CN213647702U - 一种大尺寸epp板材高效开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发泡材料加工制造技术领域，具体涉及一种大尺寸EPP板材高效开槽装置。它包括输送组件、开槽组件。输送组件包括支撑座、传送带；传送带设于支撑座上；传送带的输送方向记为Y方向，垂直于传送带表面的方向记为Z方向，与Y和Z方向均垂直的方向记为X方向。开槽组件包括第三直线模组、第四直线模组、刀架、开槽刀；第三直线模组沿X方向架设在支撑座上；第四直线模组沿Z方向固定在第三直线模组上，第四直线模组可由第三直线模组驱动沿X方向移动；刀架固定在第四直线模组上，刀架可由第四直线模组驱动沿Z方向移动；刀架上固定有开槽刀。本实用新型能够实现大尺寸EPP板材的快速开槽作业，且具有实时纠偏功能。

Description

一种大尺寸EPP板材高效开槽装置

技术领域

本实用新型属于发泡材料制造技术领域，具体涉及一种大尺寸EPP板材高效开槽装置。

背景技术

EPP泡沫板具有质轻、隔热、隔音、缓冲、比强度高、价格低廉等优点，在包装、工业、农业、交通、军工、日用品等领域得到非常广泛应用。EPP板材在实际应用时往往需要按照特定的形状尺寸进行拼接组合，对尺寸精度的要求较高。对EPP板材进行开槽是较常用的加工方式之一，但是，大尺寸EPP板材长距离开槽时容易跑偏，导致产品报废，严重影响生产效率和生产经济性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种大尺寸EPP板材高效开槽装置，以克服现有技术中存在的上述不足。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种大尺寸EPP板材高效开槽装置，包括输送组件、开槽组件。

输送组件包括支撑座、传送带；传送带设于支撑座上；传送带的输送方向记为Y方向，垂直于传送带表面的方向记为Z方向，与Y和Z方向均垂直的方向记为X方向。

开槽组件包括第三直线模组、第四直线模组、刀架、开槽刀；第三直线模组沿X方向架设在支撑座上；第四直线模组沿Z方向固定在第三直线模组上，第四直线模组可由第三直线模组驱动沿X方向移动；刀架固定在第四直线模组上，刀架可由第四直线模组驱动沿Z方向移动；刀架上固定有开槽刀。

本实用新型提供的开槽装置，其主要工作原理及工作方式如下。将开槽刀调节至需要开槽的位置，X方向由第三直线模组调节，Z方向由第四直线模组调节；然后，将EPP板材置于传送带上，随着EPP板材的移动，开槽刀在EPP板材表面连续开出所需的凹槽。

优选地，开槽刀为电热开槽刀。

进一步地，还包括一组压辊，压辊可旋转架设在支撑座上，压辊沿X方向设置且位于传送带的上方。压辊压在EPP板材上，增加EPP板材与传送带之间的摩擦力，提高EPP板材输送的稳定性。

优选地，压辊有一对，一个靠近传送带进入端，另一个靠近传送带离开端。

进一步地，还包括纠偏组件；纠偏组件包括第一导向板、第二导向板、第一直线模组、第二直线模组、第一纠偏轮组件、第二纠偏轮组件、一组压力传感器；第一直线模组和第二直线模组均与支撑座固定，且均沿X方向设置在传送带的上方；第一直线模组位于传送带的进入端，第二直线模组位于传送带的离开端；第一导向板沿Y方向设置在传送带的上方，第一导向板与支撑座之间由压力传感器固定连接；第二导向板与第一导向板相对设置，第二导向板沿Y方向架设在第一直线模组和第二直线模组下方，并由第一直线模组和第二直线模组同步驱动；第二导向板与第一直线模组的连接处设有压力传感器，第二导向板与第二直线模组的连接处设有压力传感器；第一直线模组上设有第一纠偏轮组件，第二直线模组上设有第二纠偏轮组件；第一纠偏轮组件和第二纠偏轮组件可改变自身角度对位于传送带的泡沫板的位置进行微调。

上述纠偏组件主要的工作原理及工作方式如下。首先根据EPP板材的宽度同步运行第一直线模组和第二直线模组，使第一导向板与第二导向板之间的距离与EPP板材的宽度匹配，然后启动传送带，将EPP板材送入传送带，随着EPP板材的移动，各压力传感器的检测数值不断发生变化，当压力传感器检测到压力值超过设定值时，启动相应的纠偏轮组件，纠偏轮组件旋转一定的角度，随着EPP板材的前进，EPP板材在纠偏轮组件的导向作用下纠正姿态，各压力传感器恢复到正常范围，随后，纠偏轮组件调回初始角度，即与传送带前进方向一致的角度。其中，第一纠偏轮组件只是可拆卸或一体固定在第一直线模组上，而不受第一直线模组驱动；第二纠偏轮组件同理。

进一步地，第一纠偏轮组件包括安装座、外壳、电机、蜗轮、蜗杆、纠偏轮；安装座固定在第一直线模组的横杆上；外壳固定在安装座上，外壳内可旋转设有蜗轮，电机上设有蜗杆并驱动蜗轮旋转，纠偏轮与蜗轮同轴连接；第二纠偏轮组件的内部结构及工作方式与第一纠偏轮组件相同。正常工况下，纠偏轮与EPP板材接触，随着EPP板材向前移动，纠偏轮在摩擦力作用下旋转，此时纠偏轮所处的角度与传送带的输送方向一致；开始纠偏工作时，纠偏轮稍偏转一定的角度，此时EPP板材与纠偏轮之间产生X方向的作用力，从而对EPP板材进行纠偏。第一纠偏轮组件和第二纠偏轮组件在两端进行纠偏，从而控制和调整整块EPP板材的姿态。

进一步地，传送带可由主动轮和一组从动轮架设在支撑座上，主动轮由传动带电机驱动旋转。

进一步地，还包括电控单元；压力传感器、第一直线模组、第二直线模组、第一纠偏轮组件、第二纠偏轮组件均与控制单元电性连接；电控单元基于压力传感器的监测数据调节第一纠偏轮组件和第二纠偏轮组件的角度。例如，可但采用不限于以下控制逻辑，测得某压力传感器的数值偏离正常范围越大，改变对应位置的纠偏轮的角度也越大，压力偏离值与纠偏轮角度呈线性关系。

有益效果：本实用新型设计合理，操作方便，能够实现大尺寸EPP板材的快速开槽作业，另外，设置纠偏装置可对EPP进行实时纠偏，降低了报废率，尤其适用于大尺寸EPP板材的表面开槽作业。

附图说明

图1和2为实施例1的结构示意图；

图3为开槽组件的结构示意图；

图4和5为实施例2和3的俯视图；

图6为开槽组件处的截面图；

图7为压辊处的截面图；

图8为纠偏轮组件处的截面图；

图9和10为压力传感器安装处的局部放大图；

图11和12为第一纠偏轮组件的局部放大图；

图13为第一纠偏轮组件的内部结构示意图。

图中，支撑座11、传送带12、第一导向板21、第二导向板22、第一直线模组23、第二直线模组24、第一纠偏轮组件25、第二纠偏轮组件26、一组压力传感器27、安装座251、外壳252、电机253、蜗轮254、蜗杆255、纠偏轮256、第三直线模组31、第四直线模组32、刀架33、开槽刀34、压辊4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种大尺寸EPP板材高效开槽装置，如图1至3所示，包括输送组件、开槽组件。

输送组件包括支撑座11、传送带12；传送带12设于支撑座11上；传送带12的输送方向记为Y方向，垂直于传送带12表面的方向记为Z方向，与Y和Z方向均垂直的方向记为X方向。

开槽组件包括第三直线模组31、第四直线模组32、刀架33、开槽刀34；第三直线模组31沿X方向架设在支撑座11上；第四直线模组32沿Z方向固定在第三直线模组31上，第四直线模组32可由第三直线模组31驱动沿X方向移动；刀架33固定在第四直线模组32上，刀架33可由第四直线模组32驱动沿Z方向移动；刀架33上固定有开槽刀34。

实施例2

一种大尺寸EPP板材高效开槽装置，如图4至13所示，包括输送组件、开槽组件。

输送组件包括支撑座11、传送带12；传送带12设于支撑座11上；传送带12的输送方向记为Y方向，垂直于传送带12表面的方向记为Z方向，与Y和Z方向均垂直的方向记为X方向。

开槽组件包括第三直线模组31、第四直线模组32、刀架33、开槽刀34；第三直线模组31沿X方向架设在支撑座11上；第四直线模组32沿Z方向固定在第三直线模组31上，第四直线模组32可由第三直线模组31驱动沿X方向移动；刀架33固定在第四直线模组32上，刀架33可由第四直线模组32驱动沿Z方向移动；刀架33上固定有开槽刀34。

本实施例中，还包括一组压辊4，压辊4可旋转架设在支撑座11上，压辊4沿X方向设置且位于传送带12的上方。

本实施例中，还包括纠偏组件；纠偏组件包括第一导向板21、第二导向板22、第一直线模组23、第二直线模组24、第一纠偏轮组件25、第二纠偏轮组件26、一组压力传感器27；第一直线模组23和第二直线模组24均与支撑座11固定，且均沿X方向设置在传送带12的上方；第一直线模组23位于传送带12的进入端，第二直线模组24位于传送带12的离开端；第一导向板21沿Y方向设置在传送带12的上方，第一导向板21与支撑座11之间由压力传感器27固定连接；第二导向板22与第一导向板21相对设置，第二导向板22沿Y方向架设在第一直线模组23和第二直线模组24下方，并由第一直线模组23和第二直线模组24同步驱动；第二导向板22与第一直线模组23的连接处设有压力传感器27，第二导向板22与第二直线模组24的连接处设有压力传感器27；第一直线模组23上设有第一纠偏轮组件25，第二直线模组24上设有第二纠偏轮组件26；第一纠偏轮组件25和第二纠偏轮组件26可改变自身角度对位于传送带12的泡沫板的位置进行微调。

本实施例中，第一纠偏轮组件25包括安装座251、外壳252、电机253、蜗轮254、蜗杆255、纠偏轮256；安装座251固定在第一直线模组23的横杆上；外壳252固定在安装座251上，外壳252内可旋转设有蜗轮254，电机253上设有蜗杆255并驱动蜗轮254旋转，纠偏轮256与蜗轮254同轴连接；第二纠偏轮组件26的内部结构及工作方式与第一纠偏轮组件25相同。

实施例3

一种大尺寸EPP板材高效开槽装置，如图4至13所示，包括输送组件、开槽组件。

输送组件包括支撑座11、传送带12；传送带12设于支撑座11上；传送带12的输送方向记为Y方向，垂直于传送带12表面的方向记为Z方向，与Y和Z方向均垂直的方向记为X方向。

开槽组件包括第三直线模组31、第四直线模组32、刀架33、开槽刀34；第三直线模组31沿X方向架设在支撑座11上；第四直线模组32沿Z方向固定在第三直线模组31上，第四直线模组32可由第三直线模组31驱动沿X方向移动；刀架33固定在第四直线模组32上，刀架33可由第四直线模组32驱动沿Z方向移动；刀架33上固定有开槽刀34。

本实施例中，开槽刀34为电热开槽刀。

本实施例中，还包括一组压辊4，压辊4可旋转架设在支撑座11上，压辊4沿X方向设置且位于传送带12的上方。

本实施例中，压辊4有一对，一个靠近传送带12进入端，另一个靠近传送带12离开端。

本实施例中，还包括纠偏组件；纠偏组件包括第一导向板21、第二导向板22、第一直线模组23、第二直线模组24、第一纠偏轮组件25、第二纠偏轮组件26、一组压力传感器27；第一直线模组23和第二直线模组24均与支撑座11固定，且均沿X方向设置在传送带12的上方；第一直线模组23位于传送带12的进入端，第二直线模组24位于传送带12的离开端；第一导向板21沿Y方向设置在传送带12的上方，第一导向板21与支撑座11之间由压力传感器27固定连接；第二导向板22与第一导向板21相对设置，第二导向板22沿Y方向架设在第一直线模组23和第二直线模组24下方，并由第一直线模组23和第二直线模组24同步驱动；第二导向板22与第一直线模组23的连接处设有压力传感器27，第二导向板22与第二直线模组24的连接处设有压力传感器27；第一直线模组23上设有第一纠偏轮组件25，第二直线模组24上设有第二纠偏轮组件26；第一纠偏轮组件25和第二纠偏轮组件26可改变自身角度对位于传送带12的泡沫板的位置进行微调。

本实施例中，第一纠偏轮组件25包括安装座251、外壳252、电机253、蜗轮254、蜗杆255、纠偏轮256；安装座251固定在第一直线模组23的横杆上；外壳252固定在安装座251上，外壳252内可旋转设有蜗轮254，电机253上设有蜗杆255并驱动蜗轮254旋转，纠偏轮256与蜗轮254同轴连接；第二纠偏轮组件26的内部结构及工作方式与第一纠偏轮组件25相同。

本实施例中，还包括电控单元；压力传感器27、第一直线模组23、第二直线模组24、第一纠偏轮组件25、第二纠偏轮组件26均与控制单元电性连接；电控单元基于压力传感器27的监测数据调节第一纠偏轮组件25和第二纠偏轮组件26的角度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大尺寸EPP板材高效开槽装置，其特征在于：包括输送组件、开槽组件；

所述输送组件包括支撑座（11）、传送带（12）；所述传送带（12）设于所述支撑座（11）上；所述传送带（12）的输送方向记为Y方向，垂直于所述传送带（12）表面的方向记为Z方向，与Y和Z方向均垂直的方向记为X方向；

所述开槽组件包括第三直线模组（31）、第四直线模组（32）、刀架（33）、开槽刀（34）；所述第三直线模组（31）沿X方向架设在所述支撑座（11）上；所述第四直线模组（32）沿Z方向固定在所述第三直线模组（31）上，所述第四直线模组（32）可由所述第三直线模组（31）驱动沿X方向移动；所述刀架（33）固定在所述第四直线模组（32）上，所述刀架（33）可由所述第四直线模组（32）驱动沿Z方向移动；所述刀架（33）上固定有所述开槽刀（34）。

2.根据权利要求1所述的大尺寸EPP板材高效开槽装置，其特征在于：所述开槽刀（34）为电热开槽刀。

3.根据权利要求1所述的大尺寸EPP板材高效开槽装置，其特征在于：还包括一组压辊（4），所述压辊（4）可旋转架设在所述支撑座（11）上，所述压辊（4）沿X方向设置且位于所述传送带（12）的上方。

4.根据权利要求3所述的大尺寸EPP板材高效开槽装置，其特征在于：所述压辊（4）有一对，一个靠近所述传送带（12）进入端，另一个靠近所述传送带（12）离开端。

5.根据权利要求1所述的大尺寸EPP板材高效开槽装置，其特征在于：还包括纠偏组件；所述纠偏组件包括第一导向板（21）、第二导向板（22）、第一直线模组（23）、第二直线模组（24）、第一纠偏轮组件（25）、第二纠偏轮组件（26）、一组压力传感器（27）；所述第一直线模组（23）和所述第二直线模组（24）均与所述支撑座（11）固定，且均沿X方向设置在所述传送带（12）的上方；所述第一直线模组（23）位于所述传送带（12）的进入端，所述第二直线模组（24）位于所述传送带（12）的离开端；所述第一导向板（21）沿Y方向设置在所述传送带（12）的上方，所述第一导向板（21）与所述支撑座（11）之间由所述压力传感器（27）固定连接；所述第二导向板（22）与所述第一导向板（21）相对设置，所述第二导向板（22）沿Y方向架设在所述第一直线模组（23）和第二直线模组（24）下方，并由所述第一直线模组（23）和第二直线模组（24）同步驱动；所述第二导向板（22）与所述第一直线模组（23）的连接处设有所述压力传感器（27），所述第二导向板（22）与所述第二直线模组（24）的连接处设有所述压力传感器（27）；所述第一直线模组（23）上设有所述第一纠偏轮组件（25），所述第二直线模组（24）上设有所述第二纠偏轮组件（26）；所述第一纠偏轮组件（25）和所述第二纠偏轮组件（26）可改变自身角度对位于所述传送带（12）的泡沫板的位置进行微调。

6.根据权利要求5所述的大尺寸EPP板材高效开槽装置，其特征在于：所述第一纠偏轮组件（25）包括安装座（251）、外壳（252）、电机（253）、蜗轮（254）、蜗杆（255）、纠偏轮（256）；所述安装座（251）固定在所述第一直线模组（23）的横杆上；所述外壳（252）固定在所述安装座（251）上，所述外壳（252）内可旋转设有所述蜗轮（254），所述电机（253）上设有所述蜗杆（255）并驱动所述蜗轮（254）旋转，所述纠偏轮（256）与所述蜗轮（254）同轴连接；所述第二纠偏轮组件（26）的内部结构及工作方式与所述第一纠偏轮组件（25）相同。

7.根据权利要求5所述的大尺寸EPP板材高效开槽装置，其特征在于：还包括电控单元；所述压力传感器（27）、所述第一直线模组（23）、所述第二直线模组（24）、所述第一纠偏轮组件（25）、所述第二纠偏轮组件（26）均与所述电控单元电性连接；所述电控单元基于所述压力传感器（27）的监测数据调节所述第一纠偏轮组件（25）和所述第二纠偏轮组件（26）的角度。

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