CN212829486U - 一种边封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种边封装置，包括封边架；上压边装置包括：升降板、上压主动轮、上压从动轮和上压皮带，上压皮带设有两根；上压板固定在升降板上，上压板上设有上切断槽，上切断槽位于两根上压皮带之间；下压边装置包括下压主动轮、下压从动轮和下压皮带，下压皮带设有两根，且套在下压主动轮和下压从动轮上；下压板固定在封边架上，且位于下压皮带的下方，下压板上设有下切断槽，下切断槽位于两根下压皮带之间；电机，电机与上压主动轮或下压主动轮连接；切刀滑动安装在升降板上且与上切断槽和下切断槽相对设置；加热管固定在切刀上；切断气缸固定在升降板上，且与切刀连接。该装置结构简单，能同步带压紧热封膜，封口质量稳定、可靠。

Description

一种边封装置

技术领域

本实用新型涉及一种封边机，尤其是一种边封装置。

背景技术

边封机用于纵缝连续不间断的封切，即实现切断，同时实现封边。

现有的边封机存在边封时切边不平整，热封膜容易被拉变形，导致外观较差，并且由于拉伸造成韧性减低，容易造成包装的封口开裂，影响包装质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种封闭时不会拉伤热封膜，封闭质量稳定、可靠，并且结构简单的一种边封装置，具体技术方案为：

一种边封装置，包括：封边架；上压边装置，所述上压边装置包括：升降板，所述升降板安装在所述封边架上；上压主动轮；上压从动轮，所述上压主动轮和所述上压从动轮均转动安装在所述升降板上；上压皮带，所述上压皮带设有两根，且套在所述上压主动轮和所述上压从动轮上；上隔环，所述上隔环固定在所述上压主动轮和所述上压从动轮上，且位于两根所述上压皮带之间；上压板，所述上压板固定在所述升降板上，且位于所述上压皮带的上方，用于滑动支撑所述上压皮带，所述上压板上设有上切断槽，所述上切断槽位于两根所述上压皮带之间；下压边装置，所述下压边装置包括：下压主动轮；下压从动轮，所述下压主动轮和所述下压从动轮均转动安装在所述封边架上；下压皮带，所述下压皮带设有两根，且套在所述下压主动轮和所述下压从动轮上；下隔环，所述下隔环固定在所述下压主动轮和所述下压从动轮上，且位于两根所述下压皮带之间；下压板，所述下压板固定在所述封边架上，且位于所述下压皮带的下方，用于滑动支撑所述下压皮带，所述下压板上设有下切断槽，所述下切断槽位于两根所述下压皮带之间；电机，所述电机与所述上压主动轮或所述下压主动轮连接；切刀，所述切刀滑动安装在所述升降板上，所述切刀与所述上切断槽和所述下切断槽相对设置；加热管，所述加热管固定在所述切刀上，用于加热切刀；切断气缸，所述切断气缸固定在所述升降板上，且与所述切刀连接；所述边封装置包括装料状态和切边状态，所述装料状态时所述切断气缸缩回，所述切刀位于所述上切断槽的上方，所述切边状态时所述切断气缸伸出，所述切刀插在所述上切断槽与所述下切断槽内，所述上压皮带将热封膜压紧在所述下压皮带上，所述加热管加热切刀，所述切刀切断和热封热封膜。

通过采用上述技术方案，上下均采用两根皮带，切刀从两根皮带之间进行切割，即热封膜的切边余料也被压紧，使热封膜绷紧后进行切断和热封，热封膜不易被拉变形，从而保证了封边质量。

进一步的，还包括切断滚轮，所述切断滚轮转动安装在所述下切断槽内，且与所述切刀相对设置，所述切边状态时所述切刀压紧在所述切断滚轮上。

通过采用上述技术方案，切断滚轮能够提高切断效果，使切刀整齐，切断干脆。

进一步的，还包括弹性压紧装置，所述弹性压紧装置包括：弹性固定底板，所述弹性固定底板安装在所述封边架上；弹性轴，所述弹性轴活动插在所述弹性固定底板上，且不少于两个，所述弹性轴的一端与所述下压板连接；弹簧，所述弹簧活动插在所述弹性轴上，且位于所述弹性固定底板与所述下压板之间。

通过采用上述技术方案，弹性压紧装置使下压板压紧在上压板上，同时避免压力过大，导致压死热封膜。

进一步的，还包括联动装置，所述联动装置包括：第一齿轮，所述第一齿轮与所述上压主动轮连接；第二齿轮，所述第二齿轮与所述下压主动轮连接，且与所述第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮实现上压紧皮带和下压紧皮带均同步转动，进而保证热封膜被可以的移动。

进一步的，所述上压皮带和所述下压皮带均为橡胶同步带。

通过采用上述技术方案，橡胶同步带摩擦力大，能够有效带动热封膜移动。

进一步的，还包括压紧调节装置，所述压紧调节装置包括：滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动安装在所述封边架上；丝杆螺母，所述丝杆螺母活动安装在所述滚珠丝杆上，且与所述升降板连接，所述升降板滑动安装在所述封边架上；手轮，所述手轮与所述滚珠丝杆连接。

通过采用上述技术方案，通过手轮调整上压边装置的位置，从而保证上压皮带与下压皮带之间的距离合适。

进一步的，所述上压板上设有与所述上压皮带相匹配的上压槽，所述下压板上设有所述下压皮带相匹配的下压槽。

通过采用上述技术方案，上压槽限制上压片皮带的位置，下压槽限制下压皮带的位置，防止皮带位置变动被切刀切断，同时能保证热封膜稳定的移动。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种边封装置结构简单，通过在封口的两侧均设置同步带压紧热封膜，有效避免了拉伸热封膜，封口质量稳定、可靠。

附图说明

图1是一种边封装置的正视图；

图2是一种边封装置的立体图；

图3是下压边装置的立体图；

图4是下压板装置的正视图；

图5是下压板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图5所示，一种边封装置，包括：封边架51；上压边装置，上压边装置包括：升降板36，升降板36安装在封边架51上；上压主动轮31；上压从动轮32，上压主动轮31和上压从动轮32均转动安装在升降板36上；上压皮带 33，上压皮带33设有两根，且套在上压主动轮31和上压从动轮32上；上隔环 38，上隔环38固定在上压主动轮31和上压从动轮32上，且位于两根上压皮带 33之间；上压板34，上压板34固定在升降板36上，且位于上压皮带33的上方，用于滑动支撑上压皮带33，上压板34上设有上切断槽341，上切断槽341 位于两根上压皮带33之间；下压边装置，下压边装置包括：下压主动轮11；下压从动轮12，下压主动轮11和下压从动轮12均转动安装在封边架51上；下压皮带13，下压皮带13设有两根，且套在下压主动轮11和下压从动轮12上；下隔环28，下隔环28固定在下压主动轮11和下压从动轮12上，且位于两根下压皮带13之间；下压板14，下压板14固定在封边架51上，且位于下压皮带13的下方，用于滑动支撑下压皮带13，下压板14上设有下切断槽141，下切断槽141 位于两根下压皮带13之间；电机，电机与上压主动轮31或下压主动轮11连接；切刀41，切刀41滑动安装在升降板36上，切刀41与上切断槽341和下切断槽 141相对设置；加热管，加热管固定在切刀41上，用于加热切刀41；切断气缸 43，切断气缸43固定在升降板36上，且与切刀41连接；边封装置包括装料状态和切边状态，装料状态时切断气缸43缩回，切刀41位于上切断槽341的上方，切边状态时切断气缸43伸出，切刀41插在上切断槽341与下切断槽141 内，上压皮带33将热封膜压紧在下压皮带13上，加热管加热切刀41，切刀41 切断和热封热封膜。

上下均采用两根皮带，切刀41从两根皮带之间进行切割，即热封膜的切边余料也被压紧，使热封膜绷紧后进行切断和热封，热封膜不易被拉变形，从而保证了封边质量。

具体的，下压主动轮11和下压从动轮12均转动安装在下固定板18上，下固定板18固定在封边架51上。

下压主动轮11固定在下压轴21上，下压轴21可以与电机连接，电机可以固定在下固定板18上。电机与上压主动轮31连接时固定升降板36上。

上压板34上设有与上压皮带33相匹配的上压槽，下压板14上设有下压皮带13相匹配的下压槽142。上压槽限制上压片皮带33的位置，下压槽142限制下压皮带13的位置，防止皮带位置变动被切刀41切断，同时能保证热封膜稳定的移动。

上压皮带33和下压皮带13均为橡胶同步带。

橡胶同步带摩擦力大，能够有效带动热封膜移动。

切刀41固定在切断座42上，切断座42上装有加热管，切断座42通过直线导轨副安装在升降板36上。

升降板36上装有张紧轮35，上压皮带33经过张紧轮35。

实施例二

在上述实施例一的基础上，还包括切断滚轮45，切断滚轮45转动安装在下切断槽141内，且与切刀41相对设置，切边状态时切刀41压紧在切断滚轮45 上。

切断滚轮45能够提高切断效果，使切刀41整齐，切断干脆。

实施例三

在上述任一项实施例的基础上，还包括弹性压紧装置，弹性压紧装置包括：弹性固定底板15，弹性固定底板15安装在封边架51上；弹性轴16，弹性轴16 活动插在弹性固定底板15上，且不少于两个，弹性轴16的一端与下压板14连接；弹簧17，弹簧17活动插在弹性轴16上，且位于弹性固定底板15与下压板 14之间。

弹性压紧装置使下压板14压紧在上压板34上，同时避免压力过大，导致压死热封膜。

具体的，弹性固定底板15可以安装在弹性连接板19上，弹性连接板19上设有腰形孔，弹性连接板19固定在下固定板18上，弹性连接板19可以调整位置，从而实现弹力的调节。

弹性轴16的另一端可以通过螺栓限制在弹性固定底板15上。

实施例四

在上述任一项实施例的基础上，还包括联动装置，联动装置包括：第一齿轮 25，第一齿轮25与上压主动轮31连接；第二齿轮24，第二齿轮24与下压主动轮11连接，且与第一齿轮25啮合。

第一齿轮25和第二齿轮24实现上压紧皮带和下压紧皮带均同步转动，进而保证热封膜被可以的移动。第二齿轮24固定在下压轴21上。

实施例五

在上述任一项实施例的基础上，还包括压紧调节装置，压紧调节装置包括：滚珠丝杆53，滚珠丝杆53转动安装在封边架51上；丝杆螺母54，丝杆螺母54 活动安装在滚珠丝杆53上，且与升降板36连接，升降板36滑动安装在封边架 51上；手轮52，手轮52与滚珠丝杆53连接。

通过手轮52调整上压边装置的位置，从而保证上压皮带33与下压皮带13 之间的距离合适。

具体的，升降板36通过直线导轨副或圆导轨安装在封边架51上。

丝杆螺母54与第一固定板55连接，第一固定板55通过升降连接板56与升降板36连接。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种边封装置，其特征在于，包括：

封边架；

上压边装置，所述上压边装置包括：

升降板，所述升降板安装在所述封边架上；

上压主动轮；

上压从动轮，所述上压主动轮和所述上压从动轮均转动安装在所述升降板上；

上压皮带，所述上压皮带设有两根，且套在所述上压主动轮和所述上压从动轮上；

上隔环，所述上隔环固定在所述上压主动轮和所述上压从动轮上，且位于两根所述上压皮带之间；

上压板，所述上压板固定在所述升降板上，且位于所述上压皮带的上方，用于滑动支撑所述上压皮带，所述上压板上设有上切断槽，所述上切断槽位于两根所述上压皮带之间；

下压边装置，所述下压边装置包括：

下压主动轮；

下压从动轮，所述下压主动轮和所述下压从动轮均转动安装在所述封边架上；

下压皮带，所述下压皮带设有两根，且套在所述下压主动轮和所述下压从动轮上；

下隔环，所述下隔环固定在所述下压主动轮和所述下压从动轮上，且位于两根所述下压皮带之间；

下压板，所述下压板固定在所述封边架上，且位于所述下压皮带的下方，用于滑动支撑所述下压皮带，所述下压板上设有下切断槽，所述下切断槽位于两根所述下压皮带之间；

电机，所述电机与所述上压主动轮或所述下压主动轮连接；

切刀，所述切刀滑动安装在所述升降板上，所述切刀与所述上切断槽和所述下切断槽相对设置；

加热管，所述加热管固定在所述切刀上，用于加热切刀；

切断气缸，所述切断气缸固定在所述升降板上，且与所述切刀连接；

所述边封装置包括装料状态和切边状态，所述装料状态时所述切断气缸缩回，所述切刀位于所述上切断槽的上方，所述切边状态时所述切断气缸伸出，所述切刀插在所述上切断槽与所述下切断槽内，所述上压皮带将热封膜压紧在所述下压皮带上，所述加热管加热切刀，所述切刀切断和热封热封膜。

2.根据权利要求1所述的一种边封装置，其特征在于，

还包括切断滚轮，所述切断滚轮转动安装在所述下切断槽内，且与所述切刀相对设置，所述切边状态时所述切刀压紧在所述切断滚轮上。

3.根据权利要求1所述的一种边封装置，其特征在于，

还包括弹性压紧装置，所述弹性压紧装置包括：

弹性固定底板，所述弹性固定底板安装在所述封边架上；

弹性轴，所述弹性轴活动插在所述弹性固定底板上，且不少于两个，所述弹性轴的一端与所述下压板连接；

弹簧，所述弹簧活动插在所述弹性轴上，且位于所述弹性固定底板与所述下压板之间。

4.根据权利要求1所述的一种边封装置，其特征在于，

还包括联动装置，所述联动装置包括：

第一齿轮，所述第一齿轮与所述上压主动轮连接；

第二齿轮，所述第二齿轮与所述下压主动轮连接，且与所述第一齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的一种边封装置，其特征在于，

所述上压皮带和所述下压皮带均为橡胶同步带。

6.根据权利要求1所述的一种边封装置，其特征在于，

还包括压紧调节装置，所述压紧调节装置包括：

滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动安装在所述封边架上；

丝杆螺母，所述丝杆螺母活动安装在所述滚珠丝杆上，且与所述升降板连接，所述升降板滑动安装在所述封边架上；

手轮，所述手轮与所述滚珠丝杆连接。

7.根据权利要求1所述的一种边封装置，其特征在于，

所述上压板上设有与所述上压皮带相匹配的上压槽，所述下压板上设有所述下压皮带相匹配的下压槽。

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