CN213647779U - 一种铜箔开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔开料机，包括挡块、收料台，所述挡块设于所述收料台的上方，所述挡块与所述收料台活动连接；所述挡块包括有第一挡板、第二挡板、起料器，所述第二挡板对称设于所述第一挡板的两侧，所述起料器对称设于所述第二挡板；所述起料器包括有支撑块、起料板、连接杆，所述连接杆穿过所述起料板，所述连接杆与所述起料板活动连接，所述支撑块的内两侧分别与所述连接杆的两端固定连接，通过起料器的设置，解决了收料台上的铜箔拿取不方便快捷的问题，实现了归集收料台上的铜箔效率高，操作方便，拿取过程中不易损坏铜箔，更大程度地保障了铜箔的完整性，有效节约材料，大大提高工作效率，实用性高，有效减少经济成本。

Description

一种铜箔开料机

技术领域

本实用新型属于线路板制造设备技术领域，具体涉及一种铜箔开料机。

背景技术

在线路板制造过程中，需要将原始铜箔裁剪出适合的尺寸，铜箔开料机裁剪出适合铜箔于收料台，当收料台放置一定数量的铜箔，需将其归置暂存的地方，但是现有技术中，在拿取收料台的铜箔过程中，由于铜箔数量较多，且铜箔容易吸附在收料台上，拿取不方便，且容易损坏撕开铜箔，且操作费心，不仅浪费人力时间和材料，还大大降低工作效率。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种铜箔开料机，通过起料器的设置，解决了收料台上的铜箔拿取不方便快捷的问题，实现了归集收料台上的铜箔效率高，操作方便，拿取过程中不易损坏铜箔，更大程度地保障了铜箔的完整性，有效节约材料，大大提高工作效率，实用性高，有效减少经济成本。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种铜箔开料机，包括挡块、收料台，所述挡块设于所述收料台的上方，所述挡块与所述收料台活动连接；所述挡块包括有第一挡板、第二挡板、起料器，所述第二挡板对称设于所述第一挡板的两侧，所述起料器对称设于所述第二挡板；所述起料器包括有支撑块、起料板、连接杆，所述连接杆穿过所述起料板，所述连接杆与所述起料板活动连接，所述支撑块的内两侧分别与所述连接杆的两端固定连接。

本实用新型中，当需要将铜箔归置暂存的地方，操作人员往下按起料板的一端，另一端压在铜箔下面的起料板会翘起，从而带动铜箔翘起来，使得铜箔和收料台之间出现空隙，便于操作人员批量拿取铜箔，操作简单方便，有效保障铜箔的完整性，大大降低损坏率，有效节约材料及时间，提高工作效率，且结构简单，操作快捷，实用性强。

进一步的，所述第一挡板的高度为90-110mm，通过该设置，可有效根据收料台需放置的铜箔厚度来选择第一挡板的高度，适用性强。

进一步的，所述第二挡板的形状为L型，进一步的，所述第二挡板的下端设有定位孔，所述定位孔内设有螺纹，进一步的，所述定位孔配合连接有定位杆，所述定位杆包括有杆头、杆柱，所述杆头与所述杆柱的一端固定连接，所述定位孔的水平截面面积小于所述杆头的水平截面面积，通过第二挡板的设置，可通过裁剪铜箔的尺寸通过第二挡板相应地移动固定在收料台的位置，通过拧紧杆头，使得杆柱和收料台的贴紧从而固定挡块，需要移动时则拧开杆头，便可轻松快捷移动，操作方便，适用性强。

进一步的，所述杆柱的另一端设有硅胶层，通过该设置，有效增加定位杆与收料台的摩擦力，大大提高挡块的稳定性，更加牢靠，保障了铜箔的完整性，不易滑落。

进一步的，所述第二挡板的下端与所述第一挡板的下端的直线距离比所述收料台的厚度大于8-13mm，通过该设置，使得挡块可有效稳固地固定在收料台上，有效保障铜箔稳定停放于收料台。

进一步的，所述支撑块的上端设有凹槽，所述连接杆的两端分别连接于所述凹槽的内两侧，进一步的，所述连接杆设于所述起料板的中间位置，通过该设置，起料板可灵活撬动铜箔，使得铜箔转移更加高效快速，操作简单方便。

进一步的，所述连接杆的底端比所述收料台的上端高出4-8mm，使得起料板贴近于收料台，放置铜箔也不会由于铜箔重量而导致损坏，有效保障铜箔的完整性。

本实用新型的有益效果：

通过起料器的设置，解决了收料台上的铜箔拿取不方便快捷的问题，实现了归集收料台上的铜箔效率高，操作方便，拿取过程中不易损坏铜箔，更大程度地保障了铜箔的完整性，有效节约材料，大大提高工作效率，实用性高，有效减少经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A’视图中挡块结构示意图；;

图3为图2中B-B’视图中第二挡板结构示意图；

图4为图2中C-C’视图中起料器结构示意图。

图中标记：挡块1，第一挡板11，第二挡板12，定位孔121，定位杆122，杆头1221，杆柱1222，硅胶层1223，起料器13，支撑块131，凹槽1311，起料板132，连接杆133；收料台2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种铜箔开料机，包括挡块1、收料台2，所述挡块1设于所述收料台2的上方，所述挡块1与所述收料台2活动连接；所述挡块1包括有第一挡板11、第二挡板12、起料器13，所述第二挡板12对称设于所述第一挡板11的两侧，所述起料器13对称设于所述第二挡板12；所述起料器13包括有支撑块131、起料板132、连接杆133，所述连接杆133穿过所述起料板132，所述连接杆133与所述起料板132活动连接，所述支撑块131的内两侧分别与所述连接杆133的两端固定连接。

本实用新型中，当需要将铜箔归置暂存的地方，操作人员往下按起料板132的一端，另一端压在铜箔下面的起料板会翘起，从而带动铜箔翘起来，使得铜箔和收料台之间出现空隙，便于操作人员批量拿取铜箔，操作简单方便，有效保障铜箔的完整性，大大降低损坏率，有效节约材料及时间，提高工作效率，且结构简单，操作快捷，实用性强。

进一步的，所述第一挡板11的高度为90-110mm，通过该设置，可有效根据收料台2需放置的铜箔厚度来选择第一挡板11的高度，适用性强。

进一步的，所述第二挡板12的形状为L型，进一步的，所述第二挡板12的下端设有定位孔121，所述定位孔121内设有螺纹，进一步的，所述定位孔121配合连接有定位杆122，所述定位杆122包括有杆头1221、杆柱1222，所述杆头1221与所述杆柱1222的一端固定连接，所述定位孔122的水平截面面积小于所述杆头1221的水平截面面积，通过第二挡板12的设置，可通过裁剪铜箔的尺寸通过第二挡板12相应地移动固定在收料台的位置，通过拧紧杆头1221，使得杆柱1222和收料台2的贴紧从而固定挡块1，需要移动时则拧开杆头1221，便可轻松快捷移动，操作方便，适用性强。

进一步的，所述杆柱1222的另一端设有硅胶层1223，通过该设置，有效增加定位杆与收料台的摩擦力，大大提高挡块的稳定性，更加牢靠，保障了铜箔的完整性，不易滑落。

进一步的，所述第二挡板12的下端与所述第一挡板11的下端的直线距离比所述收料台的厚度大于8-13mm，通过该设置，使得挡块可有效稳固地固定在收料台上，有效保障铜箔稳定停放于收料台。

进一步的，所述支撑块131的上端设有凹槽1311，所述连接杆133的两端分别连接于所述凹槽1311的内两侧，进一步的，所述连接杆133设于所述起料板132的中间位置，通过该设置，起料板132可灵活撬动铜箔，使得铜箔转移更加高效快速，操作简单方便。

进一步的，所述连接杆133的底端比所述收料台2的上端高出4-8mm，使得起料板132贴近于收料台2，放置铜箔也不会由于铜箔重量而导致损坏，有效保障铜箔的完整性。

本实用新型的有益效果：

通过起料器的设置，解决了收料台上的铜箔拿取不方便快捷的问题，实现了归集收料台上的铜箔效率高，操作方便，拿取过程中不易损坏铜箔，更大程度地保障了铜箔的完整性，有效节约材料，大大提高工作效率，实用性高，有效减少经济成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种铜箔开料机，其特征在于，包括挡块、收料台，所述挡块设于所述收料台的上方，所述挡块与所述收料台活动连接；

所述挡块包括有第一挡板、第二挡板、起料器，所述第二挡板对称设于所述第一挡板的两侧，所述起料器对称设于所述第二挡板；

所述起料器包括有支撑块、起料板、连接杆，所述连接杆穿过所述起料板，所述连接杆与所述起料板活动连接，所述支撑块的内两侧分别与所述连接杆的两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔开料机，其特征在于，所述第一挡板的高度为90-110mm。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔开料机，其特征在于，所述第二挡板的形状为L型。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔开料机，其特征在于，所述第二挡板的下端设有定位孔，所述定位孔内设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔开料机，其特征在于，所述第二挡板的下端与所述第一挡板的下端的直线距离比所述收料台的厚度大于8-13mm。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔开料机，其特征在于，所述支撑块的上端设有凹槽，所述连接杆的两端分别连接于所述凹槽的内两侧。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔开料机，其特征在于，所述连接杆的底端比所述收料台的上端高出4-8mm。

8.根据权利要求1所述的一种铜箔开料机，其特征在于，所述连接杆设于所述起料板的中间位置。

9.根据权利要求4所述的一种铜箔开料机，其特征在于，所述定位孔配合连接有定位杆，所述定位杆包括有杆头、杆柱，所述杆头与所述杆柱的一端固定连接，所述定位孔的水平截面面积小于所述杆头的水平截面面积。

10.根据权利要求9所述的一种铜箔开料机，其特征在于，所述杆柱的另一端设有硅胶层。

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