CN213650007U - 一种用于pcb单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机 - Google Patents
一种用于pcb单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机，包括箱体，所述箱体的顶部和底部均焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离与箱体顶部和底部内壁焊接的一端连接有第一传送辊，所述第一传送辊的外圈套接有贯穿并延伸至箱体外的第一传送带，所述箱体的右侧内壁焊接有导料板，所述导料板的底部固定连接有贴标机，所述贴标机的左侧固定连接有红外线感应器，所述箱体的背面内壁焊接有包装箱，所述包装箱的顶部焊接有挡板。该装置结构简单，设计新颖，能够快速的对PCB单面板进行真空包装，同时能够对其进行贴标，方便追踪信息，使用方便，实用性强，适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB单面板的包装加工领域，尤其涉及一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机。
背景技术
单面板就是在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，因为导线只出现在其中一面，所以我们就称这种PCB叫作单面板，因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径)，所以只有早期的电路才使用这类的板子；在材料方面，早期以纸质酚醛铜箔基板为主，但因当时酚醛材质电气绝缘性低、焊接耐热性差、扭曲等因素，陆续有纸质环气树脂、玻纤环氧树脂等材质被开发，目前消费性电子机器所需的单面板，几乎采用纸质酚醛基材板。
而在PCB单面板的生产加工过程中，通常需要对其进行包装运输，而在包装过程中，真空包装则能够防止其内部的元件别氧化，而现有的真空包装机在使用时，则需要工作人员对其给带，进而导致其包装的效率十分低下，同时在包装后并不能够对其进行贴标，进而导致其信息追溯困难，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机，该装置结构简单，设计新颖，能够快速的对PCB单面板进行真空包装，同时能够对其进行贴标，方便追踪信息，使用方便，实用性强，适合广泛推广。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机，包括箱体，所述箱体的顶部和底部均焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离与箱体顶部和底部内壁焊接的一端连接有第一传送辊，所述第一传送辊的外圈套接有贯穿并延伸至箱体外的第一传送带，所述箱体的右侧内壁焊接有导料板，所述导料板的底部固定连接有贴标机，所述贴标机的左侧固定连接有红外线感应器，所述箱体的背面内壁焊接有包装箱，所述包装箱的顶部焊接有挡板，所述包装箱的底部内壁右侧焊接有第五支撑杆，所述第五支撑杆的顶端转动连接有第五传送辊，所述包装箱的两侧内壁均固定连接有真空包装机，所述包装箱的背面内壁固定连接有推杆电机，所述箱体的底部内壁左侧焊接有转运箱，所述转运箱的顶部和底部内壁分别焊接有第二支撑杆和第四支撑杆，所述第二支撑杆和第四支撑杆相互靠近的一端分别转动连接有第二传送辊和第四传送辊，所述第二传送辊和第四传送辊的外圈套接有第四传送带，所述第四传送带的外圈焊接有四个运袋板，所述第二传送辊和第五传送辊的外圈套接有第二传送带，所述转运箱的左侧内壁焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的右端转动连接有贯穿转运箱并延伸至箱体外的第三传送带。
进一步的，所述箱体的左侧顶部和右侧底部均开设有第一通孔，所述第一传送带穿过第一通孔套接在第一传送辊的外圈，所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊均与外接驱动机构通过皮带轮和皮带驱动连接。
进一步的，所述包装箱的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口的长度为10～20cm，所述出料口的长度大于包装袋的宽度。
进一步的，所述转运箱的右侧顶部和包装箱的左侧底部均开设有第二通孔，所述第二传送带穿过第二通孔分别套接在第五传送辊和第二传送辊的外圈。
进一步的，所述转运箱和箱体的左侧均开设有第三通孔，所述第三传送带穿过第三通孔套接在第三传送辊的外圈。
进一步的，所述贴标机的顶部通过螺栓与导料板的底部支撑架固定连接，所述真空包装机通过螺栓与包装箱的两侧内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
该装置通过安装传送带、真空包装机、运袋板、导料板、红外线感应器和贴标机等结构，其中通过传送带能够分别讲包装袋以及所需要包装的PCB单面板运送带所需要的位置，为真空包装机则能够对其进行真空包装，通过推杆电机能够将其运送至底部的第一传送带上，而红外感应装置则能够感应到包装袋的位置，进而控制贴标机对其进行贴标，便于对其进行信息追踪。该装置结构简单，设计新颖，能够快速的对PCB单面板进行真空包装，同时能够对其进行贴标，方便追踪信息，使用方便，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机的正视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机第二传送辊俯视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机的包装箱俯视结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、第一支撑杆；3、第一传送辊；4、导料板；5、第一传送带；6、挡板；7、包装箱；8、推杆电机；9、第二传送带；10、第二支撑杆；11、第二传送辊；12、转运箱；13、第三传送带；14、第三支撑杆；15、第三传送辊；16、第四传送带；17、运袋板；18、第四支撑杆；19、第四传送辊；20、红外线感应器；21、贴标机；22、第五支撑杆；23、第五传送辊；24、真空包装机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机，包括箱体1，箱体1的顶部和底部均焊接有第一支撑杆2，第一支撑杆2远离与箱体1顶部和底部内壁焊接的一端连接有第一传送辊3，第一传送辊3的外圈套接有贯穿并延伸至箱体1外的第一传送带5，箱体1的右侧内壁焊接有导料板4，导料板4的底部固定连接有贴标机21，贴标机21的左侧固定连接有红外线感应器20，箱体1的背面内壁焊接有包装箱7，包装箱7的顶部焊接有挡板6，包装箱7的底部内壁右侧焊接有第五支撑杆22，第五支撑杆22的顶端转动连接有第五传送辊23，包装箱7的两侧内壁均固定连接有真空包装机24，包装箱7的背面内壁固定连接有推杆电机8，箱体1的底部内壁左侧焊接有转运箱12，转运箱12的顶部和底部内壁分别焊接有第二支撑杆10和第四支撑杆18，第二支撑杆10和第四支撑杆18相互靠近的一端分别转动连接有第二传送辊11和第四传送辊19，第二传送辊11和第四传送辊19的外圈套接有第四传送带16，第四传送带16的外圈焊接有四个运袋板17，第二传送辊11和第五传送辊23的外圈套接有第二传送带9，转运箱12的左侧内壁焊接有第三支撑杆14，第三支撑杆14的右端转动连接有贯穿转运箱12并延伸至箱体1外的第三传送带13。
箱体1的左侧顶部和右侧底部均开设有第一通孔，第一传送带5穿过第一通孔套接在第一传送辊3的外圈，第一传送辊3、第二传送辊11和第三传送辊15均与外接驱动机构通过皮带轮和皮带驱动连接，包装箱7的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，进料口的长度为10～20cm，出料口的长度大于包装袋的宽度，转运箱12的右侧顶部和包装箱7的左侧底部均开设有第二通孔，第二传送带9穿过第二通孔分别套接在第五传送辊23和第二传送辊11的外圈，转运箱12和箱体1的左侧均开设有第三通孔，第三传送带13穿过第三通孔套接在第三传送辊15的外圈，贴标机21的顶部通过螺栓与导料板4的底部支撑架固定连接，真空包装机24通过螺栓与包装箱7的两侧内壁固定连接。
本实用新型中，通过外接驱动结构的启动带动第一传送辊3、第二传送辊11和第三传送辊15进行转动，而PCB单面板通过顶部的第一传送带5运输进箱体1内，当PCB单面板运送至箱体1内时能够通过自由下落落在导料板4上，进而通过导料板4将PCB单面板运送至包装箱7内，而包装袋通过第三传送带13运输至转运箱12内，进而掉落在运袋板17上，运袋板17能够跟随着第四传送带16的转动进而将包装袋运输至第二传送带9上，进而通过第二传送带9将其运输至包装箱7内，而通过导料板4掉落的PCB单面板则会掉落在包装袋内，进而通过真空包装机24对其进行真空包装，包装过后则启动推杆电机8，推杆电机8启动能够将包装好的包装袋通过出料口推送至底部的第一传送带5上，当包装袋运动时红外线感应器20的下方时，贴标机21启动进而对包装袋进行贴标，最后通过第一传送带5将包装好的PCB单面板运送出箱体1。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和底部均焊接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)远离与箱体(1)顶部和底部内壁焊接的一端连接有第一传送辊(3)，所述第一传送辊(3)的外圈套接有贯穿并延伸至箱体(1)外的第一传送带(5)，所述箱体(1)的右侧内壁焊接有导料板(4)，所述导料板(4)的底部固定连接有贴标机(21)，所述贴标机(21)的左侧固定连接有红外线感应器(20)，所述箱体(1)的背面内壁焊接有包装箱(7)，所述包装箱(7)的顶部焊接有挡板(6)，所述包装箱(7)的底部内壁右侧焊接有第五支撑杆(22)，所述第五支撑杆(22)的顶端转动连接有第五传送辊(23)，所述包装箱(7)的两侧内壁均固定连接有真空包装机(24)，所述包装箱(7)的背面内壁固定连接有推杆电机(8)，所述箱体(1)的底部内壁左侧焊接有转运箱(12)，所述转运箱(12)的顶部和底部内壁分别焊接有第二支撑杆(10)和第四支撑杆(18)，所述第二支撑杆(10)和第四支撑杆(18)相互靠近的一端分别转动连接有第二传送辊(11)和第四传送辊(19)，所述第二传送辊(11)和第四传送辊(19)的外圈套接有第四传送带(16)，所述第四传送带(16)的外圈焊接有四个运袋板(17)，所述第二传送辊(11)和第五传送辊(23)的外圈套接有第二传送带(9)，所述转运箱(12)的左侧内壁焊接有第三支撑杆(14)，所述第三支撑杆(14)的右端转动连接有贯穿转运箱(12)并延伸至箱体(1)外的第三传送带(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机，其特征在于，所述箱体(1)的左侧顶部和右侧底部均开设有第一通孔，所述第一传送带(5)穿过第一通孔套接在第一传送辊(3)的外圈，所述第一传送辊(3)、第二传送辊(11)和第三传送辊(15)均与外接驱动机构通过皮带轮和皮带驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机，其特征在于，所述包装箱(7)的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口的长度为10～20cm，所述出料口的长度大于包装袋的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机，其特征在于，所述转运箱(12)的右侧顶部和包装箱(7)的左侧底部均开设有第二通孔，所述第二传送带(9)穿过第二通孔分别套接在第五传送辊(23)和第二传送辊(11)的外圈。
5.根据权利要求1所述的一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机，其特征在于，所述转运箱(12)和箱体(1)的左侧均开设有第三通孔，所述第三传送带(13)穿过第三通孔套接在第三传送辊(15)的外圈。
6.根据权利要求1所述的一种用于PCB单面板加工用具有给袋、进料结构的全自动真空包装机，其特征在于，所述贴标机(21)的顶部通过螺栓与导料板(4)的底部支撑架固定连接，所述真空包装机(24)通过螺栓与包装箱(7)的两侧内壁固定连接。
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| TWI789093B (zh) * | 2021-11-02 | 2023-01-01 | 健鼎科技股份有限公司 | 真空包裝機 |
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- 2020-11-04 CN CN202022512608.6U patent/CN213650007U/zh not_active Expired - Fee Related
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