CN219385322U - 一种镀锌钢管钝化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镀锌钢管钝化装置，包括钝化装置本体，所述钝化装置本体包括底板、第一支撑机构、第二支撑机构、内侧涂覆组件和外侧涂覆组件，所述底板的表面设置有滑轨，所述滑轨的顶部安装有第一支撑机构和第二支撑机构，所述第二支撑机构的后端安装有外侧涂覆组件，所述外侧涂覆组件的内部穿插有内侧涂覆组件，所述外侧涂覆组件的底部设置有立柱，该镀锌钢管钝化装置采用两个支撑机构对镀锌钢管部分进行支撑处理，后续对镀锌钢管进行钝化加工过程中，始终不会对镀锌钢管产生压力，因此提高了对镀锌钢管表面镀锌涂层的保护效果，通过涂覆组件使镀锌钢管的钝化范围得到了扩大，提高了镀锌钢管整体抗氧化性能。

Description

一种镀锌钢管钝化装置

技术领域

本实用新型涉及钝化装置技术领域，具体为一种镀锌钢管钝化装置。

背景技术

镀锌钢管常用于煤气、暖气等能源的运输过程，由于镀锌钢管容易发生锈蚀，因此需要进行钝化处理，通过涂抹钝化剂以延长其使用寿命。根据现有技术如中国专利文件CN202121227781.X所述的一种镀锌钢管生产用钝化装置，所公开的技术方案，其通过设置有升降连杆、伸缩支撑杆、连接块、伸缩支撑杆、组装块、钢管内壁支撑块、连接杆和支撑弹簧可以快速的对钢管从两端内部进行支撑装夹，保证钢管外表面进入钝化药剂时表面被完全覆盖，不会出现遗漏，保证钝化的质量和结果。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中对镀锌钢管进行钝化处理的过程中需要向镀锌钢管的表面施加压力，该过程就容易导致钢管表面的镀锌涂层脱落，从而降低最终的整体性能，另一方面，由于镀锌钢管的内部同样容易发生锈蚀，因此也需要进行钝化处理，现有技术中的浸泡形式需要占用大量的空间，而喷涂的形式则无法高效全面的对镀锌钢管内部进行喷涂钝化剂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种镀锌钢管钝化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型避免对镀锌钢管施加压力，提高了表面镀锌的完整性，减小了对空间的占用，能够同时对镀锌钢管内壁进行钝化处理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种镀锌钢管钝化装置，包括钝化装置本体，所述钝化装置本体包括底板、第一支撑机构、第二支撑机构、内侧涂覆组件和外侧涂覆组件，所述底板的表面设置有滑轨，所述滑轨的顶部安装有第一支撑机构和第二支撑机构，所述第二支撑机构的后端安装有外侧涂覆组件，所述外侧涂覆组件的内部穿插有内侧涂覆组件，所述外侧涂覆组件的底部设置有立柱，所述立柱的底端与底板部分固定连接。

进一步的，所述第一支撑机构和第二支撑机构均包括主动导辊和从动导辊，且第一支撑机构和第二支撑机构的底部均设置有基座，所述基座的顶部安装有支撑板，所述主动导辊和从动导辊的两端均通过轴承嵌入到支撑板上。

进一步的，所述第一支撑机构上的主动导辊和从动导辊表面均设置有挡板，所述主动导辊的一端安装有电机，所述基座的底部开设有滑槽。

进一步的，每个所述基座均通过底部的滑槽套设在滑轨的表面，所述第一支撑机构和第二支撑机构分别对镀锌钢管的两端进行支撑。

进一步的，所述外侧涂覆组件包括立柱和套环，所述套环安装在立柱的顶部，所述套环的内部安装有环形管道，所述环形管道的内侧设置有喷孔，所述内侧涂覆组件穿插在套环的内部。

进一步的，所述立柱的内部呈空心结构，所述立柱的底部侧边连接有输料管道，所述输料管道与外部的供料设备相连接，且输料管道通过立柱的内部与环形管道内部相连通。

进一步的，所述内侧涂覆组件包括插接套筒和喷孔，所述插接套筒的后端设置有限位板，所述插接套筒的表面开设有对接孔，所述喷孔的侧边设置有密封环。

进一步的，所述插接套筒的表面与套环的内壁相接触贴合，每个所述对接孔均与相应的喷孔部分对齐，所述插接套筒通过密封环填充在镀锌钢管的内壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种镀锌钢管钝化装置，包括钝化装置本体，所述钝化装置本体包括底板、滑轨、第一支撑机构、第二支撑机构、内侧涂覆组件、外侧涂覆组件、基座、支撑板、主动导辊、从动导辊、挡板、电机、滑槽、立柱、输料管道、套环、喷嘴、插接套筒、限位板、对接孔、密封环、喷孔、环形管道。

1.该镀锌钢管钝化装置采用两个支撑机构对镀锌钢管部分进行支撑处理，后续对镀锌钢管进行钝化加工过程中，始终不会对镀锌钢管产生压力，因此提高了对镀锌钢管表面镀锌涂层的保护效果，避免对镀锌钢管产生损坏和性能影响。

2.该镀锌钢管钝化装置通过后端的外侧涂覆组件部分即可对镀锌钢管的表面涂装钝化剂，并借助内侧涂覆组件即可对镀锌钢管的内壁进行钝化处理，使镀锌钢管的钝化范围得到了扩大，提高了镀锌钢管最终整体的抗氧化性能。

3.该镀锌钢管钝化装置对镀锌钢管进行钝化处理的过程中，仅需要将第一支撑机构进行滑动即可，对空间的占用仅限制在较窄的范围内，大幅度减小了对钝化加工区域的占用，且能够充分全面的对镀锌钢管进行钝化处理，提高了对钝化剂的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种镀锌钢管钝化装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种镀锌钢管钝化装置第一支撑机构部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种镀锌钢管钝化装置涂覆组件部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种镀锌钢管钝化装置涂覆组件部分的侧面剖视图；

图中：1、底板；2、滑轨；3、第一支撑机构；4、第二支撑机构；5、内侧涂覆组件；6、外侧涂覆组件；7、基座；8、支撑板；9、主动导辊；10、从动导辊；11、挡板；12、电机；13、滑槽；14、立柱；15、输料管道；16、套环；17、喷嘴；18、插接套筒；19、限位板；20、对接孔；21、密封环；22、喷孔；23、环形管道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌钢管钝化装置，包括钝化装置本体，所述钝化装置本体包括底板1、第一支撑机构3、第二支撑机构4、内侧涂覆组件5和外侧涂覆组件6，所述底板1的表面设置有滑轨2，所述滑轨2的顶部安装有第一支撑机构3和第二支撑机构4，所述第二支撑机构4的后端安装有外侧涂覆组件6，所述外侧涂覆组件6的内部穿插有内侧涂覆组件5，所述外侧涂覆组件6的底部设置有立柱14，所述立柱14的底端与底板1部分固定连接，该镀锌钢管钝化装置使用时，将镀锌钢管的两端分别放置在第一支撑机构3和第二支撑机构4上，然后将后端的内侧涂覆组件5插入到镀锌钢管的端部内侧，并将内侧涂覆组件5和外侧涂覆组件6进行对接后，即可通过外部的输料管道15将钝化剂依次沿着外侧涂覆组件6、内侧涂覆组件5最终进入到镀锌钢管的内侧，配合第一支撑机构3和第二支撑机构4的驱动效果，即可对镀锌钢管的内侧进行钝化加工处理，完成对镀锌钢管内壁进行钝化处理后，即可将内侧涂覆组件5拆除，并控制第一支撑机构3移动，将镀锌钢管从外侧涂覆组件6的内部穿过，即可完成对镀锌钢管的表面进行钝化剂的钝化加工过程。

本实施例，所述第一支撑机构3和第二支撑机构4均包括主动导辊9和从动导辊10，且第一支撑机构3和第二支撑机构4的底部均设置有基座7，所述基座7的顶部安装有支撑板8，所述主动导辊9和从动导辊10的两端均通过轴承嵌入到支撑板8上，所述第一支撑机构3上的主动导辊9和从动导辊10表面均设置有挡板11，所述主动导辊9的一端安装有电机12，所述基座7的底部开设有滑槽13，每个所述基座7均通过底部的滑槽13套设在滑轨2的表面，所述第一支撑机构3和第二支撑机构4分别对镀锌钢管的两端进行支撑，采用两个支撑机构对镀锌钢管部分进行支撑处理，后续对镀锌钢管进行钝化加工过程中，始终不会对镀锌钢管产生压力，因此提高了对镀锌钢管表面镀锌涂层的保护效果，避免对镀锌钢管产生损坏和性能影响，具体的，将镀锌钢管放置在第一支撑机构3和第二支撑机构4的顶部，并通过电机12带动主动导辊9和从动导辊10转动，即可将整个镀锌钢管进行转动，配合后端的内侧涂覆组件5和外侧涂覆组件6即可实现对镀锌钢管的钝化处理。

本实施例，所述外侧涂覆组件6包括立柱14和套环16，所述套环16安装在立柱14的顶部，所述套环16的内部安装有环形管道23，所述环形管道23的内侧设置有喷孔22，所述内侧涂覆组件5穿插在套环16的内部，所述立柱14的内部呈空心结构，所述立柱14的底部侧边连接有输料管道15，所述输料管道15与外部的供料设备相连接，且输料管道15通过立柱14的内部与环形管道23内部相连通，对镀锌钢管进行钝化处理的过程中，仅需要将第一支撑机构3进行滑动即可，对空间的占用仅限制在较窄的范围内，大幅度减小了对钝化加工区域的占用，且能够充分全面的对镀锌钢管进行钝化处理，提高了对钝化剂的利用率，具体的，对镀锌钢管的表面进行钝化处理时，将内侧涂覆组件5去除，并利用第一支撑机构3上的挡板11将整个镀锌钢管向后进行推动，利用基座7上的滑槽13沿着滑轨2进行移动，即可将镀锌钢管向套环16的内部穿过，并在穿过的过程中，利用喷孔22将镀锌钢管的表面实现钝化剂的喷涂过程，即可完成对镀锌钢管的表面进行钝化加工的过程。

本实施例，所述内侧涂覆组件5包括插接套筒18和喷孔22，所述插接套筒18的后端设置有限位板19，所述插接套筒18的表面开设有对接孔20，所述喷孔22的侧边设置有密封环21，所述插接套筒18的表面与套环16的内壁相接触贴合，每个所述对接孔20均与相应的喷孔22部分对齐，所述插接套筒18通过密封环21填充在镀锌钢管的内壁上，通过后端的外侧涂覆组件6部分即可对镀锌钢管的表面涂装钝化剂，并借助内侧涂覆组件5即可对镀锌钢管的内壁进行钝化处理，使镀锌钢管的钝化范围得到了扩大，提高了镀锌钢管最终整体的抗氧化性能，具体的，对镀锌钢管的内壁进行钝化处理时，先将内层涂覆组件安装在套环16内，通过喷嘴17将钝化剂从对接孔20处喷入到插接套筒18的内部，即可从喷孔22处注入到镀锌钢管的内部，此时镀锌钢管通过电机12的转动进行转动，即可将流入到内部的钝化剂与内壁的任意位置进行接触实现涂覆的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种镀锌钢管钝化装置，包括钝化装置本体，其特征在于：所述钝化装置本体包括底板（1）、第一支撑机构（3）、第二支撑机构（4）、内侧涂覆组件（5）和外侧涂覆组件（6），所述底板（1）的表面设置有滑轨（2），所述滑轨（2）的顶部安装有第一支撑机构（3）和第二支撑机构（4），所述第二支撑机构（4）的后端安装有外侧涂覆组件（6），所述外侧涂覆组件（6）的内部穿插有内侧涂覆组件（5），所述外侧涂覆组件（6）的底部设置有立柱（14），所述立柱（14）的底端与底板（1）部分固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管钝化装置，其特征在于：所述第一支撑机构（3）和第二支撑机构（4）均包括主动导辊（9）和从动导辊（10），且第一支撑机构（3）和第二支撑机构（4）的底部均设置有基座（7），所述基座（7）的顶部安装有支撑板（8），所述主动导辊（9）和从动导辊（10）的两端均通过轴承嵌入到支撑板（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢管钝化装置，其特征在于：所述第一支撑机构（3）上的主动导辊（9）和从动导辊（10）表面均设置有挡板（11），所述主动导辊（9）的一端安装有电机（12），所述基座（7）的底部开设有滑槽（13）。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢管钝化装置，其特征在于：每个所述基座（7）均通过底部的滑槽（13）套设在滑轨（2）的表面，所述第一支撑机构（3）和第二支撑机构（4）分别对镀锌钢管的两端进行支撑。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管钝化装置，其特征在于：所述外侧涂覆组件（6）包括立柱（14）和套环（16），所述套环（16）安装在立柱（14）的顶部，所述套环（16）的内部安装有环形管道（23），所述环形管道（23）的内侧设置有喷孔（22），所述内侧涂覆组件（5）穿插在套环（16）的内部，所述套环（16）的内侧设置有喷嘴（17）。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌钢管钝化装置，其特征在于：所述立柱（14）的内部呈空心结构，所述立柱（14）的底部侧边连接有输料管道（15），所述输料管道（15）与外部的供料设备相连接，且输料管道（15）通过立柱（14）的内部与环形管道（23）内部相连通。

7.根据权利要求5所述的一种镀锌钢管钝化装置，其特征在于：所述内侧涂覆组件（5）包括插接套筒（18）和喷孔（22），所述插接套筒（18）的后端设置有限位板（19），所述插接套筒（18）的表面开设有对接孔（20），所述喷孔（22）的侧边设置有密封环（21）。

8.根据权利要求7所述的一种镀锌钢管钝化装置，其特征在于：所述插接套筒（18）的表面与套环（16）的内壁相接触贴合，每个所述对接孔（20）均与相应的喷孔（22）部分对齐，所述插接套筒（18）通过密封环（21）填充在镀锌钢管的内壁上。