CN214941473U - 一种节能环保的两种幕墙共用龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙施工技术领域，且公开了一种节能环保的两种幕墙共用龙骨，包括水泥压力板，所述水泥压力板的两侧均设置有镀锌钢方通，所述镀锌钢方通的内侧设置有开口铝合金立柱，所述镀锌钢方通的断面大小为60*40*4。该节能环保的两种幕墙共用龙骨，对于传统领域的两种独立的幕墙进行了合并处理，经过如此的设计之后，两种幕墙共用龙骨，通过合力的方式，减小了龙骨断面的大小，从而减少了材料的费用，降低了楼体的自重，并通过此方式改变了传统的线性幕墙各自为阵的焊接工艺施工方式，通过单元体的方法，所有焊接都在工厂操作，运输至现场之后，以单元体的形式直接铆接，提高工作效率，缩短施工工期，降低现场动火的安全风险。

Description

一种节能环保的两种幕墙共用龙骨

技术领域

本实用新型涉及幕墙施工技术领域，具体为一种节能环保的两种幕墙共用龙骨。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

幕墙主要应用于公共建筑的外墙装饰，传统幕墙采用框架式结构，需要一个一个杆件在现场施工，施工过程还需要焊接处理，这种方式施工精度不高，并且动火容易引发聚苯板保温板等建筑材料着火，存在安全隐患，可见，亟需一种节能环保的两种幕墙共用龙骨，用于解决上述提到的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的两种幕墙共用龙骨，具备不需要现场焊接安全性高等优点，解决了现有的现场施工安全性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的两种幕墙共用龙骨，包括水泥压力板，所述水泥压力板的两侧均设置有镀锌钢方通，所述镀锌钢方通的内侧设置有开口铝合金立柱。

优选的，所述镀锌钢方通的断面大小为60*40*4，米重为5.78kg/m。

优选的，所述开口铝合金立柱断面大小为70*55，米重为1.691kg/m。

优选的，所述水泥压力板的底端设置有保温棉，所述保温棉与水泥压力板固定连接。

水泥压力板的表面可以任意着各种颜色，和室内装修很好配合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保的两种幕墙共用龙骨，具备以下有益效果：

1、该节能环保的两种幕墙共用龙骨，对于传统领域的两种独立的幕墙进行了合并处理，经过如此的设计之后，两种幕墙共用龙骨，通过合力的方式，减小了龙骨断面的大小，从而减少了材料的费用，降低了楼体的自重，并通过此方式改变了传统的线性幕墙各自为阵的焊接工艺施工方式，通过单元体的方法，所有焊接都在工厂操作，运输至现场之后，以单元体的形式直接铆接，提高工作效率，缩短施工工期，降低现场动火的安全风险。

2、该节能环保的两种幕墙共用龙骨，取消了幕墙背部的二次结构，用水泥压力板进行替换，不但节约成本还可以配合室内精装在水泥压力板的表面进行各种颜色的处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

其中：1、水泥压力板；11、保温棉；2、镀锌钢方通；3、开口铝合金立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种节能环保的两种幕墙共用龙骨，包括水泥压力板1，水泥压力板1的两侧均设置有镀锌钢方通2，镀锌钢方通2的内侧设置有开口铝合金立柱3。

具体的，镀锌钢方通2的断面大小为60*40*4，米重为5.78kg/m。

具体的，开口铝合金立柱3断面大小为70*55，米重为1.691kg/m。

具体的，水泥压力板1的底端设置有保温棉11，保温棉11与水泥压力板1固定连接。

在上述技术方案中，水泥压力板的表面可以任意着各种颜色，和室内装修很好配合。

本施工方案改变了传统做法，取消结构墙体采用水泥压力板节约成本，取消了石材幕墙背部的二次结构，这种做的优点有：

a、二次结构为混凝土，土建施工完毕还需要抹灰找平，而水泥压力板安装完毕不用再做表面处理；

b、水泥压力板的表面可以任意着各种颜色，和室内装修很好配合；

c、取消二次结构大大节约成本，二次结构的费用为350元每平米，水泥压力板的造价为30元每平米，每平米直接成本可以节约320元每平米，另外二次结构需要找平处理，至少需要50元每平米，两者相加总计节约为370元每平米。

我们接下来模拟这个建筑物为长宽高各位100米的方盒子，玻璃幕墙的宽度为1米，石材幕墙的宽度为0.4米，那么每个立面有71个分格，二次结构的面积为71(个分格)*0.4(宽度)*4(四个侧面)*100(楼的高度)＝11360平方米。

按照上面的计算标准，每平米节约370元，那么总计节约的费用为11360*370＝4203200元。

铝合金主龙骨断面的改变节约成本

传统做法的龙骨断面大小为150*60，米重为3.663kg/m的铝合金立柱，新型施工方案做法的龙骨断面大小为70*55，米重为1.691kg/m的开口铝合金立柱。这两种铝合金立柱每米的重量相差1.972公斤。

我们继续模拟这个建筑为长宽高各位100米的方盒子，每个立面有72*3＝216个柱子，总共有四个立面，每个立面的高度为100米，那么需要立柱的总长度为216*4*100＝86400米。

28800米的铝合金立柱采用新型的施工方案重量可以节约86400*1.972＝170380.8公斤。

按照每公斤铝合金的价格23元计算，那么总计可以节约的费用为170380.8*23＝3918758.4元。

两种施工方案的改变总计节约的费用为3918758.4+4203200＝8121958.4。

单元体的施工方案节约人工成本

现在人工费用报账的前提下，能用机械加工，尽量不用人工，能在工厂加工，尽量不在现场施工，我们采用单元体的结构方式，大多杆件在车间组装完成，在现场直接进行铆接，不再现场动火焊接，减少很多人工成本，现场节约的费用大约为每平米20元。

我们继续模拟这个建筑为长宽高各位100米的方盒子，那么这个外立面的面积为100*100*4＝40000平方米。

那么单元体的施工方案可以节约人工费用40000*20＝800000元。

通过此新型施工方案总计节约的费用为8121958.4+800000＝8921958.4元。

现在施工，现场只要使用明火，都要在消防局办理当天的动火证，工人一般在早上七点上班，而职能部门八点半才能上班，等办理完动火证，严重影响施工效率。

另外现场使用明火可能会点燃保温等建筑材料造成安全隐患。

本施工方案采用单元体施工的模式，车间加工成型，现场铆接完成，不再动用明火，提高效率，降低安全隐患，同时不再高空杆件式施工，挺高了施工的安全系数。

减少环境污染，取消混凝土结构，减少扬尘，本施工方案取消混凝土结构，采用水泥压力板，节约成本，减少现场作业的扬尘，节能又环保。

取消现场焊接，减少噪音

本施工方案采用单元体的方式施工，现场不动用焊机，切割机，减少噪音，节能又环保。

缩短施工周期

本施工方案采用单元体的方式施工，主要杆件在车间加工完成，现场直接铆接，大大缩短施工周期，能够提前工期的施工方案为最优方案，为其他交叉作业的施工单位提供更多的施工时间。

能够有效的控制施工周期，可以保证项目的正常交付，避免延期交付的索赔，提高施工单位在业主中的信誉，为长期稳定发展提供有效保障。

提高质量标准

本施工方案采用单元体的方式，减少现场杆件式连接，工人各钟施工误差，车间作业的单元体结构，大大提高施工的质量标准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保的两种幕墙共用龙骨，包括水泥压力板(1)，其特征在于：所述水泥压力板(1)的两侧均设置有镀锌钢方通(2)，所述镀锌钢方通(2)的内侧设置有开口铝合金立柱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的两种幕墙共用龙骨，其特征在于：所述镀锌钢方通(2)的断面大小为60*40*4米。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的两种幕墙共用龙骨，其特征在于：所述开口铝合金立柱(3)断面大小为70*55。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的两种幕墙共用龙骨，其特征在于：所述水泥压力板(1)的底端设置有保温棉(11)，所述保温棉(11)与水泥压力板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的两种幕墙共用龙骨，其特征在于：所述镀锌钢方通(2)米重为5.78kg/m。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的两种幕墙共用龙骨，其特征在于：所述开口铝合金立柱(3)米重为1.691kg/m。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的两种幕墙共用龙骨，其特征在于：所述镀锌钢方通(2)设置于水泥压力板(1)与开口铝合金立柱(3)之间。

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