CN213653929U - 半单元装配式石材幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半单元装配式石材幕墙结构，包括两根主龙骨，各主龙骨之间通过镀锌钢背板连接；各主龙骨上设置有槽钢转接件，各主龙骨末端设置有钢芯套；槽钢转接件的下方设置有纵向镀锌钢角码，纵向镀锌钢角码与主龙骨的连接处设置有绝缘胶垫，纵向镀锌钢角码上设置有横向镀锌钢角码，横向镀锌钢角码的上部与镀锌角钢龙骨的一段连接，镀锌角钢龙骨的另一段设置有若干个背栓组，各主龙骨之间设置有岩棉条。本实用新型有效地减少了现场施工作业量，缩短的建造周期。不仅降低了半单元装配式石材幕墙构件的加工、安装作业安全隐患，而且从根源上杜绝了对周边环境的污染，做到了环境保护、绿色施工。

Description

半单元装配式石材幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及一种石材幕墙结构，具体地说，特别涉及一种半单元装配式石材幕墙结构。

背景技术

近年来我国大力推行装配式建筑，建筑主体、装饰施工朝着构配件工厂化、标准化、模块化发展。石材幕墙为建筑披上石质外衣，美观大气、稳定耐久。传统的石材幕墙施工，现场施工量大，周期较长，安装过程中易发生火灾、高处坠落、物体打击、机械伤害等安全生产事故。施工现场的石材打磨、龙骨焊接、油漆涂刷等作业会对周边环境造成污染。

因此本领域技术人员致力于研发一种半单元装配式石材幕墙结构，以解决目前石材幕墙施工过程中存在的施工周期长和质量安全风险高的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是研发一种半单元装配式石材幕墙结构，以解决目前石材幕墙施工过程中存在的施工周期长和质量安全风险高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种半单元装配式石材幕墙结构，包括两根主龙骨，各主龙骨之间通过镀锌钢背板连接；

各所述主龙骨上设置有槽钢转接件，各所述主龙骨末端设置有钢芯套；所述槽钢转接件的下方设置有纵向镀锌钢角码，所述纵向镀锌钢角码与所述主龙骨的连接处设置有绝缘胶垫，所述纵向镀锌钢角码上设置有横向镀锌钢角码，所述横向镀锌钢角码的上部与镀锌角钢龙骨的一段连接，所述镀锌角钢龙骨的另一段设置有若干个背栓组，各石材面板分别通过各所述背栓组与所述镀锌角钢龙骨连接，各所述主龙骨之间设置有岩棉条。

作为优选，所述槽钢转接件通过所述第一螺栓与所述主龙骨可拆卸连接。

作为优选，所述镀锌钢背板的两侧均具有翻边，所述镀锌钢背板通过各所述翻边分别与各所述主龙骨连接。

作为优选，各所述翻边均通过若干个第一螺丝分别与各所述主龙骨连接。

作为优选，所述纵向镀锌钢角码通过第二螺丝与所述主龙骨连接。

作为优选，所述横向镀锌钢角码水平焊接在所述纵向镀锌钢角码的上部。

作为优选，所述镀锌角钢龙骨与所述背栓组通过第二螺栓连接，所述背栓组采用不锈钢材质制成。

作为优选，各相邻的两个石材面板之间的阳角部位通过安装不锈钢销钉固定，并设置耐候密封胶。

作为优选，所述石材面板的组数为三面，各所述石材面板分别通过各所述背栓组与所述镀锌角钢龙骨连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效地减少了现场施工作业量，缩短的建造周期。不仅降低了半单元装配式石材幕墙构件的加工、安装作业安全隐患，而且从根源上杜绝了对周边环境的污染，做到了环境保护、绿色施工。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种半单元装配式石材幕墙结构，包括两根主龙骨1，各主龙骨1之间通过镀锌钢背板8连接，本实施例中，主龙骨1为铝型材主龙骨；

各所述主龙骨1上设置有槽钢转接件7，各所述主龙骨1末端设置有钢芯套12，本实施例中钢芯套12采用焊接的方式与主龙骨1连接；所述槽钢转接件7的下方设置有纵向镀锌钢角码4，所述纵向镀锌钢角码4与所述主龙骨1的连接处设置有绝缘胶垫13，所述纵向镀锌钢角码4上设置有横向镀锌钢角码3，所述横向镀锌钢角码3的上部与镀锌角钢龙骨5的一段连接，所述镀锌角钢龙骨5的另一段设置有若干个背栓组6，各石材面板2分别通过各所述背栓组6与所述镀锌角钢龙骨5连接，随后将岩棉条9塞入两根铝型材主龙骨1之间，焊接部位涂刷防锈漆。各相邻的两个石材面板2之间的阳角部位通过安装不锈钢销钉11固定，并设置耐候密封胶，最终形成半单元装配式石材幕墙构件。

所述槽钢转接件7通过所述第一螺栓16与所述主龙骨1可拆卸连接。

所述镀锌钢背板8的两侧均具有翻边，所述镀锌钢背板8通过各所述翻边分别与各所述主龙骨1连接。

各所述翻边均通过若干个第一螺丝10分别与各所述主龙骨1连接。所述纵向镀锌钢角码4通过第二螺丝与所述主龙骨1连接。所述横向镀锌钢角码3水平焊接在所述纵向镀锌钢角码4的上部。所述镀锌角钢龙骨5与所述背栓组6通过第二螺栓连接，所述背栓组6采用不锈钢材质制成。

所述石材面板2的组数为三面，各所述石材面板2分别通过各所述背栓组6与所述镀锌角钢龙骨5连接。

在现场施工过程中，通过化学锚栓14将后置埋件15固定至可靠结构中，将上述半单元装配式石材幕墙构件通过钢芯套12与下层铝型材主龙骨1套接，校正定位后，将槽钢转接件7与后置埋件15焊接固定。

本实用新型还具有如下特点：

1、通过批量采购、模块化设计、工业化生产、整体化安装，实现石材幕墙构件的规范化、标准化和高效节能。

2、通过深化设计，能够在工厂中生产加工出多种石材种类、规格尺寸、附加功能的石材幕墙构件，适用性广。

3、单块石材幕墙构件高度为楼层高度，可直接挂在楼层预埋件上，安装便捷。板块可拆卸，便于更换。

4、工厂集中加工石材幕墙构件，可与主体结构同步施工，做好安全防护易于垂直交叉作业，缩短整体建筑施工周期，提高劳动效率，节省劳动成本。

5、单元板块整体吊装，安装速度快，现场施工周期短，便于成品保护，经济效益和社会效益明显。

6、工厂集中加工石材幕墙构件，从原材的选购、龙骨的拼接到最后面板安装都有专人进行、工序验收、隐蔽验收，层层把关，使得产品精度高、各构件间匹配度高，工程质量得到保障。

7、专业工厂内配备有除尘降噪设备，能够大大降低石材打磨、岩棉条安装、焊接作业带来的大气污染、噪音污染；并按消防规范配备有干粉灭火器、消火栓等消防设施，大大降低火灾、爆炸等安全隐患，达到了绿色施工要求。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种半单元装配式石材幕墙结构，其特征是：包括两根主龙骨(1)，各主龙骨(1)之间通过镀锌钢背板(8)连接；

各所述主龙骨(1)上设置有槽钢转接件(7)，各所述主龙骨(1)末端设置有钢芯套(12)；所述槽钢转接件(7)的下方设置有纵向镀锌钢角码(4)，所述纵向镀锌钢角码(4)与所述主龙骨(1)的连接处设置有绝缘胶垫(13)，所述纵向镀锌钢角码(4)上设置有横向镀锌钢角码(3)，所述横向镀锌钢角码(3)的上部与镀锌角钢龙骨(5)的一端连接，所述镀锌角钢龙骨(5)的另一端设置有若干个背栓组(6)，各石材面板(2)分别通过各所述背栓组(6)与所述镀锌角钢龙骨(5)连接，各所述主龙骨(1)之间设置有岩棉条(9)。

2.如权利要求1所述的半单元装配式石材幕墙结构，其特征是：所述槽钢转接件(7)通过第一螺栓(16)与所述主龙骨(1)可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的半单元装配式石材幕墙结构，其特征是：所述镀锌钢背板(8)的两侧均具有翻边，所述镀锌钢背板(8)通过各所述翻边分别与各所述主龙骨(1)连接。

4.如权利要求3所述的半单元装配式石材幕墙结构，其特征是：各所述翻边均通过若干个第一螺丝(10)分别与各所述主龙骨(1)连接。

5.如权利要求3所述的半单元装配式石材幕墙结构，其特征是：所述纵向镀锌钢角码(4)通过第二螺丝与所述主龙骨(1)连接。

6.如权利要求1所述的半单元装配式石材幕墙结构，其特征是：所述横向镀锌钢角码(3)水平焊接在所述纵向镀锌钢角码(4)的上部。

7.如权利要求1所述的半单元装配式石材幕墙结构，其特征是：所述镀锌角钢龙骨(5)与所述背栓组(6)通过第二螺栓连接，所述背栓组(6)采用不锈钢材质制成。

8.如权利要求1所述的半单元装配式石材幕墙结构，其特征是：各相邻的两个石材面板(2)之间的阳角部位通过安装不锈钢销钉(11)固定，并设置耐候密封胶。

9.如权利要求1至8任一所述的半单元装配式石材幕墙结构，其特征是：所述石材面板(2)的组数为三面，各所述石材面板(2)分别通过各所述背栓组(6)与所述镀锌角钢龙骨(5)连接。

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