CN213648891U - 制袋机牵膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化包装机械技术领域，具体涉及一种制袋机牵膜机构，包括机架、两个对称设置的牵引辊和驱动两个牵引辊反向运动的动力机构；牵引辊上固定有输送凸条和滑动连接在牵引辊表面的滑动凸条，输送凸条和滑动凸条沿牵引辊的圆周面分布，牵引辊上还固定有位于输送凸条一端并与输送凸条相互垂直的热封凸块，热封凸块、输送凸条和滑动凸条的上表面位于同一圆周面上；牵引辊上设有用于固定滑动凸条的固定部。在本方案中，牵引、热封的加工步骤均由牵引辊完成，不需额外设置热封机构，能够简化装置的结构，并在一定程度上提高生产效率。

Description

制袋机牵膜机构

技术领域

本实用新型属于自动化包装机械技术领域，具体涉及一种制袋机牵膜机构。

背景技术

包装袋广泛应用于物品的包装、封装，以确保包装袋的密闭性和平整度及物品的安全性。包装袋的生产加工过程中需要用到制袋机，制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。使用制袋机制备包装袋的过程中，制袋机的牵膜机构先将制袋材料包装膜牵引拉出，热封机构对包装膜进行封边，最后裁切机构将热封后的包装膜裁切下来。采用现有的制袋机生产包装袋，牵引、热封等加工步骤都需要采用不同的机构，增加了装置的复杂性，而且不同的加工步骤需在不同的机构上进行，在一定程度上在延长了加工时间。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种制袋机牵膜机构，以解决牵引、热封等工序步骤需要采用不同的机构加工的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：制袋机牵膜机构，包括机架、两个对称设置的牵引辊和驱动两个牵引辊反向运动的动力机构；牵引辊上固定有输送凸条和滑动连接在牵引辊表面的滑动凸条，输送凸条和滑动凸条沿牵引辊的圆周面分布，牵引辊上还固定有位于输送凸条一端并与输送凸条相互垂直的热封凸块，热封凸块、输送凸条和滑动凸条的上表面位于同一圆周面上；牵引辊上设有用于固定滑动凸条的固定部。

本方案的工作原理在于：

需要使用本机构进行加工时，先根据包装袋的长度要求调节滑动凸条的位置，使输送凸条与滑动凸条之间的距离等于待加工包装袋的长度，滑动凸条的位置调节完成后通过固定部对滑动凸条进行固定。使待牵引的包装膜穿过两个牵引辊之间。启动动力机构，两个牵引辊开始反向运动，当牵引辊上的输送凸条、滑动凸条转动到与包装膜接触时，在两个牵引辊的输送凸条、滑动凸条的夹持作用下，包装膜被向前输送。输送凸条、滑动凸条脱离包装膜时，包装膜被牵引输送一个包装袋长度的距离，此时两个牵引辊上的热封凸块压在包装膜上，热封凸块对包装膜进行热封，实现对包装膜的热封。

本方案的有益效果在于：

1、在本方案中，牵引辊转动一圈，包装膜被牵引输送一个包装袋长度的距离，在输送过程中还自动完成对包装膜的热封，牵引、热封的加工步骤均由牵引辊完成，不需额外设置热封机构，能够简化装置的结构，并在一定程度上提高生产效率。

2、滑动凸条的位置可以调节，通过使滑动凸条沿牵引辊表面滑动，能够改变输送凸条与滑动凸条之间的距离，使得输送凸条和滑动凸条每次能够牵引不同长度的包装膜，使本机构能够加工不同规格的包装袋，增大适用范围。

可选地，输送凸条和滑动凸条均设有两条，两条输送凸条位于牵引辊的两侧，两条滑动凸条能位于两条输送凸条内。如此设置，牵引包装膜时，包装膜的两侧均能与输送凸条、滑动凸条接触，能使包装膜被更好的被牵引、输送。

可选地，牵引辊上开有沿牵引辊圆周面分布的弧形槽，滑动凸条上设有滑动连接在弧形槽中的滑动块。弧形槽的设置限制了滑动凸条的运动范围、幅度，确保滑动凸条的运动符合实际需求。

可选地，固定部包括第一凹腔、第二凹腔和抵紧塞，第一凹腔开在滑动凸条的侧壁上，第一凹腔内滑动连接有密封塞和设有用于使密封塞复位的弹性件，滑动凸条上螺纹连接有一端伸入第一凹腔的调节杆，调节杆的一端与密封塞始终保持接触；第二凹腔开在滑动块上，抵紧塞滑动连接在第二凹腔内；滑动凸条上开有连通第一凹腔和第二凹腔的通道。需要固定滑动凸条的位置时，拧动调节杆，使调节杆向第一凹腔内部移动，调节杆对密封塞施加作用力，使调节杆挤压第一凹腔内的流体，在流体的传动作用下，抵紧塞向远离第二凹腔一侧运动，使抵紧塞紧紧的贴合在牵引辊的侧壁上，通过增大滑动凸条与牵引辊之间的摩擦力使得滑动凸条固定。

可选地，机架的左右两侧上均滑动连接有滑块；牵引辊上固定有转轴，其中一根牵引辊的转轴转动连接在机架上，另一根牵引辊的转轴的两端分别转动连接在滑块上；机架上设有用于调节滑块位置的调节部。制袋机制备不同规格的包装袋时，包装膜的厚度会有所差别，为了确保牵引辊能够有效的牵引包装膜，通过操作部调节滑块的位置，从而调节两根牵引辊之间的距离，能确保牵引辊能够有效牵引包装膜。

可选地，机架上开有燕尾槽，滑块上固定有滑动连接在燕尾槽内的凸起。设置燕尾槽，滑块能够较好在机架上滑动而且不易从机架上脱离。

可选地，调节部为转动连接在机架上的螺杆，螺杆的一端穿过滑块并与滑块螺纹连接。需要调节两根牵引辊之间的距离时，拧动螺杆，螺杆上的滑块带动牵引辊沿机架移动，当两根牵引辊之间的距离符合要求时，停止拧动螺杆即可。

可选地，机架上开有通槽和与通槽连通的环形槽，螺杆穿过通槽，螺杆上固定有转动连接在通槽中的连接块。这样设置，螺杆能够较好的转动连接在机架上而不会随意移动。

可选地，调节部为螺纹连接在滑块上的螺钉，螺钉的一端能与机架接触。需要调节两根牵引辊之间的距离时，滑动滑块，使牵引辊位于合适的位置，然后拧动螺钉，使螺钉的一端抵紧在滑块上，通过增大摩擦力的方式使得滑块上的牵引辊固定在机架上。

可选地，动力机构包括传送链、主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、调节传送链张紧度的调节轮、转动连接在机架上的传动轴和用于驱动转动连接在机架上转轴转动的电机，主动齿轮与从动齿轮的传动比为1：1，主动齿轮固定在由电机驱动转动的转轴上，从动齿轮固定在传动轴上；传动轴上固定有主动链轮，转动连接在滑块上的转轴上固定有从动链轮，传送链套设在主动链轮和从动链轮上。如此设置，通过一个电机即能同时驱动两根转轴反向运动，使得控制更加简单。设置调节轮，两根牵引辊之间的距离调节改变后，也可通过调节轮使传送链张紧，确保电机的动力能够有效传递。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中制袋机牵膜机构的主视方向的剖视图；

图2为本实用新型实施例一中牵引辊主视图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为本实用新型实施例二中制袋机牵膜机构的主视方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、燕尾槽11、牵引辊20、转轴21、弧形槽22、滑块30、凸起31、螺杆32、电机40、从动链轮50、传送链51、主动链轮52、主动齿轮53、输送凸条60、滑动凸条70、滑动块71、第一凹腔72、通道73、第二凹腔74、抵紧塞75、密封塞76、调节杆77、弹性件78、热封凸块80、螺钉90。

实施例一

本实施例基本如图1、图2所示：制袋机牵膜机构，包括机架10、两个对称设置的牵引辊20和驱动两个牵引辊20反向运动的动力机构。牵引辊20的表面设有两条输送凸条60和两条滑动凸条70，输送凸条60焊接在牵引辊20上，滑动凸条70滑动连接在牵引辊20上，具体的，牵引辊20上开有沿牵引辊20圆周面分布的弧形槽22，滑动凸条70上固定有滑动连接在弧形槽22中的滑动块71。两条输送凸条60位于牵引辊20的两侧，两条滑动凸条70能位于两条输送凸条60内，输送凸条60和滑动凸条70均沿牵引辊20的圆周面分布。牵引辊20上还固定有热封凸块80，热封凸块80、输送凸条60和滑动凸条70的上表面位于同一圆周面上，热封凸块80位于输送凸条60的一端并与输送凸条60相互垂直，热封凸块80内安装有电加热丝，电加热丝工作时能使热封凸块80温度升高，使热封凸块80能够有效的将包装膜热封。

结合图3所示，牵引辊20上设有用于固定滑动凸条70的固定部，固定部包括第一凹腔72、第二凹腔74和抵紧塞75，第一凹腔72开在滑动凸条70的侧壁上，第一凹腔72内滑动且密封连接有密封塞76和设有用于使密封塞76复位的弹性件78，在本实施例中，弹性件78为压缩弹簧，压缩弹簧的一侧连接在密封塞76上，另一端连接在第一凹腔72的内壁上。滑动凸条70上螺纹连接有一端伸入第一凹腔72的调节杆77，调节杆77的一端与密封塞76始终保持接触。第二凹腔74开在滑动块71上，抵紧塞75滑动连接在第二凹腔74内且能与牵引辊20的侧壁接触；滑动凸条70上开有连通第一凹腔72和第二凹腔74的通道73。

机架10的左右两侧上均滑动连接有滑块30，具体的，机架10上开有燕尾槽11，滑块30上固定有滑动连接在燕尾槽11内的凸起31。牵引辊20的转动中心上固定有转轴21，其中一根牵引辊20的转轴21转动连接在机架10上，另一根牵引辊20两端的转轴21分别转动连接在滑块30上。机架10上设有用于调节滑块30位置的调节部，在本实施例中，调节部为转动连接在机架10上的螺杆32，螺杆32的一端穿过滑块30并与滑块30螺纹连接。机架10上开有通槽和与通槽连通的环形槽，螺杆32穿过通槽，螺杆32上固定有转动连接在通槽中的连接块。

动力机构包括传送链51、主动齿轮53、从动齿轮、调节轮、传动轴和用于驱动转动连接在机架10上转轴21转动的电机40，电机40固定安装在机架10上，电机40的输出轴与转动连接在机架10上的转轴21连接，启动电机40，能使该转轴21转动起来。传动轴转动连接在机架10上，从动齿轮焊接在传动轴上，主动齿轮53焊接在由电机40驱动转动的转轴21上，从动齿轮与主动齿轮53啮合，主动齿轮53与从动齿轮的传动比为1：1。传动轴上固定有主动链轮52，转动连接在滑块30上的转轴21上固定有从动链轮50，传送链51套设在主动链轮52和从动链轮50。调节轮用于调节传送链51的张紧度，调节轮通过安装块滑动连接在机架10上，安装块上螺纹连接有固定杆，固定杆能与机架10接触。当需要固定安装块时，拧动固定杆，使固定杆的一端紧紧抵在机架10上，通过增大摩擦力的方式避免安装块移动从而对调节轮进行固定。

需要使用本机构进行加工时，先根据包装袋的长度要求调节滑动凸条70的位置，使输送凸条60与滑动凸条70之间的距离等于待加工包装袋的长度，滑动凸条70的位置调节完成后通过固定部对滑动凸条70进行固定。使待牵引的包装膜穿过两个牵引辊20之间。启动电机40，在齿轮传动、链传动等方式下，两个牵引辊20同时开始反向运动，当牵引辊20上的输送凸条60、滑动凸条70转动到与包装膜接触时，在两个牵引辊20的输送凸条60、滑动凸条70的夹持作用下，包装膜被向前输送。输送凸条60、滑动凸条70脱离包装膜时，包装膜被牵引输送一个包装袋长度的距离，此时两个牵引辊20上的热封凸块80压在包装膜上，热封凸块80对包装膜进行热封，实现对包装膜的热封。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：本实施例的调节部不同于实施例一，如图4所示，在本实施例中，调节部为螺纹连接在滑块30上的螺钉90，螺钉90的一端能与机架10接触。需要调节两根牵引辊20之间的距离时，滑动滑块30，使牵引辊20位于合适的位置，然后拧动螺钉90，使螺钉90的一端抵紧在滑块30上，通过增大摩擦力的方式使得滑块30上的牵引辊20固定在机架10上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.制袋机牵膜机构，其特征在于：包括机架、两个对称设置的牵引辊和驱动两个牵引辊反向运动的动力机构；牵引辊上固定有输送凸条和滑动连接在牵引辊表面的滑动凸条，输送凸条和滑动凸条沿牵引辊的圆周面分布，牵引辊上还固定有位于输送凸条一端并与输送凸条相互垂直的热封凸块，热封凸块、输送凸条和滑动凸条的上表面位于同一圆周面上；牵引辊上设有用于固定滑动凸条的固定部。

2.根据权利要求1所述的制袋机牵膜机构，其特征在于：输送凸条和滑动凸条均设有两条，两条输送凸条位于牵引辊的两侧，两条滑动凸条能位于两条输送凸条内。

3.根据权利要求2所述的制袋机牵膜机构，其特征在于：牵引辊上开有沿牵引辊圆周面分布的弧形槽，滑动凸条上设有滑动连接在弧形槽中的滑动块。

4.根据权利要求3所述的制袋机牵膜机构，其特征在于：固定部包括第一凹腔、第二凹腔和抵紧塞，第一凹腔开在滑动凸条的侧壁上，第一凹腔内滑动连接有密封塞和设有用于使密封塞复位的弹性件，滑动凸条上螺纹连接有一端伸入第一凹腔的调节杆，调节杆的一端与密封塞始终保持接触；第二凹腔开在滑动块上，抵紧塞滑动连接在第二凹腔内；滑动凸条上开有连通第一凹腔和第二凹腔的通道。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制袋机牵膜机构，其特征在于：机架的左右两侧上均滑动连接有滑块；牵引辊上固定有转轴，其中一根牵引辊的转轴转动连接在机架上，另一根牵引辊的转轴的两端分别转动连接在滑块上；机架上设有用于调节滑块位置的调节部。

6.根据权利要求5所述的制袋机牵膜机构，其特征在于：机架上开有燕尾槽，滑块上固定有滑动连接在燕尾槽内的凸起。

7.根据权利要求6所述的制袋机牵膜机构，其特征在于：调节部为转动连接在机架上的螺杆，螺杆的一端穿过滑块并与滑块螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的制袋机牵膜机构，其特征在于：机架上开有通槽和与通槽连通的环形槽，螺杆穿过通槽，螺杆上固定有转动连接在通槽中的连接块。

9.根据权利要求5所述的制袋机牵膜机构，其特征在于：调节部为螺纹连接在滑块上的螺钉，螺钉的一端能与机架接触。

10.根据权利要求5所述的制袋机牵膜机构，其特征在于：动力机构包括传送链、主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、调节传送链张紧度的调节轮、转动连接在机架上的传动轴和用于驱动转动连接在机架上转轴转动的电机，主动齿轮与从动齿轮的传动比为1：1，主动齿轮固定在由电机驱动转动的转轴上，从动齿轮固定在传动轴上；传动轴上固定有主动链轮，转动连接在滑块上的转轴上固定有从动链轮，传送链套设在主动链轮和从动链轮上。

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