CN213668341U - 一种用于粉料车间的除尘器 - Google Patents

Abstract

一种用于粉料车间的除尘器，包括粉尘捕集机构、进气管、除尘机构、等离子裂解设备、UV光解氧化分解设备、风机、排气烟囱；所述粉尘捕集机构设置在所述粉料车间内顶部，所述粉尘捕集机构由若干条烟尘收集管组成，每条所述烟尘收集管的一端均与进气管的一端连通，每条所述烟尘收集管的另一端均连接有吸尘罩，所述吸尘罩朝向粉料车间；所述进气管的另一端与除尘机构左侧的进气口连通，所述除尘机构右侧的排气口通过气道与等离子裂解设备进口连通。本实用新型所述的用于粉料车间的除尘器，结构设计合理，智能化程度高，除尘效果好，占地面积小，运行成本低、节能环保，还可以净化废气，应用前景广泛。

Description

一种用于粉料车间的除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种用于粉料车间的除尘器。

背景技术

粉体物料是由大量颗粒及颗粒间的空隙所构成的集合体，是自然界中最常见的一种物质存在形式。粉体与人类的生活和生产活动有着极其密切的联系，例如工业生产中的陶瓷粉末、煤炭、水泥以及日常生活中的粮食、面粉、洗衣粉等。粉体不仅是重要的原料，也是重要的产品，其在工业生产中有着重要的地位。根据各个产业中粉体加工对象的不同，粉体应用领域涵盖了建筑材料、食品、医药、化工、机械、能源、塑料、矿山等各个行业。

粉料生产车间常常伴随有生产性粉尘的生成，如无法有效的对粉尘进行控制和排除，会对周围大气环境产生明显的负面影响，危害程度极大，粉尘弥漫和粉尘外溢会造成严重的环境污染、危害人体健康及影响工艺生产。工业生产中最直接有效、最广泛的防治粉尘污染手段是采用除尘器除尘措施，经除尘器净化后排放到大气中。为适应工业的快速发展，除尘系统日渐大型化、复杂化，管路复杂，导致目前很多除尘系统各支管吸尘点风量分配不均衡，除尘效果差，作业环境达不到安全生产规范要求，危害人体健康及影响工艺生产。因此，需要研发出一种用于粉料车间的除尘器，解决上述技术问题。

中国专利申请号为CN201621214261.4公开了一种静电式空气净化装置及空气净化器，包括集尘单元、风扇、电源，以及沿着空气流动的方向依次设置的放电极、荷电极和集尘极，除尘范围小，不是针对生产性粉尘的除尘设计的，效率低。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于粉料车间的除尘器，结构设计合理，智能化程度高，除尘效果好，占地面积小，运行成本低、节能环保，还可以净化废气，应用前景广泛。

技术方案：一种用于粉料车间的除尘器，包括粉尘捕集机构、进气管、除尘机构、等离子裂解设备、UV光解氧化分解设备、风机、排气烟囱；所述粉尘捕集机构设置在所述粉料车间内顶部，所述粉尘捕集机构由若干条烟尘收集管组成，每条所述烟尘收集管的一端均与进气管的一端连通，每条所述烟尘收集管的另一端均连接有吸尘罩，所述吸尘罩朝向粉料车间；所述进气管的另一端与除尘机构左侧的进气口连通，所述除尘机构右侧的排气口通过气道与等离子裂解设备进口连通，所述等离子裂解设备、UV光解氧化分解设备从左至右依次通过气道连通，所述UV光解氧化分解设备出口通过气道与排气烟囱连通并且气道内设置有风机。

本实用新型所述的用于粉料车间的除尘器，结构设计合理，除尘效果好，占地面积小，运行成本低、节能环保，还可以净化废气，应用前景广泛。烟尘收集管均布在粉料车间内顶部，经吸尘罩捕集粉料车间各粉尘源、废气源的粉尘和废气，通过进气管进入除尘机构，粉尘被截在除尘机构内，有害尾废气则穿透除尘机构经气道依次进入等离子裂解设备、UV光解氧化分解设备，等离子裂解设备将来自除尘机构的有害废气切割成小分子链，经等离子裂解设备裂解后的废气再进入UV光解氧化分解设备光解深度氧化处理，利用高能高臭氧紫外线光束照射裂解后的恶臭有害气体，使被裂解后的有害恶臭气体呈游离状态的污染物小分子，与臭氧分子氧化结合成小分子化合物，生成CO2、H2O等，达到净化废气的目的，处理后气体排放值远低于国家排放标准。其中，所述等离子裂解设备、UV光解氧化分解设备均为现有技术中的常见设备，在这里就不对其结构进行赘述。

进一步的，上述的用于粉料车间的除尘器，每条所述烟尘收集管从左至右依次配设有单向阀、电动阀、防火阀，所述防火阀靠近吸尘罩处；所述进气管内部侧壁上设置有变频风机，每条所述烟尘收集管内部侧壁上也均设置有变频风机并且位于电动阀、防火阀之间。

本实用新型所述烟尘收集管配设有单向阀、电动阀、防火阀，防火阀装在靠近吸尘罩处，当温度超过280℃时，防火阀的易熔片熔断，防火阀在扭簧力作用下自动关闭，可以防止火势蔓延，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起到了隔烟阻火作用。单向阀能够控制进入烟尘收集管中的粉尘和废气单向流动防止回流；电动阀可以控制开合。

进一步的，上述的用于粉料车间的除尘器，所述进气管配设有变频风机控制系统，每个所述烟尘收集管上均配设有温度烟尘控制系统；所述变频风机控制系统包括PID控制器，所述PID控制器与进气管内部侧壁上的变频风机的变频器信号连接，所述PID控制器信号连接有风压传感器，所述风压传感器安装于进气管内靠近除尘机构进气口处；所述温度烟尘控制系统包括控制器，每个所述吸尘罩上均配设有温度传感器和烟尘浓度传感器，所述控制器与电动阀、烟尘收集管内部侧壁的变频风机、温度传感器和烟尘浓度传感器均信号连接。

本实用新型所述粉尘捕集机构、进气管，智能化程度高，其工作过程如下：在控制器中设定吸尘罩的进气口处的烟尘浓度值和温度值的上限，然后通过温度传感器感应吸尘罩处的温度，并将感应到的温度数据传递至控制器中；通过烟尘浓度传感器感应吸尘罩处的烟尘浓度，并将感应到的烟尘浓度数据传递至控制器中；控制器对接收到的温度数据和烟尘浓度数据进行判断，若控制器接收到的温度数据和浓度数据均达到上限值后，控制器控制电动阀和变频风机打开，此时吸尘罩开始收集粉料车间各粉尘源、废气源的粉尘和废气，并将粉尘和废气通过烟尘收集管和进气管传送至除尘机构中进行除尘处理；风压传感器感应进入到除尘机构的粉尘和废气的流量大小，并将感应到的数据传递至PID控制器中，PID控制器根据接收到的感应数据控制变频风机的频率；若粉尘和废气流量过大，则控制变频风机减慢，减小进入至除尘机构中的流量；若粉尘和废气流量过小，则控制变频风机加速，使得进入除尘机构中的流量增多。变频风机的设置能够减少能量损耗，保护所述的用于粉料车间的除尘器。

进一步的，上述的用于粉料车间的除尘器，所述除尘机构、等离子裂解设备、UV光解氧化分解设备下方通过钢支承进行固定承载。

进一步的，上述的用于粉料车间的除尘器，所述除尘机构包括外箱体、上净气室、袋室、灰斗、脉冲喷吹机构、花板，所述外箱体内从上至下设置有上净气室、花板、袋室，所述进气口与袋室连通，所述上净气室与排气口连通；所述外箱体下方均布有若干个灰斗并且所述外箱体与灰斗连通；所述袋室有若干个滤袋组成，每个滤袋上方设置有对应的脉冲喷吹机构；所述滤袋安装在花板下端并且脉冲喷吹机构安装在花板上端。

进一步的，上述的用于粉料车间的除尘器，所述袋室朝向进气口末端侧向设置有气体分布板。

本实用新型所述的除尘机构，针对粉料车间粉尘和废气量大、对滤袋冲刷性强，易增加运行阻力的问题进行改进，具有清灰效果好、含尘烟气吞吐量大、连续运行时间长的优势。粉尘和废气从进气口流入袋室，含粉尘和废气快速地与侧向设置的气体分布板接触后，受到气体分布板阻挡形成涡流，然后经气体分布板导流后在外箱体内下方得到均布和扩散，并向袋室上部的滤袋流动，自外向内流入滤袋内部，从而使得滤袋上下的粉尘粗细负荷均匀，运行阻力更低，粉尘被阻隔在滤袋外表面，净化后的废气通过排气口排依次进入等离子裂解设备、UV光解氧化分解设备进行净化。

其中，气体分布板的作用是使得含尘烟气流速相比入口处有所降低，不会生成强力的涡流，有利于上方的滤袋对于灰尘颗粒的过滤，同时不会对粉尘落入灰斗造成影响，也不会将已落入灰斗的粉尘颗粒吹起。滤袋内通常由滤料填充，滤料可以根据需要进行选择。

随着滤袋外表面粉尘的滞积厚度增加，所述除尘机构的运行阻力会不断增大，通过脉冲喷吹机构定期启动，负责清除附着在滤袋上的粉尘颗粒进入灰斗，避免了滤袋载荷增加、使用寿命短、清灰能力不足的现象出现，提高了滤袋使用寿命，有利于设备的正常运转。灰斗内的粉尘颗粒可以人工定期清除，也可以采取气力输送装置，气力输送装置是由落料阀、气力输送沸腾式发送罐与输送管道、球形增压器、直管增压器、卸料阀等组成密闭输送系统，可以将将粉尘颗粒输送至指定的固废站。

进一步的，上述的用于粉料车间的除尘器，所述气体分布板的上端固定于花板并且中间部位通过固定杆与外箱体连接固定。

进一步的，上述的用于粉料车间的除尘器，所述进气口与袋室连接处设置有进气碟阀，所述袋室与排气口连接处设置有出气阀门。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的用于粉料车间的除尘器，结构设计合理，除尘效果好，占地面积小，运行成本低、节能环保，还可以净化废气，应用前景广泛；

（2）本实用新型所述的用于粉料车间的除尘器，满足耐火稳定性和耐火完整性要求，智能化程度高，能够减少能量损耗，保护所述的用于粉料车间的除尘器；

（3）本实用新型所述的用于粉料车间的除尘器，所述除尘机构针对粉料车间粉尘和废气量大、对滤袋冲刷性强，易增加运行阻力的问题进行改进，具有清灰效果好、含尘烟气吞吐量大、连续运行时间长的优势。

附图说明

图1为本实用新型所述用于粉料车间的除尘器的整体结构图；

图2为本实用新型所述用于粉料车间的除尘器的除尘机构结构示意图；

图3为本实用新型所述用于粉料车间的除尘器的变频风机控制系统构架图；

图4为本实用新型所述用于粉料车间的除尘器的温度烟尘控制系统构架图；

图中：粉尘捕集机构1、烟尘收集管11、单向阀111、电动阀112、防火阀113、吸尘罩12、变频风机13、控制器14、温度传感器15、烟尘浓度传感器16、进气管2、PID控制器21、风压传感器22、除尘机构3、进气口31、进气碟阀311、出气阀门321、排气口32、外箱体33、上净气室34、袋室35、滤袋351、灰斗36、脉冲喷吹机构37、花板38、气体分布板39、等离子裂解设备4、UV光解氧化分解设备5、风机6、排气烟囱7、气道8、钢支承9。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的上述结构的用于粉料车间的除尘器，包括粉尘捕集机构1、进气管2、除尘机构3、等离子裂解设备4、UV光解氧化分解设备5、风机6、排气烟囱7；所述粉尘捕集机构1设置在所述粉料车间内顶部，所述粉尘捕集机构1由若干条烟尘收集管11组成，每条所述烟尘收集管11的一端均与进气管2的一端连通，每条所述烟尘收集管11的另一端均连接有吸尘罩12，所述吸尘罩12朝向粉料车间；所述进气管2的另一端与除尘机构3左侧的进气口31连通，所述除尘机构3右侧的排气口32通过气道8与等离子裂解设备4进口连通，所述等离子裂解设备4、UV光解氧化分解设备5从左至右依次通过气道8连通，所述UV光解氧化分解设备5出口通过气道8与排气烟囱7连通并且气道8内设置有风机6。

此外，每条所述烟尘收集管11从左至右依次配设有单向阀111、电动阀112、防火阀113，所述防火阀113靠近吸尘罩12处；所述进气管2内部侧壁上设置有变频风机13，每条所述烟尘收集管11内部侧壁上也均设置有变频风机13并且位于电动阀112、防火阀113之间。

此外，如图3、4所示，所述进气管2配设有变频风机控制系统，每个所述烟尘收集管11上均配设有温度烟尘控制系统；所述变频风机控制系统包括PID控制器21，所述PID控制器21与进气管2内部侧壁上的变频风机13的变频器信号连接，所述PID控制器21信号连接有风压传感器22，所述风压传感器22安装于进气管2内靠近除尘机构3进气口31处；所述温度烟尘控制系统包括控制器14，每个所述吸尘罩12上均配设有温度传感器15和烟尘浓度传感器16，所述控制器14与电动阀112、烟尘收集管11内部侧壁的变频风机13、温度传感器15和烟尘浓度传感器16均信号连接。

进一步的，所述除尘机构3、等离子裂解设备4、UV光解氧化分解设备5下方通过钢支承9进行固定承载。

此外，如图2所示，所述除尘机构3包括外箱体33、上净气室34、袋室35、灰斗36、脉冲喷吹机构37、花板38，所述外箱体33内从上至下设置有上净气室34、花板38、袋室35，所述进气口31与袋室35连通，所述上净气室34与排气口32连通；所述外箱体33下方均布有若干个灰斗36并且所述外箱体33与灰斗36连通；所述袋室35有若干个滤袋351组成，每个滤袋351上方设置有对应的脉冲喷吹机构37；所述滤袋351安装在花板38下端并且脉冲喷吹机构37安装在花板38上端。

进一步的，所述袋室35朝向进气口31末端侧向设置有气体分布板39。

进一步的，所述气体分布板39的上端固定于花板38并且中间部位通过固定杆391与外箱体33连接固定。

进一步的，所述进气口31与袋室35连接处设置有进气碟阀311，所述袋室35与排气口32连接处设置有出气阀门321。

实施例

基于以上的结构基础，如图1~4所示。

本实用新型所述的用于粉料车间的除尘器，结构设计合理，除尘效果好，占地面积小，运行成本低、节能环保，还可以净化废气，应用前景广泛。烟尘收集管11均布在粉料车间内顶部，经吸尘罩12捕集粉料车间各粉尘源、废气源的粉尘和废气，通过进气管2进入除尘机构3，粉尘被截在除尘机构3内，有害尾废气则穿透除尘机构3经气道依次进入等离子裂解设4备、UV光解氧化分解设备5，等离子裂解设备4将来自除尘机构的有害废气切割成小分子链，经等离子裂解设备4裂解后的废气再进入UV光解氧化分解设备5光解深度氧化处理，利用高能高臭氧紫外线光束照射裂解后的恶臭有害气体，使被裂解后的有害恶臭气体呈游离状态的污染物小分子，与臭氧分子氧化结合成小分子化合物，生成CO2、H2O等，达到净化废气的目的，处理后气体排放值远低于国家排放标准。其中，所述等离子裂解设备4、UV光解氧化分解设备5均为现有技术中的常见设备，在这里就不对其结构进行赘述。

本实用新型所述烟尘收集管11配设有单向阀111、电动阀112、防火阀113，防火阀113装在靠近吸尘罩12处，当温度超过280℃时，防火阀113的易熔片熔断，防火阀113在扭簧力作用下自动关闭，可以防止火势蔓延，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起到了隔烟阻火作用。单向阀111能够控制进入烟尘收集管11中的粉尘和废气单向流动防止回流；电动阀112可以控制开合。

进一步的，本实用新型所述粉尘捕集机构1、进气管2，智能化程度高，其工作过程如下：在控制器14中设定吸尘罩12的进气口处的烟尘浓度值和温度值的上限，然后通过温度传感器15感应吸尘罩处的温度，并将感应到的温度数据传递至控制器14中；通过烟尘浓度传感器16感应吸尘罩12处的烟尘浓度，并将感应到的烟尘浓度数据传递至控制器14中；控制器14对接收到的温度数据和烟尘浓度数据进行判断，若控制器14接收到的温度数据和浓度数据均达到上限值后，控制器14控制电动阀112和变频风机13打开，此时吸尘罩12开始收集粉料车间各粉尘源、废气源的粉尘和废气，并将粉尘和废气通过烟尘收集管11和进气管2传送至除尘机构3中进行除尘处理；风压传感器22感应进入到除尘机构3的粉尘和废气的流量大小，并将感应到的数据传递至PID控制器21中，PID控制器21根据接收到的感应数据控制变频风机13的频率；若粉尘和废气流量过大，则控制变频风机13减慢，减小进入至除尘机构3中的流量；若粉尘和废气流量过小，则控制变频风机13加速，使得进入除尘机构3中的流量增多。变频风机13的设置能够减少能量损耗，保护所述的用于粉料车间的除尘器。

本实用新型所述的除尘机构3，针对粉料车间粉尘和废气量大、对滤袋冲刷性强，易增加运行阻力的问题进行改进，具有清灰效果好、含尘烟气吞吐量大、连续运行时间长的优势。粉尘和废气从进气口31流入袋室35，含粉尘和废气快速地与侧向设置的气体分布板39接触后，受到气体分布板39阻挡形成涡流，然后经气体分布板39导流后在外箱体33内下方得到均布和扩散，并向袋室35上部的滤袋351流动，自外向内流入滤袋351内部，从而使得滤袋351上下的粉尘粗细负荷均匀，运行阻力更低，粉尘被阻隔在滤袋351外表面，净化后的废气通过排气口32排依次进入等离子裂解设备4、UV光解氧化分解设备5进行净化。

其中，气体分布板38的作用是使得含尘烟气流速相比进气口31处有所降低，不会生成强力的涡流，有利于上方的滤袋351对于灰尘颗粒的过滤，同时不会对粉尘落入灰斗36造成影响，也不会将已落入灰斗36的粉尘颗粒吹起。滤袋351内通常由滤料填充，滤料可以根据需要进行选择。

随着滤袋351外表面粉尘的滞积厚度增加，所述除尘机构3的运行阻力会不断增大，通过脉冲喷吹机构37定期启动，负责清除附着在滤袋351上的粉尘颗粒进入灰斗36，避免了滤袋351载荷增加、使用寿命短、清灰能力不足的现象出现，提高了滤袋351使用寿命，有利于设备的正常运转。灰斗36内的粉尘颗粒可以人工定期清除，也可以采取气力输送装置，气力输送装置是由落料阀、气力输送沸腾式发送罐与输送管道、球形增压器、直管增压器、卸料阀等组成密闭输送系统，可以将将粉尘颗粒输送至指定的固废站。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种用于粉料车间的除尘器，其特征在于，包括粉尘捕集机构（1）、进气管（2）、除尘机构（3）、等离子裂解设备（4）、UV光解氧化分解设备（5）、风机（6）、排气烟囱（7）；所述粉尘捕集机构（1）设置在所述粉料车间内顶部，所述粉尘捕集机构（1）由若干条烟尘收集管（11）组成，每条所述烟尘收集管（11）的一端均与进气管（2）的一端连通，每条所述烟尘收集管（11）的另一端均连接有吸尘罩（12），所述吸尘罩（12）朝向粉料车间；所述进气管（2）的另一端与除尘机构（3）左侧的进气口（31）连通，所述除尘机构（3）右侧的排气口（32）通过气道（8）与等离子裂解设备（4）进口连通，所述等离子裂解设备（4）、UV光解氧化分解设备（5）从左至右依次通过气道（8）连通，所述UV光解氧化分解设备（5）出口通过气道（8）与排气烟囱（7）连通并且气道（8）内设置有风机（6）。

2.根据权利要求1所述的用于粉料车间的除尘器，其特征在于，每条所述烟尘收集管（11）从左至右依次配设有单向阀（111）、电动阀（112）、防火阀（113），所述防火阀（113）靠近吸尘罩（12）处；所述进气管（2）内部侧壁上设置有变频风机（13），每条所述烟尘收集管（11）内部侧壁上也均设置有变频风机（13）并且位于电动阀（112）、防火阀（113）之间。

3.根据权利要求2所述的用于粉料车间的除尘器，其特征在于，所述进气管（2）配设有变频风机控制系统，每个所述烟尘收集管（11）上均配设有温度烟尘控制系统；所述变频风机控制系统包括PID控制器（21），所述PID控制器（21）与进气管（2）内部侧壁上的变频风机（13）的变频器信号连接，所述PID控制器（21）信号连接有风压传感器（22），所述风压传感器（22）安装于进气管（2）内靠近除尘机构（3）进气口（31）处；所述温度烟尘控制系统包括控制器（14），每个所述吸尘罩（12）上均配设有温度传感器（15）和烟尘浓度传感器（16），所述控制器（14）与电动阀（112）、烟尘收集管（11）内部侧壁的变频风机（13）、温度传感器（15）和烟尘浓度传感器（16）均信号连接。

4.根据权利要求1所述的用于粉料车间的除尘器，其特征在于，所述除尘机构（3）、等离子裂解设备（4）、UV光解氧化分解设备（5）下方通过钢支承（9）进行固定承载。

5.根据权利要求1所述的用于粉料车间的除尘器，其特征在于，所述除尘机构（3）包括外箱体（33）、上净气室（34）、袋室（35）、灰斗（36）、脉冲喷吹机构（37）、花板（38），所述外箱体（33）内从上至下设置有上净气室（34）、花板（38）、袋室（35），所述进气口（31）与袋室（35）连通，所述上净气室（34）与排气口（32）连通；所述外箱体（33）下方均布有若干个灰斗（36）并且所述外箱体（33）与灰斗（36）连通；所述袋室（35）有若干个滤袋（351）组成，每个滤袋（351）上方设置有对应的脉冲喷吹机构（37）；所述滤袋（351）安装在花板（38）下端并且脉冲喷吹机构（37）安装在花板（38）上端。

6.根据权利要求5所述的用于粉料车间的除尘器，其特征在于，所述袋室（35）朝向进气口（31）末端侧向设置有气体分布板（39）。

7.根据权利要求6所述的用于粉料车间的除尘器，其特征在于，所述气体分布板（39）的上端固定于花板（38）并且中间部位通过固定杆（391）与外箱体（33）连接固定。

8.根据权利要求7所述的用于粉料车间的除尘器，其特征在于，所述进气口（31）与袋室（35）连接处设置有进气碟阀（311），所述袋室（35）与排气口（32）连接处设置有出气阀门（321）。

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