CN213648261U - 一种注塑金属模架设计用原料预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑金属模架设计技术领域，尤其涉及一种注塑金属模架设计用原料预处理装置，包括箱体和筛盒，所述箱体的顶端开设有放置口，且箱体的内部两侧均设有弹簧板，并且箱体的两侧侧壁上均开设有侧孔，侧孔的上方在箱体的内部通过电动推杆活动设置有挡板，筛盒滑动置于两侧的侧孔之间且其一端侧壁通过连接柄与电机相连接，电机安装在箱体的侧壁上，筛盒的上表面与弹簧板的底端相接触，且筛盒的中间段在其内部均匀开设有筛孔，并且筛盒的两侧侧壁表面均嵌有距离传感器。相比于现有技术，本实用新型不仅结构简单，操作方便，而且大大的减轻了工人的工作量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑金属模架设计技术领域，尤其涉及一种注塑金属模架设计用原料预处理装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。在注塑前，需要对这些原料进行预处理，而原料中可能会混入一些杂质，影响注塑的质量，而现在通常是通过人工筛分进行除杂，但是这样的方式工作量较大，因此亟需一种装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种注塑金属模架设计用原料预处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑金属模架设计用原料预处理装置，包括箱体和筛盒，所述箱体的顶端开设有放置口，且箱体的内部两侧均设有弹簧板，并且箱体的两侧侧壁上均开设有侧孔，侧孔的上方在箱体的内部通过电动推杆活动设置有挡板，筛盒滑动置于两侧的侧孔之间且其一端侧壁通过连接柄与电机相连接，电机安装在箱体的侧壁上，筛盒的上表面与弹簧板的底端相接触，且筛盒的中间段在其内部均匀开设有筛孔，并且筛盒的两侧侧壁表面均嵌有距离传感器。
优选的，所述挡板的形状大小和侧孔的形状大小均一致，且与挡板相连接的电动推杆通过螺丝安装在箱体的顶壁上。
优选的，所述弹簧板的顶端通过焊接固定在箱体的内顶壁上且其与放置口紧邻设置。
优选的，所述筛盒的一端侧壁上焊有连接块，连接柄通过紧固螺栓固定在电机的输出轴端部和连接块之间。
优选的，所述电机和电动推杆的一侧在箱体的侧壁上均分别设有开关。
本实用新型的有益效果是：
通过将筛盒安装在箱体内，并将筛盒通过连接柄与电机的输出轴连接起来，将原料倒在筛盒内，通过电机的伸缩带动筛盒来回活动，从而令原料在筛盒内不断抖动，进而使得颗粒杂质直接从筛孔内落下，以此来对原料进行筛分，相比于现有技术，本实用新型不仅结构简单，操作方便，而且大大的减轻了工人的工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑金属模架设计用原料预处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑金属模架设计用原料预处理装置的箱体侧视结构示意图。
图中：1箱体、11弹簧板、12侧孔、13挡板、2筛盒、21距离传感器、22筛孔、3电机、4连接柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种注塑金属模架设计用原料预处理装置，包括箱体1和筛盒2，箱体1的顶端开设有放置口，且箱体1的内部两侧均设有弹簧板11，弹簧板11是为了控制原料的位置，弹簧板11的顶端通过焊接固定在箱体1的内顶壁上且其与放置口紧邻设置，并且箱体1的两侧侧壁上均开设有侧孔12，侧孔12是为了方便安装筛盒2，侧孔12的上方在箱体1的内部通过电动推杆活动设置有挡板13，挡板13是为了对筛盒2进行限位，筛盒2滑动置于两侧的侧孔12之间且其一端侧壁通过连接柄4与电机3相连接，电机3安装在箱体1的侧壁上，筛盒2的上表面与弹簧板11的底端相接触，且筛盒2的中间段在其内部均匀开设有筛孔22，筛孔22是为了方便对原料进行筛分，并且筛盒2的两侧侧壁表面均嵌有距离传感器21，距离传感器21的目的在于当筛盒2的一端与箱体1接触时，控制电机3并使其带动筛盒2开始向另一侧运动，电机3和电动推杆的一侧在箱体1的侧壁上均分别设有开关。
其中，挡板13的形状大小和侧孔12的形状大小均一致，且与挡板13相连接的电动推杆通过螺丝安装在箱体1的顶壁上。
另外，筛盒2的一端侧壁上焊有连接块，连接柄4通过紧固螺栓固定在电机3的输出轴端部和连接块之间。
本实施例中，首先，取一筛盒2，拨动电动推杆的开关，令两侧的挡板13均上升，露出侧孔12后暂停，接着，将筛盒2从一侧筛孔12塞入，塞至露出另一侧的筛孔12为止，再拨动电动推杆的开关，令挡板13下降至与筛盒2的表面接触后停止，接着再用连接柄4和紧固螺栓将连接块与电机3的输出轴端部紧紧连接起来，随后，从放置口倒入原料，原料位处两个弹簧板11之间，之后，再按下开关，启动电机3，电机3带动筛盒2向一侧活动，移动过程中，由于弹簧板11的弹性，使得原料在接触弹簧板11后产生运动方向的变化，从而产生不断跳动的现象，使得这些原料在不断的运动过程中，小颗粒的杂质直接从筛孔22落下，其余的则依旧留在筛盒2内。
其中，当筛盒2一端上的距离传感器21与箱体1接触时，该距离传感器21发出信号，控制电机3令其带动筛盒2开始向另一侧活动，如此循环，结束后，关闭电机3的开关令其停止，再拨动电动推杆的开关，令其将挡板13升起，升起后，手动将筛盒2从箱体1内取出(取出时，倾斜着即可避开与弹簧板11的相碰)，再控制电动推杆让其令挡板13复位，最后将箱体1内的杂质倒出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑金属模架设计用原料预处理装置，包括箱体(1)和筛盒(2)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端开设有放置口，且箱体(1)的内部两侧均设有弹簧板(11)，并且箱体(1)的两侧侧壁上均开设有侧孔(12)，侧孔(12)的上方在箱体(1)的内部通过电动推杆活动设置有挡板(13)，筛盒(2)滑动置于两侧的侧孔(12)之间且其一端侧壁通过连接柄(4)与电机(3)相连接，电机(3)安装在箱体(1)的侧壁上，筛盒(2)的上表面与弹簧板(11)的底端相接触，且筛盒(2)的中间段在其内部均匀开设有筛孔(22)，并且筛盒(2)的两侧侧壁表面均嵌有距离传感器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑金属模架设计用原料预处理装置，其特征在于，所述挡板(13)的形状大小和侧孔(12)的形状大小均一致，且与挡板(13)相连接的电动推杆通过螺丝安装在箱体(1)的顶壁上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑金属模架设计用原料预处理装置，其特征在于，所述弹簧板(11)的顶端通过焊接固定在箱体(1)的内顶壁上且其与放置口紧邻设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑金属模架设计用原料预处理装置，其特征在于，所述筛盒(2)的一端侧壁上焊有连接块，连接柄(4)通过紧固螺栓固定在电机(3)的输出轴端部和连接块之间。
5.根据权利要求1所述的一种注塑金属模架设计用原料预处理装置，其特征在于，所述电机(3)和电动推杆的一侧在箱体(1)的侧壁上均分别设有开关。
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