CN209156075U - 可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，壳体上端设置进料口，壳体下端设置出料口，壳体内设置有定压板及动压板，定压板上端与壳体铰接，动压板下端与壳体铰接，定压板上设置有多个定压块，多个定压块沿定压板的高度方向均匀布置，壳体上设置有调节装置，调节装置与定压板的下端对应，动压板为弧形板，其下端与壳体铰接，其中部与液压缸的活塞杆铰接，其上端悬空，动压板上设置有多个动压块，动压块与定压块相对布置，液压缸设置在壳体上，并与壳体外设置的液压泵站连接。本实用新型是利用液压缸推动动压块与定压块挤压大型铸铁件，通过挤压实现大型铸铁件的破碎。

Description

可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机

技术领域

本实用新型属于废旧金属回收用的破碎设备技术领域，具体涉及一种可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机。

背景技术

目前市场上大件铸铁件，如拆解过的柴油机发动机壳，拆解后的变速箱壳，减速机壳，铸铁暖气片，铸铁煤球炉等等，再回收利用时，通常需要将回收的铸铁件熔化后再铸造，但是，大件铸铁件往往体积较大，重量重，受熔化炉的炉口尺寸限制，大件铸铁件往往无法直接投入熔化，因此，铸造厂一般不回收此类铸铁件或者优先回收利用人工破碎之后的铸铁。

目前，现有技术中对大件铸铁件的破碎主要有两种，一种是切割机切割，另外一种是利用重锤把大块铸铁件破碎到400mm以内，对于切割机切割破碎，切割工作时间长，浪费人工资源严重，而且安全系数很低。而对于重锤破碎来说，重锤噪音大，能耗高，占用人工资源多，灰尘大，起不到环保生产和安全生产的效果。以上方法高能耗，低产能，不环保。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，它是利用液压缸推动动压块与定压块挤压大型铸铁件，通过挤压实现大型铸铁件的破碎。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，其中：包括壳体、动压块、定压块、进料口、出料口、调节装置、液压缸、定压板及动压板，所述的壳体上端设置进料口，壳体下端设置出料口，所述的壳体内设置有定压板及动压板，所述的定压板上端与壳体铰接，所述的动压板下端与壳体铰接，所述的定压板与动压板相对布置，所述的定压板上设置有多个定压块，多个定压块沿定压板的高度方向均匀布置，所述的壳体上设置有调节装置，所述的调节装置与定压板的下端对应，所述的动压板为弧形板，其下端与壳体铰接，其中部与液压缸的活塞杆铰接，其上端悬空，动压板上设置有多个动压块，动压块与定压块相对布置，所述的液压缸设置在壳体上，并与壳体外设置的液压泵站连接。

进一步，所述的调节装置包括调节座、调节楔块、锁紧螺栓及调节螺栓，所述的调节座设置在壳体上，并与定压板的下端对应，所述的调节座与定压板之间通过锁紧螺栓连接，所述的调节座与定压板之间设置有调节楔块，调节楔块的上端通过调节螺栓与调节座连接，调节螺栓带动调节楔块在定压板与调节座之间上下移动。

进一步，所述的调节楔块与定压板接触的一面为斜面或为阶梯面。

进一步，所述的液压泵站包括油箱、油泵及换向阀，所述的换向阀为三位四通电磁换向阀，所述的换向阀的P口通过进油管连通油箱的出油口，所述的进油管上设置有过滤器及油泵，所述的换向阀的T口连通油箱的回油口，所述的换向阀的A口及B口连通液压缸。

进一步，所述的定压块的截面形状为上水平部、下水平部、左竖直部、右竖直部及斜刃部围城的五边形结构，左竖直部与定压板连接，上水平部及下水平部分别设置在左竖直部的上端及下端，所述的右竖直部下端与下水平部连接，所述的斜刃部连接右竖直部的上端与上水平部。

进一步，所述的动压块的截面形状为左倾斜部、右倾斜部、两个侧部及底部围城的五边形结构，所述的左倾斜部的上端与右倾斜部的上端连接，左倾斜部的下端及右倾斜部的下端分别通过一个侧部与底部连接，左倾斜部及右倾斜部组成动压块的刃部。

进一步，所述的出料口处的定压块与动压块之间的距离为D，D为100-400mm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是利用液压缸推动动压块与定压块挤压大型铸铁件，通过挤压实现大型铸铁件的破碎，结构简单、使用方便，能够有效的解决现有大件铸铁件的破碎时的能耗高、产能低、破碎效率低下及低环保的缺陷。

2、本实用新型的调节装置通过调节螺栓带动调节楔块在调节座与定压板之间上下移动，在调节楔块的作用下可推动定压板围绕其上部与壳体的铰接轴摆动，从而使定压板下端靠近或远离动压板，实现调节定压块与动压块之间间隙大小的目的，从而实现调节破碎后铸铁块大小的目的。

3、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，能够有效的实现大件铸铁件的破碎，使其满足铸铁回收投炉熔化的需要，节能环保实现大件铸铁件的回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定压块的截面形状示意图；

图3为本实用新型的动压块的截面形状示意图；

图4为本实用新型的液压泵站控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，包括壳体1、动压块2、定压块3、进料口4、出料口5、调节装置、液压缸6、定压板7及动压板8，所述的壳体1上端设置进料口4，壳体1下端设置出料口5，所述的壳体1内设置有定压板7及动压板8，所述的定压板7上端与壳体1铰接，所述的动压板8下端与壳体1铰接，定压板7与动压板8相对布置，定压板7与动压板8之间形成大型铸铁块的挤压通道，所述的定压板7上设置有多个定压块3，多个定压块3沿定压板7的高度方向均匀布置，所述的壳体1上设置有调节装置，所述的调节装置与定压板7的下端对应，所述的调节装置包括调节座10、调节楔块11、锁紧螺栓12及调节螺栓13，所述的调节座10设置在壳体1上，并与定压板7的下端对应，所述的调节座10与定压板7之间通过锁紧螺栓12连接，所述的调节座10与定压板7之间设置有调节楔块11，调节楔块11与定压板7接触的一面为斜面或为阶梯面，调节楔块11的上端通过调节螺栓13与调节座10连接，调节螺栓13带动调节楔块11在定压板7与调节座10之间上下移动，所述的动压板8为弧形板，其下端与壳体1铰接，其中部与液压缸6的活塞杆铰接，其上端悬空，动压板8上设置有多个动压块2，动压块2与定压块3相对布置，所述的液压缸6设置在壳体1上，并与壳体1外设置的液压泵站9连接。所述的液压泵站9包括油箱14、油泵15及换向阀16，所述的换向阀16为三位四通电磁换向阀16，所述的换向阀16的P口通过进油管连通油箱14的出油口，所述的进油管上设置有过滤器及油泵15，所述的换向阀16的T口连通油箱14的回油口，所述的换向阀16的A口及B口连通液压缸6。

所述的定压块3的截面形状为上水平部31、下水平部32、左竖直部33、右竖直部34及斜刃部35围城的五边形结构，左竖直部33与定压板7连接，上水平部31及下水平部32分别设置在左竖直部33的上端及下端，所述的右竖直部34下端与下水平部32连接，所述的斜刃部35连接右竖直部34的上端与上水平部31。

所述的动压块2的截面形状为左倾斜部21、右倾斜部22、两个侧部23及底部24围城的五边形结构，所述的左倾斜部21的上端与右倾斜部22的上端连接，左倾斜部21的下端及右倾斜部22的下端分别通过一个侧部23与底部24连接，左倾斜部21及右倾斜部22组成动压块2的刃部。

使用时，将大件铸铁件从壳体1上的进料口4投入壳体1内，启动液压泵站9的油泵15，控制换向阀16换向，使换向阀16的P口与B口连通，T口与A口连通，油泵15为液压缸6提供高压动力，液压缸6的伸缩杆伸出，推动动压板8围绕其与壳体1的铰接点转动，带动动压块2向定压块3移动，挤压大件铸铁件，同时动压块2的左倾斜部21及右倾斜部22组成动压块2的刃部及定压块3的斜刃部35对大件铸铁件进行切割，实现大件铸铁件的破碎，破碎后的铸铁块从壳体1下端的出料口5下落，至此完成铸铁件的破碎，换向阀16换向，换向阀16的P口与A口连通，T口与B口连通，液压缸6的伸缩杆回缩复位，为下一次破碎准备，如此循环往复，能够有效实现大件铸铁件的破碎。

本实用新型通过操作调节装置，可调节破碎后的铸铁块的大小，调节时，先松开锁紧螺栓12，使定压板7处于自由状态，然后拧紧或松动调节螺栓13，在调节螺栓13的作用下可使调节楔块11沿调节座10与定压板7之间的间隙上下移动，由于调节楔块11与定压板7接触的一面为斜面或为梯形面，则当调节楔块11向上移动时，调节楔块11推动定压板7向动压板8移动，定压板7与动压板8之间的间隙变小，破碎后的铸铁块变小，当调节楔块11向下移动，定压板7远离动压板8，定压板7与动压板8之间的间隙变大，破碎后的铸铁块变大。当调节完毕后，重新拧紧锁紧螺栓12即可。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，其特征在于：包括壳体（1）、动压块（2）、定压块（3）、进料口（4）、出料口（5）、调节装置、液压缸（6）、定压板（7）及动压板（8），所述的壳体（1）上端设置进料口（4），壳体（1）下端设置出料口（5），所述的壳体（1）内设置有定压板（7）及动压板（8），所述的定压板（7）上端与壳体（1）铰接，所述的动压板（8）下端与壳体（1）铰接，所述的定压板（7）与动压板（8）相对布置，所述的定压板（7）上设置有多个定压块（3），多个定压块（3）沿定压板（7）的高度方向均匀布置，所述的壳体（1）上设置有调节装置，所述的调节装置与定压板（7）的下端对应，所述的动压板（8）为弧形板，其下端与壳体（1）铰接，其中部与液压缸（6）的活塞杆铰接，其上端悬空，动压板（8）上设置有多个动压块（2），动压块（2）与定压块（3）相对布置，所述的液压缸（6）设置在壳体（1）上，并与壳体（1）外设置的液压泵站（9）连接。

2.根据权利要求1所述的可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，其特征在于：所述的调节装置包括调节座（10）、调节楔块（11）、锁紧螺栓（12）及调节螺栓（13），所述的调节座（10）设置在壳体（1）上，并与定压板（7）的下端对应，所述的调节座（10）与定压板（7）之间通过锁紧螺栓（12）连接，所述的调节座（10）与定压板（7）之间设置有调节楔块（11），调节楔块（11）的上端通过调节螺栓（13）与调节座（10）连接，调节螺栓（13）带动调节楔块（11）在定压板（7）与调节座（10）之间上下移动。

3.根据权利要求2所述的可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，其特征在于：所述的调节楔块（11）与定压板（7）接触的一面为斜面或为阶梯面。

4.根据权利要求1所述的可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，其特征在于：所述的液压泵站（9）包括油箱（14）、油泵（15）及换向阀（16），所述的换向阀（16）为三位四通电磁换向阀（16），所述的换向阀（16）的P口通过进油管连通油箱（14）的出油口，所述的进油管上设置有过滤器及油泵（15），所述的换向阀（16）的T口连通油箱（14）的回油口，所述的换向阀（16）的A口及B口连通液压缸（6）。

5.根据权利要求1所述的可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，其特征在于：所述的定压块（3）的截面形状为上水平部（31）、下水平部（32）、左竖直部（33）、右竖直部（34）及斜刃部（35）围城的五边形结构，左竖直部（33）与定压板（7）连接，上水平部（31）及下水平部（32）分别设置在左竖直部（33）的上端及下端，所述的右竖直部（34）下端与下水平部（32）连接，所述的斜刃部（35）连接右竖直部（34）的上端与上水平部（31）。

6.根据权利要求1所述的可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，其特征在于：所述的动压块（2）的截面形状为左倾斜部（21）、右倾斜部（22）、两个侧部（23）及底部（24）围城的五边形结构，所述的左倾斜部（21）的上端与右倾斜部（22）的上端连接，左倾斜部（21）的下端及右倾斜部（22）的下端分别通过一个侧部（23）与底部（24）连接，左倾斜部（21）及右倾斜部（22）组成动压块（2）的刃部。

7.根据权利要求1所述的可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，其特征在于：所述的出料口（5）处的定压块（3）与动压块（2）之间的距离为D，D为100-400mm。