CN213652616U - 一种镀锌管生产用内吹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锌管生产用内吹装置,包括倾斜设置的底座,所述底座的顶部固定连接有机架,所述底座的顶部均匀设置有多个驱动辊,所述机架的外壁固定连接有外吹机构,所述机架的外壁均匀固定连接有多个第一气缸,所述第一气缸的底部活动端固定连接有第一电磁铁,部分所述驱动辊的顶部共同设置有管材,所述管材的内部贯穿设置有内吹管;本实用新型通过扩张部与导流块的设置,可对内吹管吹出的气流进行导向,使气流呈喇叭形向外喷射,以做到对管材内壁的全面覆盖,通过环形出风槽的设置,可使外吹机构吹出完整的环形气流,从而对管材的外壁进行全面覆盖的外吹,有效的提高了外吹效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌技术领域,尤其涉及一种镀锌管生产用内吹装置。
背景技术
为提高钢管的耐腐蚀性能,对一般钢管进行镀锌。镀锌管(镀锌钢管)分热镀锌和冷镀锌两种,热镀锌镀锌层厚,具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。冷镀锌管成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多,已被逐渐淘汰使用。
热浸镀锌管在镀锌完成后,需要对管材进行外吹与内吹,从而将镀锌管内外壁的多余锌液吹除,以获得光洁的表面,然而现有的热镀锌管在进行内吹时,通常只利用吹风管由管材的两端开口处进行内吹,由于管材较长,大多无法对管材的内壁做到全面覆盖,效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种镀锌管生产用内吹装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种镀锌管生产用内吹装置,包括倾斜设置的底座,所述底座的顶部固定连接有机架,所述底座的顶部均匀设置有多个驱动辊,所述机架的外壁固定连接有外吹机构,所述机架的外壁均匀固定连接有多个第一气缸,所述第一气缸的底部活动端固定连接有第一电磁铁,部分所述驱动辊的顶部共同设置有管材,所述管材的内部贯穿设置有内吹管,位于所述管材两侧的所述第一电磁铁与内吹管磁吸连接,所述机架的外壁固定连接有第二气缸,所述第二气缸的底部活动端固定连接有安装板,所述安装板的底部固定连接有第三气缸,所述第三气缸的活动端设置有导气块,所述导气块的外壁开设有配合槽,所述导气块的外壁贯穿设置有第二进气管,所述内吹管的进气端位于配合槽内,所述内吹管的进气端与第二进气管连通。
通过采用上述技术方案,在镀锌完成后,利用驱动辊将管材的一端由外吹机构内穿过,之后继续移动,使内吹管的出气端插入管材内,可利用第二进气管对内吹管供气,从而使内吹管对管材的内壁进行内吹,在管材的移动过程中,位于管材前方的第一电磁铁会逐个关闭,同时与之对应的第一气缸带动第一电磁铁向上移动,从而避免第一电磁铁对管材的移动造成干扰,位于管材后方的第一气缸会向下推动第一电磁铁,同时该第一电磁铁对内吹管进行吸附,以保持内吹管始终悬挂在驱动辊的上方,且不与管材的内壁接触,从而避免对管材内壁的镀层造成破坏,当完成对管材的内吹,且管材完全移动至内吹管的外部后,启动第三气缸使导气块与内吹管的端部脱离,之后启动第二气缸带动安装板上移,从而使管材顺利的由内吹管的进气端处移出。
进一步设置为:所述配合槽的内壁固定连接有密封圈,所述内吹管的进气端端面与密封圈的外壁紧贴。
通过采用上述技术方案,利用密封圈的设置,可保证内吹管与第二进气管之间的气密性。
进一步设置为:所述安装板的底部固定连接有第二电磁铁,所述第二电磁铁的底面与内吹管磁吸连接,所述第一电磁铁、第二电磁铁的底面均呈弧形且与内吹管的外径相适配。
通过采用上述技术方案,利用第二电磁铁的设置,可在将导气块与内吹管对接前先对内吹管进行固定吸附,以保证内吹管端部的稳定性,以起到良好的定位效果。
进一步设置为:所述内吹管的出气端内壁向外设置有扩张部,所述内吹管的出气口设置有导流块,所述导流块的外壁均匀固定连接有三个连接块,三个所述连接块均与扩张部的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案,利用扩张部与导流块的设置,可对内吹管吹出的气流进行导向,使气流呈喇叭形向外喷射,以做到对管材内壁的全面覆盖。
进一步设置为:所述外吹机构包括支架,所述支架的外壁贯穿设置有第一进气管,所述支架的内壁固定连接有腔体,所述腔体的外观呈圆环形,所述腔体与第一进气管连通,所述腔体的内圈表面开设有环形的出风槽。
通过采用上述技术方案,利用环形出风槽的设置,可使外吹机构吹出完整的环形气流,从而对管材的外壁进行全面覆盖的外吹,有效的提高了外吹效果。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、本实用新型通过设置内吹管、驱动辊、第一气缸、第一电磁铁等,在镀锌完成后,利用驱动辊将管材的一端由外吹机构内穿过,之后继续移动,使内吹管的出气端插入管材内,可利用第二进气管对内吹管供气,从而使内吹管对管材的内壁进行内吹,在管材的移动过程中,位于管材前方的第一电磁铁会逐个关闭,同时与之对应的第一气缸带动第一电磁铁向上移动,从而避免第一电磁铁对管材的移动造成干扰,位于管材后方的第一气缸会向下推动第一电磁铁,同时该第一电磁铁对内吹管进行吸附,以保持内吹管始终悬挂在驱动辊的上方,且不与管材的内壁接触,从而避免对管材内壁的镀层造成破坏,当完成对管材的内吹,且管材完全移动至内吹管的外部后,启动第三气缸使导气块与内吹管的端部脱离,之后关闭第二电磁铁并启动第二气缸带动安装板上移,从而使管材顺利的由内吹管的进气端处移出。
2、本实用新型通过扩张部与导流块的设置,可对内吹管吹出的气流进行导向,使气流呈喇叭形向外喷射,以做到对管材内壁的全面覆盖,通过环形出风槽的设置,可使外吹机构吹出完整的环形气流,从而对管材的外壁进行全面覆盖的外吹,有效的提高了外吹效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是本实用新型中导流块的结构示意图。
附图标记:1、底座;2、机架;3、驱动辊;4、外吹机构;5、支架;6、第一进气管;7、腔体;8、出风槽;9、管材;10、第一气缸;11、第一电磁铁;12、内吹管;13、扩张部;14、导流块;15、连接块;16、第二气缸;17、安装板;18、第二电磁铁;19、第三气缸;20、导气块;21、配合槽;22、密封圈;23、第二进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1~3,为本实用新型公开的一种镀锌管生产用内吹装置,包括倾斜设置的底座1,所述底座1的顶部固定连接有机架2,所述底座1的顶部均匀设置有多个驱动辊3,所述机架2的外壁固定连接有外吹机构4,所述机架2的外壁均匀固定连接有多个第一气缸10,所述第一气缸10的底部活动端固定连接有第一电磁铁11,部分所述驱动辊3的顶部共同设置有管材9,所述管材9的内部贯穿设置有内吹管12,位于所述管材9两侧的所述第一电磁铁11与内吹管12磁吸连接,所述机架2的外壁固定连接有第二气缸16,所述第二气缸16的底部活动端固定连接有安装板17,所述安装板17的底部固定连接有第三气缸19,所述第三气缸19的活动端设置有导气块20,所述导气块20的外壁开设有配合槽21,所述导气块20的外壁贯穿设置有第二进气管23,所述内吹管12的进气端位于配合槽21内,所述内吹管12的进气端与第二进气管23连通。
在镀锌完成后,利用驱动辊3将管材9的一端由外吹机构4内穿过,之后继续移动,使内吹管12的出气端插入管材9内,可利用第二进气管23对内吹管12供气,从而使内吹管12对管材9的内壁进行内吹,在管材9的移动过程中,位于管材9前方的第一电磁铁11会逐个关闭,同时与之对应的第一气缸10带动第一电磁铁11向上移动,从而避免第一电磁铁11对管材9的移动造成干扰,位于管材后方的第一气缸10会向下推动第一电磁铁11,同时该第一电磁铁11对内吹管12进行吸附,以保持内吹管12始终悬挂在驱动辊3的上方,且不与管材9的内壁接触,从而避免对管材9内壁的镀层造成破坏,当完成对管材9的内吹,且管材9完全移动至内吹管12的外部后,启动第三气缸19使导气块20与内吹管12的端部脱离,之后启动第二气缸带动安装板17上移,从而使管材9顺利的由内吹管12的进气端处移出。
所述配合槽21的内壁固定连接有密封圈22,所述内吹管12的进气端端面与密封圈22的外壁紧贴。
利用密封圈22的设置,可保证内吹管12与第二进气管23之间的气密性。
所述安装板17的底部固定连接有第二电磁铁18,所述第二电磁铁18的底面与内吹管12磁吸连接,所述第一电磁铁11、第二电磁铁18的底面均呈弧形且与内吹管12的外径相适配。
利用第二电磁铁18的设置,可在将导气块20与内吹管12对接前先对内吹管12进行固定吸附,以保证内吹管12端部的稳定性,以起到良好的定位效果。
所述内吹管12的出气端内壁向外设置有扩张部13,所述内吹管12的出气口设置有导流块14,所述导流块14的外壁均匀固定连接有三个连接块15,三个所述连接块15均与扩张部13的内壁固定连接。
利用扩张部13与导流块14的设置,可对内吹管12吹出的气流进行导向,使气流呈喇叭形向外喷射,以做到对管材9内壁的全面覆盖。
所述外吹机构4包括支架5,所述支架5的外壁贯穿设置有第一进气管6,所述支架5的内壁固定连接有腔体7,所述腔体7的外观呈圆环形,所述腔体7与第一进气管6连通,所述腔体7的内圈表面开设有环形的出风槽8。
利用环形出风槽8的设置,可使外吹机构4吹出完整的环形气流,从而对管材9的外壁进行全面覆盖的外吹,有效的提高了外吹效果。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
在镀锌完成后,利用驱动辊3将管材9的一端由外吹机构4内穿过,之后继续移动,使内吹管12的出气端插入管材9内,可利用第二进气管23对内吹管12供气,从而使内吹管12对管材9的内壁进行内吹,在管材9的移动过程中,位于管材9前方的第一电磁铁11会逐个关闭,同时与之对应的第一气缸10带动第一电磁铁11向上移动,从而避免第一电磁铁11对管材9的移动造成干扰,位于管材后方的第一气缸10会向下推动第一电磁铁11,同时该第一电磁铁11对内吹管12进行吸附,以保持内吹管12始终悬挂在驱动辊3的上方,且不与管材9的内壁接触,从而避免对管材9内壁的镀层造成破坏,当完成对管材9的内吹,且管材9完全移动至内吹管12的外部后,启动第三气缸19使导气块20与内吹管12的端部脱离,之后关闭第二电磁铁18并启动第二气缸带动安装板17上移,从而使管材9顺利的由内吹管12的进气端处移出。
利用扩张部13与导流块14的设置,可对内吹管12吹出的气流进行导向,使气流呈喇叭形向外喷射,以做到对管材9内壁的全面覆盖,利用环形出风槽8的设置,可使外吹机构4吹出完整的环形气流,从而对管材9的外壁进行全面覆盖的外吹,有效的提高了外吹效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种镀锌管生产用内吹装置,其特征在于:包括倾斜设置的底座(1),所述底座(1)的顶部固定连接有机架(2),所述底座(1)的顶部均匀设置有多个驱动辊(3),所述机架(2)的外壁固定连接有外吹机构(4),所述机架(2)的外壁均匀固定连接有多个第一气缸(10),所述第一气缸(10)的底部活动端固定连接有第一电磁铁(11),部分所述驱动辊(3)的顶部共同设置有管材(9),所述管材(9)的内部贯穿设置有内吹管(12),位于所述管材(9)两侧的所述第一电磁铁(11)与内吹管(12)磁吸连接,所述机架(2)的外壁固定连接有第二气缸(16),所述第二气缸(16)的底部活动端固定连接有安装板(17),所述安装板(17)的底部固定连接有第三气缸(19),所述第三气缸(19)的活动端设置有导气块(20),所述导气块(20)的外壁开设有配合槽(21),所述导气块(20)的外壁贯穿设置有第二进气管(23),所述内吹管(12)的进气端位于配合槽(21)内,所述内吹管(12)的进气端与第二进气管(23)连通。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用内吹装置,其特征在于:所述配合槽(21)的内壁固定连接有密封圈(22),所述内吹管(12)的进气端端面与密封圈(22)的外壁紧贴。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用内吹装置,其特征在于:所述安装板(17)的底部固定连接有第二电磁铁(18),所述第二电磁铁(18)的底面与内吹管(12)磁吸连接,所述第一电磁铁(11)、第二电磁铁(18)的底面均呈弧形且与内吹管(12)的外径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用内吹装置,其特征在于:所述内吹管(12)的出气端内壁向外设置有扩张部(13),所述内吹管(12)的出气口设置有导流块(14),所述导流块(14)的外壁均匀固定连接有三个连接块(15),三个所述连接块(15)均与扩张部(13)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用内吹装置,其特征在于:所述外吹机构(4)包括支架(5),所述支架(5)的外壁贯穿设置有第一进气管(6),所述支架(5)的内壁固定连接有腔体(7),所述腔体(7)的外观呈圆环形,所述腔体(7)与第一进气管(6)连通,所述腔体(7)的内圈表面开设有环形的出风槽(8)。
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