CN213668126U - 一种用于材料加工的熔融原料过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于材料加工的熔融原料过滤器，具体涉及材料加工技术领域，包括过滤器体，所述过滤器体内壁顶部固定套有进料斗，所述过滤器体内壁中部开设有对称分布的两个滑槽；本实用新型的液压缸启动后会通过竖杆带动过滤板在滑槽内快速升降，从而可以将过滤板滤孔内的堵塞物给抖下，高压气泵可通过隔热金属导气管向过滤板底部吹气，并向过滤器体内增压，使得滤板滤孔内的堵塞物可以被吹下，整体上通过对过滤板进行快速升降和增压吹气，使得滤板滤孔内堵塞物可以被清除，间接提高了过滤器对原料的过滤速率，高压气泵和液压缸启动后会自动对堵塞物进行清除，较省时省力，提高了过滤器的适用性。

Description

一种用于材料加工的熔融原料过滤器

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于材料加工的熔融原料过滤器。

背景技术

材料加工是将原料、原材料(有时加入各种添加剂、助剂或改性材料)转变成实用材料或制品的一种工程技术。目前在中国学术界更多的指向聚合物加工。可以分为金属材料加工工程和高分子材料加工工程。比如有机聚合物添加剂、耐高温改性材料、碳纤维增强尼龙粒子、高强度增强聚碳酸酯材料、高强度阻燃PPA改性材料和高流动PP材料等材料在生产时，需要利用过滤器内滤网或滤板的阻隔作用，将熔体中的杂质及未融化的凝胶颗粒分离出来，防止这些杂质及未融化的凝胶颗粒影响到产品的质量。

但现有过滤器内的滤孔长时间使用后，容易被杂质及大颗粒原料给堵塞住，从而降低了过滤器对原料的过滤速率，且人力清除滤孔内的堵塞物较费时费力，故无法满足现有技术所需。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于材料加工的熔融原料过滤器，本实用新型所要解决的技术问题是：通过液压缸、竖杆、滑槽、高压气泵和单向阀的设置，解决了无法自动对滤孔内的堵塞物进行清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于材料加工的熔融原料过滤器，包括过滤器体，所述过滤器体内壁顶部固定套有进料斗，所述过滤器体内壁中部开设有对称分布的两个滑槽，两个所述滑槽之间滑动套有过滤板，所述过滤板两侧外壁固定套有对称分布的挡板，所述挡板活动挡在滑槽内壁，所述过滤板底部焊接有竖杆，所述竖杆底端贯穿过滤器体，所述过滤器体外壁底部焊接有隔热架，所述隔热架内壁底部通过螺栓固定安装有液压缸，所述竖杆底端通过螺栓固定安装在液压缸输出端顶部，所述过滤器体外壁两侧中部通过螺栓固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端焊接有L型杆，两个所述L型杆一端分别焊接有挡条与刮刀，所述过滤器体内壁一侧开设有贯穿的固定孔，所述挡条活动套在固定孔内，所述刮刀活动套在过滤器体内壁另一侧开设的限位孔内，所述刮刀底部与过滤板顶部相接触，所述过滤器体内壁底部开设有出料口，所述过滤器体外壁中部通过螺栓固定安装有高压气泵。

在一个优选地实施方式中，所述高压气泵输出端内固定套有隔热金属导气管。

在一个优选地实施方式中，所述隔热金属导气管底端固定套在过滤器体内壁中部。

在一个优选地实施方式中，所述隔热金属导气管底端正对过滤板底部，所述过滤器体内壁顶部开设的圆孔内固定套有单向阀。

在一个优选地实施方式中，所述出料口内壁顶部固定套有电动高温蝶阀。

在一个优选地实施方式中，所述电动高温蝶阀、高压气泵和电动伸缩杆均与外部电源电性连接，所述进料斗呈漏斗形状。

在一个优选地实施方式中，所述电动伸缩杆、L型杆和过滤器体外壁之间呈方环形状分布。

在一个优选地实施方式中，所述过滤板顶面与挡条底面均位于同一条水平线上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的液压缸启动后会通过竖杆带动过滤板在滑槽内快速升降，从而可以将过滤板滤孔内的堵塞物给抖下，高压气泵可通过隔热金属导气管向过滤板底部吹气，并向过滤器体内增压，使得滤板滤孔内的堵塞物可以被吹下，整体上通过对过滤板进行快速升降和增压吹气，使得滤板滤孔内堵塞物可以被清除，间接提高了过滤器对原料的过滤速率，高压气泵和液压缸启动后会自动对堵塞物进行清除，较省时省力，提高了过滤器的适用性。

2、本实用新型的单向阀可将过滤器体内气体单向排出，防止过滤器体内压强增大而发生爆炸，两个电动伸缩杆伸缩后会使挡条离开固定孔，并会带动刮刀将过滤板上的杂质与未融化的凝胶颗粒进行刮除，并通过固定孔推离过滤器体，电动高温蝶阀可通过电动来控制过滤器的出料，从而使得操作者将原料倒入进料斗后并对部件进行控制，过滤器便会自动对原料进行过滤、防滤孔堵塞、自动除渣和自动卸料，减轻了操作者的工作强度与压力，提高了过滤器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面图。

图2为本实用新型的图1中A结构放大图。

图3为本实用新型的整体结构侧视剖面图。

图4为本实用新型的图3中B结构放大图。

图5为本实用新型的进料斗俯视图。

附图标记为：1、过滤器体；11、进料斗；12、单向阀；13、出料口；14、电动高温蝶阀；15、滑槽；16、高压气泵；17、隔热金属导气管；2、过滤板；21、挡板；22、隔热架；23、液压缸；24、竖杆；3、电动伸缩杆；31、L型杆；32、挡条；33、刮刀；34、固定孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供了一种用于材料加工的熔融原料过滤器，包括过滤器体1，过滤器体1内壁顶部固定套有进料斗11，进料斗11便于向过滤器体1内添加原料，进料斗11顶部通过合页转动连接有斗盖，便于对过滤器进行密封，过滤器体1内壁中部开设有对称分布的两个滑槽15，两个滑槽15之间滑动套有过滤板2，滑槽15使得过滤板2可以进行升降移动而不脱离滑槽15，过滤板2两侧外壁固定套有对称分布的挡板21，挡板21活动挡在滑槽15内壁，挡板21可对滑槽15进行遮挡，防止原料流入到滑槽15内部而对过滤板2的升降造成阻碍，过滤板2底部焊接有竖杆24，竖杆24底端贯穿过滤器体1，过滤器体1外壁底部焊接有隔热架22，隔热架22内壁底部通过螺栓固定安装有液压缸23，隔热架22可对液压缸23进行支撑，也可防止出料时原料的热量通过隔热架22传递给液压缸23，竖杆24底端通过螺栓固定安装在液压缸23输出端顶部，竖杆24可对液压缸23与过滤板2进行连接，过滤板2为常见的过滤板，内设有均匀分布的滤孔可对原料进行过滤，过滤器体1外壁两侧中部通过螺栓固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆3，电动伸缩杆3输出端焊接有L型杆31，两个L型杆31一端分别焊接有挡条32与刮刀33，电动伸缩杆3伸缩后会通过L型杆31带动挡条32与刮刀33进行横向移动，L型杆31可对电动伸缩杆3、挡条32与刮刀33之间进行连接，过滤器体1内壁一侧开设有贯穿的固定孔34，固定孔34便于杂质的出料，挡条32活动套在固定孔34内，可对固定孔34进行堵塞，防止原料通过固定孔34漏出，刮刀33活动套在过滤器体1内壁另一侧开设的限位孔内，刮刀33底部与过滤板2顶部相接触，刮刀33横向移动就可对过滤板3顶部的杂质与未融化的凝胶颗粒进行刮除，过滤器体1内壁底部开设有出料口13，便于对过滤后的原料进行排出，过滤器体1外壁中部通过螺栓固定安装有高压气泵16。

高压气泵16输出端内固定套有隔热金属导气管17，隔热金属导气管17形状如图1与图2所示，防止通过原料隔热金属导气管17而进入到高压气泵16内，隔热金属导气管17底端固定套在过滤器体1内壁中部，高压气泵16可通过隔热金属导气管17向过滤器体1内充气增压，隔热金属导气管17底端正对过滤板2底部，便于对过滤板2底部的堵塞物进行吹离，过滤器体1内壁顶部开设的圆孔内固定套有单向阀12，单向阀12可将过滤器体1内气体单向排出，出料口13内壁顶部固定套有电动高温蝶阀14，电动高温蝶阀14作为高温气体介质流时调节或切断装置，电动高温蝶阀可与各种执行器配套使用组成不同性能设备，为现有技术，可在高温环境下使用，电动高温蝶阀14、高压气泵16和电动伸缩杆3均与外部电源电性连接，进料斗11呈漏斗形状，便于原料的流动，电动伸缩杆3、L型杆31和过滤器体1外壁之间呈方环形状分布，过滤板2顶面与挡条32底面均位于同一条水平线上。使得过滤板2上的废渣可以被推到固定孔34内。

本实用新型工作原理：使用时打开斗盖通过进料斗11向过滤器体1内添加原料，再盖上斗盖，液压缸23启动后会通过竖杆24带动过滤板2在滑槽15内快速升降，可以加速对原料的过滤速率，过滤后通过电动高温蝶阀14可通过电动来控制过滤器的出料，使过滤后原料通过出料口13进行排出，此时控制挡条32一侧的电动伸缩杆3进行缩短，使挡条32缓缓离开固定孔34，控制刮刀33一侧的电动伸缩杆2进行伸长，使刮刀33在过滤板2上横向移动，将过滤板上的杂质与未融化的凝胶颗粒进行刮除，刮刀33一侧的电动伸缩杆2持续伸长，刮板33会通过固定孔将废渣推离过滤器体1，来进行自动除渣，当需要去除过滤板2内滤孔中的堵塞物时，通过液压缸23带动过滤板2进行快速升降，可以将过滤板2滤孔内的堵塞物给抖下，高压气泵16可通过隔热金属导气管17向过滤板2底部吹气，并向过滤器体1内增压，使得滤板2滤孔内的堵塞物可以被吹下，单向阀12可将过滤器体1内气体单向排出，防止过滤器体1内压强增大而发生爆炸，操作者将原料倒入进料斗11后并对部件进行控制，过滤器便会自动对原料进行过滤、防滤孔堵塞、自动除渣和自动卸料，减轻了操作者的工作强度与压力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于材料加工的熔融原料过滤器，包括过滤器体(1)，其特征在于：所述过滤器体(1)内壁顶部固定套有进料斗(11)，所述过滤器体(1)内壁中部开设有对称分布的两个滑槽(15)，两个所述滑槽(15)之间滑动套有过滤板(2)，所述过滤板(2)两侧外壁固定套有对称分布的挡板(21)，所述挡板(21)活动挡在滑槽(15)内壁，所述过滤板(2)底部焊接有竖杆(24)，所述竖杆(24)底端贯穿过滤器体(1)，所述过滤器体(1)外壁底部焊接有隔热架(22)，所述隔热架(22)内壁底部通过螺栓固定安装有液压缸(23)，所述竖杆(24)底端通过螺栓固定安装在液压缸(23)输出端顶部，所述过滤器体(1)外壁两侧中部通过螺栓固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)输出端焊接有L型杆(31)，两个所述L型杆(31)一端分别焊接有挡条(32)与刮刀(33)，所述过滤器体(1)内壁一侧开设有贯穿的固定孔(34)，所述挡条(32)活动套在固定孔(34)内，所述刮刀(33)活动套在过滤器体(1)内壁另一侧开设的限位孔内，所述刮刀(33)底部与过滤板(2)顶部相接触，所述过滤器体(1)内壁底部开设有出料口(13)，所述过滤器体(1)外壁中部通过螺栓固定安装有高压气泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于材料加工的熔融原料过滤器，其特征在于：所述高压气泵(16)输出端内固定套有隔热金属导气管(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于材料加工的熔融原料过滤器，其特征在于：所述隔热金属导气管(17)底端固定套在过滤器体(1)内壁中部。

4.根据权利要求3所述的一种用于材料加工的熔融原料过滤器，其特征在于：所述隔热金属导气管(17)底端正对过滤板(2)底部，所述过滤器体(1)内壁顶部开设的圆孔内固定套有单向阀(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于材料加工的熔融原料过滤器，其特征在于：所述出料口(13)内壁顶部固定套有电动高温蝶阀(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于材料加工的熔融原料过滤器，其特征在于：所述电动高温蝶阀(14)、高压气泵(16)和电动伸缩杆(3)均与外部电源电性连接，所述进料斗(11)呈漏斗形状。

7.根据权利要求1所述的一种用于材料加工的熔融原料过滤器，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)、L型杆(31)和过滤器体(1)外壁之间呈方环形状分布。

8.根据权利要求1所述的一种用于材料加工的熔融原料过滤器，其特征在于：所述过滤板(2)顶面与挡条(32)底面均位于同一条水平线上。

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