CN213647758U - 一种关于吸废模具吸废后排废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种关于吸废模具吸废后排废装置，包括:固定安装在上模具顶板上的固定板，固定安装在固定板一侧的气缸驱动装置，以及固定设置在气缸驱动装置输出端的清废装置；所述气缸驱动装置输出端中设有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接安装座；所述清废装置包括吹气装置和伸缩排废装置；所述吹气装置和伸缩排废装置固定安装在安装座上随活塞杆在气缸中往复运动；所述吹气装置和伸缩排废装置的另一端与上模具与下模具之间的腔体对应。本实用新型吹气装置和伸缩排废装置随气缸驱动装置对上模具和下模具之间的模腔体进行清废料处理，进而自动实现对模腔体中不同黏度的废料进行连续清理，提高工作效率和生产精度。
Description
技术领域
本实用新型属于模具排废设备领域，尤其是一种关于吸废模具吸废后排废装置。
背景技术
现在模切行业关于吸废模具吸废到一定量后暂停模切机，由人力手动排废或者半手动的排废方式，手动使用铁棒等工具对模具内腔积累的废料进行手动排废，手动排废的清废效率低下，其次，使用气枪等半自动的排废方式，废料中尤其是金属材料的废料中存在大量的金属碎屑和灰尘的混合体，在湿度较大的天气中灰尘和废料粘结具有一定的粘性，因此高压气枪无法对具有一定黏度的废料进行彻底的清除，此外铁棒挤压和气枪只能在模切机停机时使用，无法实现连续性的作业，长此以往除了费时、费人力、费产能之外，大量金属碎屑堆积还对模切机造成生产精度的影响，加大不良品的出现机率。
发明内容
发明目的：提供一种关于吸废模具吸废后排废装置，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种关于吸废模具吸废后排废装置，该排废装置对模切机进行排废处理，包括:
固定安装在上模具顶板上的固定板，固定安装在固定板一侧的气缸驱动装置，以及固定设置在气缸驱动装置输出端的清废装置；所述气缸驱动装置输出端中设有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接安装座；
所述清废装置包括吹气装置和伸缩排废装置；
所述吹气装置和伸缩排废装置固定安装在安装座上随活塞杆在气缸中往复运动；
所述吹气装置和伸缩排废装置的另一端与上模具与下模具之间的腔体对应。
在进一步的实施例中，所述吹气装置为穿插在安装座上的吹气管，所述吹气管为具有中空结构的钢管，所吹气管的另一端通过气管连通空气压缩机。
在进一步的实施例中，所述伸缩排废装置包括：固定安装在安装在上的旋转装置，以及传动连接在旋转装置输出轴的捣杆；所述旋转装置为固定安装在安装座一端的旋转电机，所述旋转电机的动力输出穿插在安装座且通过联轴器连接捣杆。
在进一步的实施例中，所述捣杆与联轴器为可拆卸结构，所述捣杆表面还设有环形的毛刷。
在进一步的实施例中，所述气缸驱动装置一侧还安装有二维移动装置，所述二维移动装置包括：固定安装在固定板一侧的第一连接板，固定设置在第一连接板上的Y轴丝杠组件，固定安装在第一连接板一侧且与Y轴丝杠组件传动连接的第一伺服电机，卡接在Y轴丝杠组件上的第二连接板，以及固定安装在第二连接板上的Z轴丝杠组件；所述Z轴丝杠组件的一端传动连接第二伺服电机，Z轴丝杠的外侧设有滑轨，所述气缸驱动装置卡接在滑轨上且与Z轴丝杠传动连接。
在进一步的实施例中，所述Y轴丝杠组件的外侧对称设有导柱，所述第二连接板穿插在导柱上，并随着第一伺服电机带动Y轴丝杠转动在导柱上沿着Y轴滑动；进而气缸驱动装置在第二伺服电机的驱动下在Z轴方向的进行往复运动。
有益效果：本实用新型吹气装置和伸缩排废装置随气缸驱动装置对上模具和下模具之间的模腔体进行清废料处理，高压气流无接触式和伸缩捣杆接触式切换的清理方法，进而自动实现对模腔体中不同黏度的废料进行连续清理，提高工作效率和生产精度。
附图说明
图1是本实用新型排废装置的俯视图。
图2是本实用新型排废装置的侧视图。
图3是本实用新型排废装置的侧视图。
图4是本实用新型二维移动装置的实施例图。
附图标记为：上模具1、下模具2、腔体3、固定板40、气缸驱动装置41、吹气装置42、伸缩排废装置43、旋转装置430、联轴器431、捣杆432、安装座44、第一连接板50、Y轴丝杠组件51、第一伺服电机52、第二连接板53、Z轴丝杠组件54、第二伺服电机55、导柱56、气管6、空气压缩机7。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
申请人发现模切机废料中尤其是金属材料的废料中存在大量的金属碎屑和灰尘的混合体，在湿度较大的天气中灰尘和废料粘结具有一定的粘性，粘结在凹模腔体的表面和者角落中，因此高压气枪无法对具有一定黏度的废料进行彻底的清除，针对难以清除的粘性废料，通常采用手动使用铁棒等工具对模具内腔积累的废料进行手动排废，手动排废的清废效率低下，此外铁棒挤压和气枪只能在模切机停机时使用，无法实现连续性的作业，长此以往除了费时、费人力、费产能之外，大量金属碎屑堆积还对模切机造成生产精度的影响，加大不良品的出现机率。
如图1至4所示的一种关于吸废模具吸废后排废装置，包括：上模具1、下模具2、腔体3、固定板40、气缸驱动装置41、吹气装置42、伸缩排废装置43、旋转装置430、联轴器431、捣杆432、安装座44、第一连接板50、Y轴丝杠组件51、第一伺服电机52、第二连接板53、Z轴丝杠组件54、第二伺服电机55、导柱56、气管6、空气压缩机7。
该排废装置对模切机内腔进行排废处理，在使用过程中，采用将固定板40固定安装在上模具1顶板上，气缸驱动装置41固定安装在固定板40的一侧，清废装置固定设置在气缸驱动装置41的输出端一侧；进而在排废过程中清废装置随着气缸装置的运动而运动，达到对模切机内腔的清理。
进一步的，所述气缸驱动装置41输出端中设有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接安装座44；所述清废装置包括吹气装置42和伸缩排废装置43；所述吹气装置42和伸缩排废装置43固定安装在安装座44上随活塞杆在气缸中往复运动；所述吹气装置42和伸缩排废装置43的另一端与上模具1与下模具2之间的腔体3对应。
所述吹气装置42为穿插在安装座44上的吹气管6，所述吹气管6为具有中空结构的钢管，所吹气管6的另一端通过气管6连通空气压缩机7；进而空气压缩的压缩空气经过气管6从吹气管6中吹出，从吹气管6中吹出的空气直接对模切机内腔进行清废操作。
由于考虑到模切机内腔中废料中尤其是金属材料的废料中存在大量的金属碎屑和灰尘的混合体，在湿度较大的天气中灰尘和废料粘结具有一定的粘性，因此高压气枪无法对具有一定黏度的废料进行彻底的清除，
进一步的采用伸缩排废装置43对粘性较大的废料进行清除，所述伸缩排废装置43包括：固定安装在安装在上的旋转装置430，以及传动连接在旋转装置430输出轴的捣杆432；所述旋转装置430为固定安装在安装座44一端的旋转电机，所述旋转电机的动力输出穿插在安装座44且通过联轴器431连接捣杆432。
所述捣杆432与联轴器431为可拆卸结构，可根据腔体3的大小更换捣杆432的型号，所述捣杆432表面还设有环形的毛刷。进而旋转电机的动力经过联轴器431带动捣杆432转动，进而带动其表面的毛刷对腔体3进行清理，将粘结在腔体3表面的废料刷下，进而在经过吹气管6排出模切机腔体3外。
考虑到模切机的型号不同，进而清废装置的活动范围不同，为了是清废装置能够适用于更多型号的模具中，在固定板40上设置一个二维移动机构，即可实现清废装置三个轴向的运动和调整，满足对模切机清废的全自动操作。
所述气缸驱动装置41一侧还安装有二维移动装置，所述二维移动装置包括：固定安装在固定板40一侧的第一连接板50，固定设置在第一连接板上的Y轴丝杠组件51，固定安装在第一连接板一侧且与Y轴丝杠组件传动连接的第一伺服电机52，卡接在Y轴丝杠组件51上的第二连接板53，以及固定安装在第二连接板53上的Z轴丝杠组件54；所述Z轴丝杠组件54的一端传动连接第二伺服电机55，Z轴丝杠的外侧设有滑轨，所述气缸驱动装置41卡接在滑轨上且与Z轴丝杠传动连接；所述Y轴丝杠组件51的外侧对称设有导柱56，所述第二连接板53穿插在导柱56上，并在随着第一伺服电机52带动Y轴丝杠转动在导柱56上沿着Y轴滑动；进而气缸驱动装置41和固定设置在气缸驱动装置41输出端的吹气装置42和伸缩排废装置43在第一伺服电机52和第二伺服电机55的驱动下在Y轴和Z轴方向的往复运动。所述气缸中的活塞杆可带动安装座44实现X轴方向的运动伸缩，进而可实现清废装置三个轴向的运动和调整。
工作原理：
控制系统控制空气压缩机7、气缸驱动装置41以及二维移动装置开启，进而空气压缩的压缩空气经过气管6从吹气管6中吹出，吹气管6在气缸驱动装置41以及二维移动装置的带动下实现三个轴向的运动，进而从吹气管6中吹出的空气直接对模切机内腔进行全面的清废操作，当模切机内腔中的废料无法通过高压空气排出时，控制系统控制旋转电机开启，旋转电机带动捣杆432转动，进而使捣杆432上的毛刷随腔体3表面清理，对粘性较大的废料进行刮除清理，同时也可开启吹气装置42进行辅助操作提高工作效率。
本实用新型吹气装置42和伸缩排废装置43随气缸驱动装置41对上模具1和下模具2之间的模腔体3进行清废料处理，采用高压气流无接触式和伸缩捣杆432接触式的清理方法，自动实现对模腔体3中不同黏度的废料进行清理。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种关于吸废模具吸废后排废装置，其特征在于，该排废装置对模切机进行排废处理，包括:
固定安装在上模具顶板上的固定板，固定安装在固定板一侧的气缸驱动装置，以及固定设置在气缸驱动装置输出端的清废装置；所述气缸驱动装置输出端中设有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接安装座；
所述清废装置包括吹气装置和伸缩排废装置；
所述吹气装置和伸缩排废装置固定安装在安装座上随活塞杆在气缸中往复运动；
所述吹气装置和伸缩排废装置的另一端与上模具与下模具之间的腔体对应。
2.根据权利要求1所述的一种关于吸废模具吸废后排废装置，其特征在于，所述吹气装置为穿插在安装座上的吹气管，所述吹气管为具有中空结构的钢管，所吹气管的另一端通过气管连通空气压缩机。
3.根据权利要求2所述的一种关于吸废模具吸废后排废装置，其特征在于，所述伸缩排废装置包括：固定安装在安装在上的旋转装置，以及传动连接在旋转装置输出轴的捣杆；所述旋转装置为固定安装在安装座一端的旋转电机，所述旋转电机的动力输出穿插在安装座且通过联轴器连接捣杆。
4.根据权利要求3所述的一种关于吸废模具吸废后排废装置，其特征在于，所述捣杆与联轴器为可拆卸结构，所述捣杆表面还设有环形的毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种关于吸废模具吸废后排废装置，其特征在于，所述气缸驱动装置一侧还安装有二维移动装置，所述二维移动装置包括：固定安装在固定板一侧的第一连接板，固定设置在第一连接板上的Y轴丝杠组件，固定安装在第一连接板一侧且与Y轴丝杠组件传动连接的第一伺服电机，卡接在Y轴丝杠组件上的第二连接板，以及固定安装在第二连接板上的Z轴丝杠组件；所述Z轴丝杠组件的一端传动连接第二伺服电机，Z轴丝杠的外侧设有滑轨，所述气缸驱动装置卡接在滑轨上且与Z轴丝杠传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种关于吸废模具吸废后排废装置，其特征在于，所述Y轴丝杠组件的外侧对称设有导柱，所述第二连接板穿插在导柱上，并随着第一伺服电机带动Y轴丝杠转动在导柱上沿着Y轴滑动。
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