CN213649959U - 一种全自动阀口袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动阀口袋包装机，属于包装设备技术领域，包括包装机体，所述包装机体内部的右侧固定安装有称重传感器，所述称重传感器的左侧固定连接有称重箱，所述称重箱的顶部连通有进料管，所述包装机体的顶部连通有位于进料管正上方的加料斗，所述称重箱的底部连通有排料管，所述称重箱的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆。该实用新型，具备称量与包装相互独立且同时进行，提高包装速度，减小称重误差的优点，解决了边出料边称重计量，影响包装速度，称量机构会受到所送出物料的冲击力和物料重量大于实际重量而产生误差，影响包装计量准确性的问题。

Description

一种全自动阀口袋包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，涉及一种全自动阀口袋包装机。

背景技术

阀口袋包装机分为叶轮式阀口包装机和螺杆式阀口包装机，具有结构紧凑、占地面积小、移动方便、粉尘溢出少、称量准确、操作简单等特点，被广泛应用于大米、面粉、化工粉末、矿物质等流动性差、堆积密度小、含气量大的固体物料或柔性物品的自动定量包装。阀口袋包装机包括自动喂料系统、称重单元、排回气系统以及电气控制单元，其包装流程通常是操作人员先将阀口袋套在出料管的管口上，包装机对阀口袋进行定量填料，填料完毕后，再由操作人员从出料嘴上拽出装满物料的阀口袋，搬运至堆放处进行堆放。

目前，在出料包装过程中，通常为边出料边称重计量，影响包装速度，称量机构会受到所送出物料的冲击，冲击力和袋中物料的重量产生一个大于实际重量的合力，因此产生误差，进而影响包装计量的准确性，为此，提供了一种全自动阀口袋包装机来解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动阀口袋包装机，具备称量与包装相互独立且同时进行，提高包装速度，减小称重误差的优点，解决了边出料边称重计量，影响包装速度，称量机构会受到所送出物料的冲击力和物料重量大于实际重量而产生误差，影响包装计量准确性的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动阀口袋包装机，包括包装机体，所述包装机体内部的右侧固定安装有称重传感器，所述称重传感器的左侧固定连接有称重箱，所述称重箱的顶部连通有进料管，所述包装机体的顶部连通有位于进料管正上方的加料斗，所述称重箱的底部连通有排料管，所述称重箱的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿并延伸至称重箱的内侧且与其转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部与底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离移动块的一端固定连接有第一封堵块与第二封堵块，所述第一封堵块的顶部与称重箱的内顶壁滑动连接，所述第二封堵块的底部与称重箱的内底壁滑动连接，所述包装机体的内部固定连接有导料管，所述导料管的两端均延伸至包装机体的外侧，所述导料管的顶部连通有导料斗，所述导料斗位于排料管的正下方，所述导料管底部的右侧连通有出料管。

优选的，所述包装机体的正面固定连接有控制系统，所述控制系统的输入端与称重传感器的输出端电性连接，所述控制系统的输出端与伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述称重箱的内部固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆分别贯穿第一封堵块与第二封堵块且与其滑动连接。

优选的，所述加料斗的底部延伸至进料管的内侧，所述排料管的底部延伸至导料斗的内侧，所述加料斗与进料管和排料管与导料斗之间相互不接触。

优选的，所述导料管的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿并延伸至导料管的内侧，所述转轴的外侧套接有螺旋叶片。

优选的，所述导料管呈倾斜设置。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该全自动阀口袋包装机，通过，通过预先设定称重传感器的数值，将阀口袋固定再出料管的外侧，通过向加料斗内投入物料，物料通过进料管进入称重箱的内部，当称重箱内的物料重量达到预先设定值时，称重传感器输出信号传达至控制系统，控制系统控制伺服电机工作带动螺纹杆转动，通过螺纹传动带动移动块向左移动，移动块通过两个连接杆分别带动第一封堵块与第二封堵块向左移动，第一封堵块将进料管进行封闭，第二封堵块离开排料管的顶部使其连通，物料通过排料管下落至导料斗内再进入导料管内，并由出料管排出进入阀口袋进行包装，当称重箱内物料完全下落后，称重传感器数值归零并输出信号传达至控制系统，控制系统控制伺服电机工作带动螺纹杆反转，移动块向移动，使得第一封堵块将进料管打开，第二封堵块将排料管封闭，进行下一次称重，下落至导料斗内的物料回进入导料管的内部，并由出料管排出进入阀口袋进行包装，称量与包装相互独立且同时进行，提高包装速度，解决了边出料边称重计量，影响包装速度，称量机构会受到所送出物料的冲击力和物料重量大于实际重量而产生误差，影响包装计量准确性的问题。

(2)该全自动阀口袋包装机，通过驱动电机工作带动转轴转动，套设于转轴外侧的螺旋叶片对物料进行输送与搅拌，提高包装效率的同时避免物料堵塞，并且导料管呈倾斜设置的导料管，由重力作用便于出料，进一步提高包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图。

图中标号说明：

1、包装机体；2、称重传感器；3、称重箱；4、进料管；5、加料斗；6、排料管；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、移动块；10、连接杆；11、第一封堵块；12、第二封堵块；13、导料管；14、导料斗；15、出料管；16、控制系统；17、导向杆；18、驱动电机；19、转轴；20、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种全自动阀口袋包装机，包括包装机体1，包装机体1内部的右侧固定安装有称重传感器2，称重传感器2的左侧固定连接有称重箱3，称重箱3的顶部连通有进料管4，包装机体1的顶部连通有位于进料管4正上方的加料斗5，称重箱3的底部连通有排料管6，称重箱3的左侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的右端贯穿并延伸至称重箱3的内侧且与其转动连接，螺纹杆8的外侧螺纹连接有移动块9，移动块9的顶部与底部均固定连接有连接杆10，两个连接杆10远离移动块9的一端固定连接有第一封堵块11与第二封堵块12，第一封堵块11的顶部与称重箱3的内顶壁滑动连接，第二封堵块12的底部与称重箱3的内底壁滑动连接，包装机体1的内部固定连接有导料管13，导料管13的两端均延伸至包装机体1的外侧，导料管13的顶部连通有导料斗14，导料斗14位于排料管6的正下方，导料管13底部的右侧连通有出料管15。

进一步的，包装机体1的正面固定连接有控制系统16，控制系统16的输入端与称重传感器2的输出端电性连接，控制系统16的输出端与伺服电机7的输入端电性连接，当称重箱3内的物料重量达到预先设定值时，称重传感器2输出信号传达至控制系统16，通过控制系统16控制伺服电机7工作，使得第一封堵块11对进料管4和第二封堵块12对排料管6进行开启或封闭，提高自动化。

进一步的，称重箱3的内部固定连接有两个导向杆17，两个导向杆17分别贯穿第一封堵块11与第二封堵块12且与其滑动连接，通过导向杆17对第一封堵块11与第二封堵块12的移动进行导向，使第一封堵块11与第二封堵块12移动的稳定性提高。

进一步的，加料斗5的底部延伸至进料管4的内侧，排料管6的底部延伸至导料斗14的内侧，加料斗5与进料管4和排料管6与导料斗14之间相互不接触，物料从加料斗5进入进料管4和从排料管6进入导料斗14内均不易溢出，并且互相不接触也可避免影响到称重。

进一步的，导料管13的左侧固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴固定连接有转轴19，转轴19的右端贯穿并延伸至导料管13的内侧，转轴19的外侧套接有螺旋叶片20，通过驱动电机18工作带动转轴19转动，套设于转轴19外侧的螺旋叶片20对物料进行输送与搅拌，提高包装效率的同时避免物料堵塞。

进一步的，导料管13呈倾斜设置，通过倾斜设置的导料管13，通过重力作用便于出料，提高包装效率。

其中称重传感器2的型号可为QS-40T，伺服电机7的型号可为MCA17N23-RS0B0，驱动电机18的型号可为Y90L-4，其他符合本实施例使用的电器元件均可，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

工作原理：该实用新型，通过预先设定称重传感器2的数值，将阀口袋固定再出料管15的外侧，通过向加料斗5内投入物料，物料通过进料管4进入称重箱3的内部，当称重箱3内的物料重量达到预先设定值时，称重传感器2输出信号传达至控制系统16，控制系统16控制伺服电机7工作带动螺纹杆8转动，通过螺纹传动带动移动块9向左移动，移动块9通过两个连接杆10分别带动第一封堵块11与第二封堵块12向左移动，第一封堵块11将进料管4进行封闭，第二封堵块12离开排料管6的顶部使其连通，物料通过排料管6下落至导料斗14内，当称重箱3内物料完全下落后，称重传感器2数值归零并输出信号传达至控制系统16，控制系统16控制伺服电机7工作带动螺纹杆8反转，移动块9向移动，使得第一封堵块11将进料管4打开，第二封堵块12将排料管6封闭，进行下一次称重，下落至导料斗14内的物料回进入导料管13的内部，并由出料管15排出进入阀口袋进行包装，称量与包装相互独立且同时进行，提高包装速度，并且避免了边出料边称重时，称量机构会受到所送出物料的冲击力和物料重量大于实际重量而产生误差，影响包装计量准确性的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动阀口袋包装机，包括包装机体(1)，其特征在于：所述包装机体(1)内部的右侧固定安装有称重传感器(2)，所述称重传感器(2)的左侧固定连接有称重箱(3)，所述称重箱(3)的顶部连通有进料管(4)，所述包装机体(1)的顶部连通有位于进料管(4)正上方的加料斗(5)，所述称重箱(3)的底部连通有排料管(6)，所述称重箱(3)的左侧固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的右端贯穿并延伸至称重箱(3)的内侧且与其转动连接，所述螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有移动块(9)，所述移动块(9)的顶部与底部均固定连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)远离移动块(9)的一端固定连接有第一封堵块(11)与第二封堵块(12)，所述第一封堵块(11)的顶部与称重箱(3)的内顶壁滑动连接，所述第二封堵块(12)的底部与称重箱(3)的内底壁滑动连接，所述包装机体(1)的内部固定连接有导料管(13)，所述导料管(13)的两端均延伸至包装机体(1)的外侧，所述导料管(13)的顶部连通有导料斗(14)，所述导料斗(14)位于排料管(6)的正下方，所述导料管(13)底部的右侧连通有出料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动阀口袋包装机，其特征在于：所述包装机体(1)的正面固定连接有控制系统(16)，所述控制系统(16)的输入端与称重传感器(2)的输出端电性连接，所述控制系统(16)的输出端与伺服电机(7)的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动阀口袋包装机，其特征在于：所述称重箱(3)的内部固定连接有两个导向杆(17)，两个所述导向杆(17)分别贯穿第一封堵块(11)与第二封堵块(12)且与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动阀口袋包装机，其特征在于：所述加料斗(5)的底部延伸至进料管(4)的内侧，所述排料管(6)的底部延伸至导料斗(14)的内侧，所述加料斗(5)与进料管(4)和排料管(6)与导料斗(14)之间相互不接触。

5.根据权利要求1所述的一种全自动阀口袋包装机，其特征在于：所述导料管(13)的左侧固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的右端贯穿并延伸至导料管(13)的内侧，所述转轴(19)的外侧套接有螺旋叶片(20)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动阀口袋包装机，其特征在于：所述导料管(13)呈倾斜设置。

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