CN213661981U - 一种温控机柜加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控机柜加热器，包括：加热芯体组合件，所述加热芯体组合件内至少设有两块电极片；常闭式温控器，所述常闭式温控器设置于所述加热芯体组合件外侧，所述常闭式温控器与所述电极片电连接，所述常闭式温控器与一控制电源电连接；简单方便，无需增加另外的控制线路，大大降低了成本，也节约了空间。

Description

一种温控机柜加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种温控机柜加热器。

背景技术

PTC加热器产品由于其特殊的正温度系数特性，现已经广泛应用于家电领域的取暖，比如空调辅助加热，暖风机，浴霸等；传统燃油汽车的除霜，取暖等；新能源汽车的车内取暖，电池加热等。在大功率加热领域，PTC加热器的应用范围还在不断扩展。PTC加热器采用PTC陶瓷作为核心发热元件，与传统的电热丝，电热管，远红外石英加热器相比，具有自动控温，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，寿命长等优势。该类PTC加热器一般采用铝管结构，铝管在与散热用的钎焊或者胶粘铝条之间用硅胶粘接，也可以在铝管外面用机械方法连接翅形散热片(穿管形式)。由于应用广泛，传统结构的加热器已不能完全满足多样化的趋势。

该类机柜用PTC加热器，应用于低温地区的室外通信机柜，保护机柜内部的各种电子元器件(电子元器件都有一定的使用温度范围，如果低于其使用温度，会对电子元器件造成损伤)能够正常工作。所以需要对配电柜的加热温度进行控制，但是传统控制方式成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种温控机柜加热器，简单方便，无需增加另外的控制线路，大大降低了成本，也节约了空间。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种温控机柜加热器，包括：

加热芯体组合件，所述加热芯体组合件内至少设有两块电极片；

常闭式温控器，所述常闭式温控器设置于所述加热芯体组合件外侧，所述加热芯体组合件与一电源电连接形成回路，所述常闭式温控器串联在回路中。

本实用新型提供的一种温控机柜加热器，简单方便，无需增加另外的控制线路，大大降低了成本，也节约了空间。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述加热芯体组合件上设有PTC发热片，每两块所述电极片相对设置于所述PTC发热片上。

作为优选的方案，所述加热芯体组合件上设有绝缘套，所述绝缘套包裹于所述电极片和所述PTC发热片外表面以形成发热源部件。

作为优选的方案，所述加热芯体组合件上设有管本体，所述发热源部件插入所述管本体内并通过一压合装置将所述发热源部件与所述管本体进行压合。

作为优选的方案，包括：阳极氧化后的散热外壳，所述阳极氧化后的散热外壳上设有外壳内腔，所述加热芯体组合件插入所述外壳内腔。

作为优选的方案，包括：弹片，所述弹片设置于所述外壳内腔与所述加热芯体组合件之间。

作为优选的方案，包括：背夹，所述背夹设置于所述阳极氧化后的散热外壳的外侧壁上。

作为优选的方案，所述背夹与所述阳极氧化后的散热外壳通过紧固件连接，所述阳极氧化后的散热外壳通过所述背夹能够挂靠在一机柜内部的导轨上。

作为优选的方案，所述管本体为金属管。

作为优选的方案，所述阳极氧化后的散热外壳为金属外壳。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种温控机柜加热器的部分爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的一种温控机柜加热器的爆炸图；

其中：1.管本体，2.常闭式温控器，3.弹片，4.阳极氧化后的散热外壳，5.背夹，6.紧固件，11.绝缘套，21.PTC发热片，31.电极片，41.加热芯体组合件。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至2所示，本实施例的一种温控机柜加热器，包括：

加热芯体组合件41，所述加热芯体组合件41内至少设有两块电极片31；

常闭式温控器2，所述常闭式温控器2设置于所述加热芯体组合件41外侧，所述加热芯体组合件41与一电源电连接形成回路，所述常闭式温控器2串联在回路中。

本实用新型提供的一种温控机柜加热器，简单方便，无需增加另外的控制线路，大大降低了成本，也节约了空间。

不仅在温度的变化情况下能够更精准地控制PTC加热器，更降低了控制成本。

在一些实施例中，所述加热芯体组合件41上设有PTC发热片21，每两块所述电极片31相对设置于所述PTC发热片21上。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，使用寿命长。

在一些实施例中，所述加热芯体组合件41上设有绝缘套11，所述绝缘套11包裹于所述电极片31和所述PTC发热片21外表面以形成发热源部件。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，使用寿命长。

在一些实施例中，所述加热芯体组合件41上设有管本体1，所述发热源部件插入所述管本体1内并通过一压合装置将所述发热源部件与所述管本体1压合。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，使用寿命长。

在一些实施例中，包括：阳极氧化后的散热外壳4，所述阳极氧化后的散热外壳4上设有外壳内腔，所述加热芯体组合件41插入所述外壳内腔。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，使用寿命长。

在一些实施例中，包括：弹片3，所述弹片3设置于所述外壳内腔与所述加热芯体组合件41之间。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，弹片3的设置使得芯体组合件与所述外壳内腔充分接触。

在一些实施例中，包括：背夹5，所述背夹5设置于所述阳极氧化后的散热外壳4的外侧壁上。

采用上述实施例，背夹5的设置，便于通过背夹5将阳极氧化后的散热外壳4能够挂靠在一机柜内部的导轨上，安装方便。

在一些实施例中，所述背夹5与所述阳极氧化后的散热外壳4通过紧固件6连接，所述阳极氧化后的散热外壳4通过所述背夹5能够挂靠在一机柜内部的导轨上。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，背夹的设置，便于通过背夹将阳极氧化后的散热外壳能够挂靠在一机柜内部的导轨上，安装方便。

在一些实施例中，所述管本体1为金属管。

采用上述实施例，所述管本体1优选铝管。

在一些实施例中，所述阳极氧化后的散热外壳4为金属外壳。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，所述阳极氧化后的散热外壳4优选铝外壳，铝外壳的散热性能更好。

在原有的温控机柜加热器内增加一个常闭式温控器2，位置紧贴在加热芯体组合件41的侧面，串联在主回路中，此常闭式温控器2既当传感器使用，也作为控制器使用。当把温控机柜加热器安装到配电柜后，接通电源，温控机柜加热器开始工作，温度上升，通信机柜内温度也上升，当加热到常闭式温控器2的断开温度阈值时，线路被常闭式温控器2切断，加热停止，机柜内的温度下降，PTC加热器21的温度也随之下降，当达到常闭式温控器2的恢复温度时，常闭式温控器2自动闭合，温控机柜加热器重新开始工作，按此反复循环，选择合适的常闭式温控器2(操作人员设定合适的断开和恢复温度阈值)即可达到自动控制室外通信机柜温度的目的，这种结构的温度控制由PTC加热器21自动完成，仅需在主线路中电连接有常闭式温控器2，简单方便，无需增加另外的控制线路，大大降低了成本，也节约了空间，更在温度的变化情况下能够更精准地控制PTC加热器。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种温控机柜加热器，其特征在于，包括：

加热芯体组合件，所述加热芯体组合件内至少设有两块电极片；

常闭式温控器，所述常闭式温控器设置于所述加热芯体组合件外侧，所述加热芯体组合件与一电源电连接形成回路，所述常闭式温控器串联在回路中。

2.根据权利要求1所述的温控机柜加热器，其特征在于，所述加热芯体组合件上设有PTC发热片，每两块所述电极片相对设置于所述PTC发热片上。

3.根据权利要求2所述的温控机柜加热器，其特征在于，所述加热芯体组合件上设有绝缘套，所述绝缘套包裹于所述电极片和所述PTC发热片外表面以形成发热源部件。

4.根据权利要求3所述的温控机柜加热器，其特征在于，所述加热芯体组合件上设有管本体，所述发热源部件插入所述管本体内并通过一压合装置将所述发热源部件与所述管本体进行压合。

5.根据权利要求4所述的温控机柜加热器，其特征在于，包括：阳极氧化后的散热外壳，所述阳极氧化后的散热外壳上设有外壳内腔，所述加热芯体组合件插入所述外壳内腔。

6.根据权利要求5所述的温控机柜加热器，其特征在于，包括：弹片，所述弹片设置于所述外壳内腔与所述加热芯体组合件之间。

7.根据权利要求5所述的温控机柜加热器，其特征在于，包括：背夹，所述背夹设置于所述阳极氧化后的散热外壳的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的温控机柜加热器，其特征在于，所述背夹与所述阳极氧化后的散热外壳通过紧固件连接，所述阳极氧化后的散热外壳通过所述背夹能够挂靠在一机柜内部的导轨上。

9.根据权利要求4所述的温控机柜加热器，其特征在于，所述管本体为金属管。

10.根据权利要求5所述的温控机柜加热器，其特征在于，所述阳极氧化后的散热外壳为金属外壳。

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