转接槽19、承载块20、收纳槽21、螺栓22和螺纹槽23，支撑块15位于传输筒1的下方，支撑块15转动套设在安装块4的内部，步进电机16螺钉固定在安装块4的一侧，步进电机16为正反转电机，驱动轴17传动连接在步进电机16的输出端上，驱动轴17远离步进电机16的一端焊接在支撑块15靠近步进电机16的一侧，连接轴18焊接在支撑块15远离驱动轴17的一侧，连接轴18远离支撑块15的一端通过轴承转动连接在安装块4的内壁上，转接槽19开设在安装块4靠近步进电机16的一侧，驱动轴17转动连接在转接槽19的内部，承载块20位于支撑块15的下方，收纳槽21开设在承载块20的顶部，支撑块15远离安装块4的一端滑动连接在收纳槽21的内部，螺栓22螺纹连接在承载块20的顶部，并且设有多个，螺纹槽23沿竖向开设在支撑块15靠近螺栓22的一侧，并且与螺栓22相对应，螺栓22与螺纹槽23螺纹配合工作，且当使用者在使用上料装置的过程中，需要对上料装置的角度进行调节时，此时使用者可使用相应的吊运工具对传输筒1进行吊运，此时使用者可转动螺栓22，带动螺栓22脱离螺纹槽23的内部，此时使用者可拉动支撑块15，带动支撑块15滑出或者滑入收纳槽21的内部，从而带动支撑块15进行竖向位移，此时可通过支撑块15和安装块4的铰接配合工作，带动传输筒1进行偏斜，此时使用者可对传输筒1的角度进行调节，且当使用者调节好传输筒1的角度后，此时使用者可转动螺栓22，带动螺栓22进入相应的螺纹槽23内部，此时传输筒1的角度被固定，此时使用者可方便的对上料装置进行使用。

且当使用者在使用上料装置的过程中，需要对上料装置的支撑部件进行收纳，从而对上料装置进行运输时，此时使用者可使用相应的吊运工具对传输筒1进行吊运，此时可通过步进电机16的运行，带动驱动轴17进行转动，此时可通过转动的驱动轴17，通过连接轴18的配合转动，带动支撑块15进行转动，带动承载块20进行转动，当承载块20与传输筒1呈水平方向时，此时上料装置的支撑部件被收纳在传输筒1的底部，此时使用者可方便的对上料装置进行运输，便于运输。

安装块4为凹形结构，安装块4的高度大于承载块20的宽度，通过高度大于承载块20宽度的安装块4，可对传输筒1进行有效的支撑。

工作原理：当使用者需要对聚氯乙烯的原料进行输送时，此时可根据使用者的上料需求，对上料装置的角度进行调节，此时使用者可使用相应的吊运工具对传输筒1进行吊运，此时使用者可转动螺栓22，带动螺栓22脱离螺纹槽23的内部，此时使用者可拉动支撑块15，带动支撑块15滑出或者滑入收纳槽21的内部，从而带动支撑块15进行竖向位移，此时可通过支撑块15和安装块4的铰接配合工作，带动传输筒1进行偏斜，此时使用者可对传输筒1的角度进行调节，且当使用者调节好传输筒1的角度后，此时使用者可转动螺栓22，带动螺栓22进入相应的螺纹槽23内部，此时传输筒1的角度被固定，此时可将出料口24对准加工地，此时可通过气压缸26的运行，带动气压缸26的活塞端进行横向位移，带动挡板25进行水平位移，当挡板25与进料口7分离时，此时进料口7被打开，此时储料箱5内部的原料将会通过进料口7进入到传输筒1的内部，此时可通过驱动电机8的运行，带动转轴9进行转动，此时可通过转动的转轴9，带动螺旋叶片10进行转动，此时可通过转动的螺旋叶片10，传动传输筒1内部的原料进行位移，此时可通过出料口24将传输筒1内部的原料传输至加工地，从而方便使用者对传输筒1内部的原料进行加工，且当转轴9进行转动时，将会带动蜗轮12进行转动，此时可通过转动的蜗轮12，带动蜗杆11进行转动，此时可通过转动的蜗杆11对储料箱5内部的原料进行搅拌加工，避免上料装置内部的各种原料堆积在一起，提高上料装置内部的各种原料的混合程度，从而提高原料的加工进度，且当使用者在使用上料装置的过程中，需要对上料装置的支撑部件进行收纳，从而对上料装置进行运输时，此时使用者可使用相应的吊运工具对传输筒1进行吊运，此时可通过步进电机16的运行，带动驱动轴17进行转动，此时可通过转动的驱动轴17，通过连接轴18的配合转动，带动支撑块15进行转动，带动承载块20进行转动，当承载块20与传输筒1呈水平方向时，此时上料装置的支撑部件被收纳在传输筒1的底部，此时使用者可方便的对上料装置进行运输，便于运输。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置，包括传输筒（1），其特征在于，所述传输筒（1）的内部自左向右依次开设有设备腔（2）和出料腔（3），所述传输筒（1）底部的两端螺钉固定有横向设置的安装块（4），所述传输筒（1）靠近设备腔（2）一端的顶部螺钉固定有竖向设置的储料箱（5），位于储料箱（5）右端的安装块（4）设有支撑机构，所述储料箱（5）为底部开设有开口的箱体，所述储料箱（5）靠近出料腔（3）一侧的顶部安装有输料通道（6），所述传输筒（1）的顶部开设有进料口（7），所述进料口（7）位于储料箱（5）的内部，所述进料口（7）与出料腔（3）相对应，所述设备腔（2）的内壁螺钉固定有横向设置的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端传动连接有横向设置的转轴（9），所述转轴（9）远离驱动电机（8）的一端通过轴承转动连接在出料腔（3）右端的内壁上，位于出料腔（3）内部的转轴（9）外壁固定套接有螺旋叶片（10），所述螺旋叶片（10）转动连接在传输筒（1）的内部，所述传输筒（1）远离储料箱（5）一端的底部开设有出料口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置，其特征在于，所述储料箱（5）的内部设有竖向设置的蜗杆（11），所述蜗杆（11）的一端通过轴承转动连接在储料箱（5）顶部的内壁上，所述蜗杆（11）的另一端通过轴承转动连接在设备腔（2）底部的内壁上，位于设备腔（2）内部的转轴（9）外壁固定套接有竖向设置的蜗轮（12），所述蜗杆（11）与蜗轮（12）啮合工作，位于储料箱（5）内部的蜗杆（11）两侧沿竖向焊接有多个横向设置的搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）转动套设在储料箱（5）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置，其特征在于，所述储料箱（5）的内壁焊接有倾斜设置的导料板（14），所述导料板（14）与进料口（7）配合工作，所述传输筒（1）的顶部和导料板（14）的端部均开设有转槽，所述蜗杆（11）转动连接在转槽的内部，所述设备腔（2）和出料腔（3）之间的内壁开设有转动槽，所述转轴（9）转动连接在转动槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑块（15）、步进电机（16）、驱动轴（17）、连接轴（18）、转接槽（19）、承载块（20）、收纳槽（21）、螺栓（22）和螺纹槽（23），所述支撑块（15）位于传输筒（1）的下方，所述支撑块（15）转动套设在安装块（4）的内部，所述步进电机（16）螺钉固定在安装块（4）的一侧，所述驱动轴（17）传动连接在步进电机（16）的输出端上，所述驱动轴（17）远离步进电机（16）的一端焊接在支撑块（15）靠近步进电机（16）的一侧，所述连接轴（18）焊接在支撑块（15）远离驱动轴（17）的一侧，所述连接轴（18）远离支撑块（15）的一端通过轴承转动连接在安装块（4）的内壁上，所述转接槽（19）开设在安装块（4）靠近步进电机（16）的一侧，所述驱动轴（17）转动连接在转接槽（19）的内部，所述承载块（20）位于支撑块（15）的下方，所述收纳槽（21）开设在承载块（20）的顶部，所述支撑块（15）远离安装块（4）的一端滑动连接在收纳槽（21）的内部，所述螺栓（22）螺纹连接在承载块（20）的顶部，并且设有多个，所述螺纹槽（23）沿竖向开设在支撑块（15）靠近螺栓（22）的一侧，并且与螺栓（22）相对应，所述螺栓（22）与螺纹槽（23）螺纹配合工作。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置，其特征在于，所述安装块（4）为凹形结构，所述安装块（4）的高度大于承载块（20）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚氯乙烯聚合釜产能与温度控制用上料装置，其特征在于，所述传输筒（1）的顶部滑动连接有横向设置的挡板（25），所述挡板（25）位于进料口（7）的上方，所述进料口（7）通过挡板（25）进行封闭，所述储料箱（5）右侧的底部开设有联接槽，所述挡板（25）滑动连接在联接槽的内部，所述挡板（25）为L形结构，所述传输筒（1）的顶部螺钉固定有横向设置的气压缸（26），所述气压缸（26）的活塞端螺钉固定在位于储料箱（5）外部的挡板（25）上。