CN213661992U - 一种机柜加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机柜加热器，包括：阳极氧化后的散热外壳，所述阳极氧化后的散热外壳上设有外壳内腔；加热芯体组合件，所述加热芯体组合件插入所述外壳内腔，所述外壳内腔与所述加热芯体组合件之间设有弹片，所述弹片使得所述加热芯体组合件与所述外壳内腔充分接触；背夹，所述背夹设置于所述阳极氧化后的散热外壳的外侧壁上；该加热器结构小巧，强度高，制作简单，安装方便。

Description

一种机柜加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种机柜加热器。

背景技术

PTC加热器产品由于其特殊的正温度系数特性，现已经广泛应用于家电领域的取暖，比如空调辅助加热，暖风机，浴霸等；传统燃油汽车的除霜，取暖等；新能源汽车的车内取暖，电池加热等。在大功率加热领域，PTC加热器的应用范围还在不断扩展。PTC加热器采用PTC陶瓷作为核心发热元件，与传统的电热丝，电热管，远红外石英加热器相比，具有自动控温，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，寿命长等优势。该类PTC加热器一般采用铝管结构，铝管在与散热用的钎焊或者胶粘铝条之间用硅胶粘接，也可以在铝管外面用机械方法连接翅形散热片(穿管形式)。由于应用广泛，传统结构的加热器已不能完全满足多样化的趋势。

一般家用空调使用的传统结构加热器在安装时需要使用固定的支撑架来安装，且结构单一。本体强度较弱，在特定工业运用中并不适用。比如在配电柜使用领域，由于湿气和盐雾，会影响设备使用，特别是凝露会直接影响到机构的动作，会引起爬电、闪络事故特别是对一些小型动触点机构，会导致逻辑错误，会影响电器元件的稳定性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种机柜加热器，该加热器结构小巧，强度高，制作简单，安装方便。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种机柜加热器，包括：

阳极氧化后的散热外壳，所述阳极氧化后的散热外壳上设有外壳内腔；

加热芯体组合件，所述加热芯体组合件插入所述外壳内腔，所述外壳内腔与所述加热芯体组合件之间设有弹片，所述弹片使得所述加热芯体组合件与所述外壳内腔能够充分接触；

背夹，所述背夹设置于所述阳极氧化后的散热外壳的外侧壁上。

本实用新型提供的一种机柜加热器，该加热器结构小巧，强度高，制作简单，安装方便。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述加热芯体组合件包括：电极片和PTC发热片，每两块所述电极片相对设置于所述PTC发热片的两侧。

作为优选的方案，所述加热芯体组合件包括：绝缘套，所述绝缘套包裹于所述电极片和所述PTC发热片外表面以形成发热源部件。

作为优选的方案，所述加热芯体组合件还包括：管本体，所述发热源部件插入所述管本体内并通过一压合装置将所述发热源部件与所述管本体进行压合。

作为优选的方案，所述管本体两侧壁上相对设置有插片。

作为优选的方案，所述背夹通过紧固件与所述阳极氧化后的散热外壳连接，所述阳极氧化后的散热外壳通过所述背夹能够挂靠在一机柜内部的导轨上。

作为优选的方案，所述管本体为金属管。

作为优选的方案，所述阳极氧化后的散热外壳为金属外壳。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种机柜加热器中的加热芯体组合件爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的一种机柜加热器的爆炸图；

其中：1.加热芯体组合件，2.弹片，3.阳极氧化后的散热外壳，4.背夹，5.紧固件，21.电极片，11.PTC发热片，31.绝缘套，41.插片，42.管本体。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至2所示，本实施例的一种机柜加热器，包括：

阳极氧化后的散热外壳3，所述阳极氧化后的散热外壳3上设有外壳内腔；

加热芯体组合件1，所述加热芯体组合件1插入所述外壳内腔，所述外壳内腔与所述加热芯体组合件1之间设有弹片2，所述弹片2使得所述加热芯体组合件1与所述外壳内腔能够充分接触；

背夹4，所述背夹4设置于所述阳极氧化后的散热外壳3的外侧壁上。

本实用新型提供的一种机柜加热器，该加热器结构小巧，强度高，制作简单，安装方便。

在一些实施例中，所述加热芯体组合件1包括：电极片21和PTC发热片11，每两块所述电极片21相对设置于所述PTC发热片11的两侧。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，使用寿命长。

在一些实施例中，所述加热芯体组合件1包括：绝缘套31，所述绝缘套31包裹于所述电极片21和所述PTC发热片11外表面以形成发热源部件。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，使用寿命长。

在一些实施例中，所述加热芯体组合件1还包括：管本体42，所述发热源部件插入所述管本体42内并通过一压合装置将所述发热源部件与所述管本体42进行压合。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，使用寿命长。

在一些实施例中，所述管本体42两侧壁上相对设置有插片41。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于通过插片41将管本体42插入阳极氧化后的散热外壳3。

在一些实施例中，所述背夹4通过紧固件5与所述阳极氧化后的散热外壳3连接，所述阳极氧化后的散热外壳3通过所述背夹4能够挂靠在一机柜内部的导轨(未示出)上。

采用上述实施例，背夹的设置，便于通过背夹将阳极氧化后的散热外壳能够挂靠在一机柜内部的导轨上，安装方便。

在一些实施例中，所述管本体42为金属管。

采用上述实施例，所述管本体42优选铝管。

在一些实施例中，所述阳极氧化后的散热外壳3为金属外壳。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，所述阳极氧化后的散热外壳3优选铝外壳，铝外壳的散热性能更好。

一种机柜加热器，发热源部件通过绝缘层31把PTC陶瓷元件11、及导电所用金属电极21包裹后穿入铝管42内，然后经油压机或液压机等压合装置将发热源部件和铝管42进行压合操作。本机柜加热器上的发热铝管42直接装入阳极氧化后的散热外铝壳3的内腔，并通过不锈钢弹片2使铝管42与内腔充分接触及固定。再在铝管42外侧安装背夹4使其能挂靠在机柜内部的导轨上。该加热器具有结构小巧，强度高(传统散热铝条结构强度相对较低)，制作简单(散热外铝壳与加热铝管之间通过机械接触，无需刷胶、更紧固及固化)，安装方便等优点。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机柜加热器，其特征在于，包括：

阳极氧化后的散热外壳，所述阳极氧化后的散热外壳上设有外壳内腔；

加热芯体组合件，所述加热芯体组合件插入所述外壳内腔，所述外壳内腔与所述加热芯体组合件之间设有弹片，所述弹片使得所述加热芯体组合件与所述外壳内腔能够充分接触；

背夹，所述背夹设置于所述阳极氧化后的散热外壳的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的机柜加热器，其特征在于，所述加热芯体组合件包括：电极片和PTC发热片，每两块所述电极片相对设置于所述PTC发热片的两侧。

3.根据权利要求2所述的机柜加热器，其特征在于，所述加热芯体组合件包括：绝缘套，所述绝缘套包裹于所述电极片和所述PTC发热片外表面以形成发热源部件。

4.根据权利要求3所述的机柜加热器，其特征在于，所述加热芯体组合件还包括：管本体，所述发热源部件插入所述管本体内并通过一压合装置将所述发热源部件与所述管本体进行压合。

5.根据权利要求4所述的机柜加热器，其特征在于，所述管本体两侧壁上相对设置有插片。

6.根据权利要求1所述的机柜加热器，其特征在于，所述背夹通过紧固件与所述阳极氧化后的散热外壳连接，所述阳极氧化后的散热外壳通过所述背夹能够挂靠在一机柜内部的导轨上。

7.根据权利要求4所述的机柜加热器，其特征在于，所述管本体为金属管。

8.根据权利要求1所述的机柜加热器，其特征在于，所述阳极氧化后的散热外壳为金属外壳。

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