CN215850367U - 一种单通道的打印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种单通道的打印机构，包括：打印组件，其包括打印头以及驱动轮，驱动轮带动纸材沿打印头与驱动轮间相抵触的切线方向送料；打印组件的上游端沿送料方向依次设置有上料组件及送料通道；以及，位于打印组件下游的后处理组件；其中，后处理组件包括导料部、压轮模组及裁切模组，驱动轮带动纸材沿导料部表面朝压轮模组处移动；压轮模组包括两相抵触的压轮，压轮模组通过一驱动模组驱使转动，使得压轮带动纸材送入裁切模组，裁切模组将纸材裁断，本实用新型使用方便，结构简单。

Description

一种单通道的打印机构

技术领域

本实用新型属于打印领域，具体涉及一种单通道的打印机构。

背景技术

在打印机领域中，在打印图纸时，通过不断的将纸材输出，在传送纸材的过程中，发明人发现现有的传输组件过程中至少存在如下问题：

由于图纸的尺寸有多种不同的规格，其内的传输通道往往经过设计形成独特的结构，但是这样的设计往往会增加设备的体积，同时，在日常使用的过程，多数情况下，图纸的规格较为固定，因此，使用可打印多规格的打印机构制造成本较高，急需要一种单通道的打印机构，以满足客户需要。

有鉴于此，实有必要开发一种单通道的打印机构，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的主要目的是，提供一种单通道的打印机构，其通过纸材在一通道内进行传输，在传输过程中对纸材进行打印，该打印机结构简单，维修方便。

本实用新型的另一个目的是，提供一种单通道的打印机构，其通过导料部上形成的高度差，使得纸材在经过落差位置处时产生弯曲，从而使得其产生一弯曲趋势的方向，当需要存料时，方便纸材向弯曲趋势方向进料以控制其弯曲形状，避免纸材弯折产生折痕。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供的一种单通道的打印机构，包括：

打印组件，其包括打印头以及驱动轮，所述驱动轮带动纸材沿所述打印头与所述驱动轮间相抵触的切线方向送料；

所述打印组件的上游端沿送料方向依次设置有上料组件及送料通道；以及

位于所述打印组件下游的后处理组件；

其中，所述后处理组件包括导料部、压轮模组及裁切模组，所述驱动轮带动纸材沿所述导料部表面朝所述压轮模组处移动；

所述压轮模组包括两相抵触的压轮，所述压轮模组通过一驱动模组驱使转动，使得压轮带动纸材送入所述裁切模组，所述裁切模组将纸材裁断。

优选地，所述导料部包括第一导料面及第二导料面，所述第一导料面对应相抵触的压轮公切面，所述第二导料面对应所述打印头与所述驱动轮间相抵触的切线；

所述第二导料面与所述第一导料面间形成高低落差，使得纸材从高位处移动至低位处，所述驱动模组驱动所述压轮模组中的一压轮，使得所述压轮模组可处于压料状态或送料状态；

当所述压轮模组处于压料状态时，所述压轮模组将位于压轮抵触位置的纸材夹紧，所述驱动轮继续送料，从而使得所述导料部上的纸材在受所述驱动轮作用逐渐拱起。

优选地，所述压轮模组包括主动轮以及从动轮，所述驱动模组驱动所述主动轮转动，所述主动轮位于所述第一导料面的上方；

当所述压轮模组处于压料状态时，纸材朝向所述主动轮弯曲拱起直至拱起的纸材压设在所述主动轮上。

优选地，所述第一导料面与所述第二导料面平行设置，所述第一导料面与所述第二导料面通过一相对倾斜的坡面连接以形成整体的所述导料部。

优选地，所述裁切模组包括：安装支架，其上安装有下切刀部；

上切刀部，其与所述下切刀部相抵触；以及

驱动器，其用于驱使所述上切刀部沿所述下切刀部延伸方向滑动；

通过所述驱动器拖动所述上切刀部，使得所述上切刀部与所述下切刀部抵触处的纸材裁断。

优选地，所述安装支架上压设有一整平压板，纸材从所述整平压板与所述安装支架的间隙间通过。

优选地，所述安装支架在所述上切刀部移动终端位置处安装有检测部；

所述检测部设置在所述安装支架的两端处，使得所述驱动器驱动所述上切刀部在两所述检测部间往复移动。

优选地，所述送料通道包括上料板以及下料板，所述上料板与下料板上下间隙设置使得其间形成所述传输通道；

所述下料板包括与所述上料板形成所述传输通道的送料部以及位于所述入料端的入料口，所述入料口相对所述送料部向外倾斜，使得所述入料端形成的敞口大于所述传输通道。

优选地，所述打印组件还包括转动轴，所述转动轴沿其延伸方向布设有至少两连接件，所述连接件位于所述打印头上方，通过所述连接件将所述转动轴与所述打印头相连；

所述连接件上设置有调节模组，所述调节模组包括第一调节部及第二调节部，所述第一调节部用于调节所述打印头垂直方向的位置，所述第二调节部用于调节所述打印头水平方向的位置。

优选地，所述连接件至少设置在所述打印头的两端，所述第一调节部包括一基准调节柱以及若干调校调节柱；

所述基准调节柱安装在所述打印头的一端以形成所述打印头的基准端，所述调校调节柱安装在所述打印头对应的另一端处，通过调节所述调校调节柱，以调整所述连接件与所述打印头的间距。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种单通道的打印机构，通过纸材在一通道内进行传输，在传输过程中对纸材进行打印，该打印机结构简单，维修方便，同时，在导料部上形成的高度差，使得纸材在经过落差位置处时产生弯曲，从而使得其产生一弯曲趋势的方向，当需要存料时，方便纸材向弯曲趋势方向进料以控制其弯曲形状，避免纸材弯折产生折痕，本实用新型结构简单、使用方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中打印机构的一般整体结构示意图；

图2为本实用新型中打印机构的送料示意图；

图3为本实用新型中打印机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型在打印机构内送料通道中的结构示意图；

图5为本实用新型在打印机构内后处理组件的局部示意图；

图6为本实用新型在处理组件内裁刀模组的结构示意图；

图7为本实用新型在处理组件内预存纸材的工作示意图；

图8为本实用新型在打印机构内打印组件的第一视角结构示意图；

图9为本实用新型在打印机构内打印组件的第二视角结构示意图；

图10为本实用新型在打印机构内打印组件的局部爆炸示意图。

图中所示：

100、上料组件；

110、料卷；

120、支撑座；

200、送料通道；

210、上料板；

220、下料板；221、入料口；222、送料部；230、驱动部；

300、后处理组件；

310、压轮模组；311、主动轮；312、从动轮；

320、导料部；

321、第一导料面；322、第二导料面；323、坡面；324、让位口；

330、驱动模组；

340、裁切模组；341、安装支架；342、驱动器；343、上切刀部；344、下切刀部；345、整平压板；346、检测部；

400、转动轴；410、第一连接件；

420、第二连接件；411、基板；412、调节板；413、调节螺栓；

500、打印头；510、驱动轮；520、基准调节柱；521、第一调校调节柱；530、调节螺母；550、辅助调节柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

根据本实用新型中技术方案中，参考图1-3中示出的，一种单通道的打印机构，包括：

送料通道200，其内置有送料的传输通道；

具体地，参考图4中示出了，所述送料通道200包括上料板210以及下料板220，通过将所述上料板210与所述下料板220上下间隙设置，从而使得其间形成所述传输通道，所述上料板210的底部与所述下料板220的上表面形成所述传输通道的内壁，利用上料板210以及下料板220限制纸材的运动轨迹；

所述上料板210与所述下料板220间的间隙优选范围为3.5-8mm，由于纸材在所述传输通道内移动，若间隙太小容易使得纸材同时接触所述传输通道的上下内壁，从而增大摩擦，同时纸材在滑动过程中与所述传输通道的内壁摩擦易产生静电，使得纸材在所述传输通道内弯曲，当间隙太小弯曲后纸材容易堵塞在传输通道内影响送料；而当间隙过大时，纸材在传输通道的内弯曲幅度增大容易出现弯折的现象从而导致纸材产生折痕影响后续的使用，因此，经过实用新型人多次的试验后得出，例如纸材中的纸张材料，其采用的所述传输通道间隙范围在3.5-8mm时，此时，纸材在所述传输通道内送料时传输通畅且不易产生弯折；在上述的纸张材料为常见的纸材例如A0-4纸或与A0-4纸近似的常见工程图纸。

进一步地，所述传输通道上包括入料端以及出料端，而所述下料板220包括与所述上料板210形成所述传输通道的送料部222以及位于所述入料端的入料口221，具体地，所述送料部222呈弧状，所述上料板210的形状对应所述送料部222，以形成圆滑的所述传输通道便于纸材通行；所述传输通道的延伸趋势由入料端出发逐渐水平向下至位于最底位置处的所述出料端从而使得纸材由入料端进入所述传输通道内并受到其自身重力逐渐下滑至出料端并从出料端伸出，通过将所述传输通道设计呈向下的趋势，使得纸材在所述传输通道内移动时同时受到自身重力的作用，从而使得纸材在传输通道内移动更加平稳不易在堵塞在所述传输通道内。

用于驱动纸材运动的上料组件100，其位于所述传输通道上游的入料端侧；所述上料组件100包括呈卷状纸材的料卷110以及承接所述料卷110的支撑座120，所述料卷110上所附的纸材从入料端伸入至所述传输通道内；

在所述入料口221与所述送料部222的连接位置处设置有主动轮，通过主动轮驱动纸材移动，使得带动料卷110转动，其上卷附的纸材被拉动不断地送入至所述传输通道；在一优选实施例中，传输过程中的纸材分别与所述料卷110及所述主动轮相切，即料卷110的送料方向相切于所述主动轮，所述入料口221相对所述送料部222向外倾斜，更近一步地是，所述入料口221相对于所述料卷110的送料方向倾斜，使得所述入料端形成的敞口大于所述传输通道，通过上述设计使得纸材避免了与入料口221接触，通过减小接触既减小了摩擦使得移动阻力减小，同时也减少了静电的产生。

所述送料通道200靠近所述入料端的位置处还安装有驱动部230，通过所述驱动部230拉动所述上料组件100内的料卷110朝下游移动。

以及，后处理组件300，其设置于所述传输通道下游的出料端侧；

其中，所述后处理组件300包括导料部320以及压轮模组310，所述压轮模组310内置有两相抵触的压轮，所述导料部320设置于所述压轮模组310与所述送料通道200的出料端间；

在后处理组件300与送料通道200间设置打印组件；沿送料方向A上料组件100、送料通道200、打印组件、后处理组件300依次布置；

如图8-10所示，所述打印组件包括打印头500以及驱动轮510，所述驱动轮510带动纸材沿所述打印头500与所述驱动轮510间相抵触的切线方向送料；

所述打印组件还包括转动轴400，所述转动轴400两端为驱动端，与驱动器传动连接；所述转动轴400外周同一侧等间距设有若干个安装槽，本申请优选为5个安装槽；所述安装槽内设有螺孔；所述转动轴400沿其延伸方向布设有至少两连接件410，所述连接件410位于所述打印头500上方，通过所述连接件410将所述转动轴400与所述打印头500相连；

所述打印头500为长方体型，所述打印头500下端用于安装若干打印线体；所述打印头500，其左端为基准端，右端为调校端；所述连接件410上设置有调节模组，所述调节模组包括第一调节部，所述第一调节部用于调节所述打印头500垂直方向的位置；本申请优选为3个第一调节部，所述调节模组与转动轴400上的安装槽位置相对应。

所述连接件410至少设置在所述打印头500的两端，所述第一调节部包括一基准调节柱520以及若干调校调节柱；所述基准调节柱520安装在所述打印头500的一端以形成所述打印头500的基准端，所述调校调节柱安装在所述打印头500对应的另一端处，通过调节所述调校调节柱，以调整所述连接件410与所述打印头500的间距。

具体地，所述第一调节部包括基准调节柱520和第一调校调节柱521；所述打印头500基准端端部的调节柱为基准调节柱520，所述基准调节柱520远离打印头500的一端为表面具有螺纹的圆柱，所述圆柱下端为六角棱柱；所述打印头500调校端端部和打印头500中间的调节柱为第一调校调节柱521，所述第一调校调节柱521为外表具有螺纹的圆柱型，所述第一调校调节柱521的直径与基准调节柱520圆柱端的直径相等。

所述转动轴400和打印头500通过连接件连接，所述连接件包括第二连接件420和第一连接件410；所述第二连接件420为长方体型，其一端具有安装孔，所述第二连接件420上螺接有辅助调节柱550，所述辅助调节柱550协同所述第一调校调节柱521调节所述打印头500垂直方向上的，所述安装孔与三孔安装槽内的螺孔相适配，所述第二连接件420通过螺钉穿过安装孔与安装槽内的螺孔相啮合螺接在安装槽上；所述第二连接件420另一端具有贯穿上下表面的通孔，所述通孔为腰型孔，所述通孔内径与第一调校调节柱521和基准调节柱520圆柱端的直径相适配，所述基准调节柱520和第一调校调节柱521在通孔内水平的前后滑动；

所述第一连接件410为长方体型，其一端具有安装孔，所述安装孔与安装槽内的螺孔相适配，所述连接件通过螺钉穿过安装孔与安装槽内的螺孔相内核安装在安装槽上；所述第二连接件420另一端具有贯穿上下表面的通孔，所述通孔为腰型孔，所述通孔内与第一调校调节柱521和基准调节柱520圆柱端的直径相适配，所述基准调节柱520和第一调校调节柱521在通孔内水平的前后移动；所述调节模组还包括第二调节部，所述第二调节部用于调节所述打印头500水平方向的位置；所述第二调节部包括基板411，所述基板411安装在所述第一连接件410，所述基板411与调节柱的连接端边缘设有滑槽，所述滑槽就有向上和向前的两个开放面；所述通孔设在滑槽的底部；所述滑槽内设有调节板412，所述调节板412为L型工件，所述调节板412与滑槽相适配，所述调节板412上端面具有穿孔，所述穿孔与基准调节柱520的圆柱端和第一调校调节柱521相适配；所述调节板412折弯部设有螺孔A，所述螺孔A内设有调节螺栓413，所述调节螺栓413穿过螺孔A与第一连接件410的前端面相抵触；调节所述调节螺栓以调节调节板412在滑槽内的位置，以第一调校调节柱521在通孔内的水平位置。

所述第二连接件420为与打印头500中间的第一调校调节柱521相连接的连接件，所述第一调校调节柱521穿过第二连接件420上的通孔与第二连接件420上下表面的调节螺母530相螺接，旋紧所述调节螺母530以使得第二连接件420与第一调校调节柱521可拆卸连接，调节所述调节螺母530以调节所述第一调校调节柱521在垂直方向的位置；

所述第一连接件410为与打印头500基准端的基准调节柱520和调校端的第一调校调节柱521相连接的连接件；所述调校端的第一调校调节柱521穿过第一连接件410上的通孔与第一连接件410上下表面的调节螺母530相螺接，旋紧所述调节螺母530以使得第一连接件410与第一调校调节柱521可拆卸连接，调节所述调节螺母530以调节所述调校端的第一调校调节柱521在垂直方向的位置；

所述基准调节柱520的圆柱端穿过第一连接件410上的通孔与第一连接件410上表面的调节螺母530相螺接，旋紧第一连接件410上表面的调节螺母530以使得第一连接件410与基准调节柱520可拆卸连接；所述基准调节柱520相对于第一连接件410的位置固定；调节打印头500相对于连接件的相对上下位置时以打印头500基准端的基准调节柱520为基准，调节第一调校调节柱521上的调节螺母530，以调校在打印位置时打印头500下表面安装的打印头与打印纸间的间隙，使打印头与打印纸相贴合。

在使用过程中，驱动器驱动转动轴400转动，打印头500随转动轴400转动；旋下打印头500，打印头500下端安装的打印头与打印纸表面贴合，打印头开始工作；旋起打印头500，打印头500下端安装的打印头离开打印纸，打印头停止工作。

工作原理：

调节打印头500上下位置时，以打印头500基准端的基准调节柱520为基准，先调节调校端和中间的第一调校调节柱521上的调节螺母530，再调节安装块430上的调节螺栓B431，使打印头500下表面安装的打印头与打印纸贴合，避免出现打印画面颜色深浅不一、模糊的问题；调节打印头500水平位置时，调节两端第一连接件410上的调节螺栓413，以使得打印头500下表面安装的打印头与打印纸水平位置相平行，避免出现打印画面扭曲的问题。

本申请通过先调节第一调校调节柱521，先调节调节螺母530，进行整体调节，再调节调调节螺栓413，进行细微调节，以提高本申请调校效果，保证调校精度；本申请通过将打印头组件的一端为基准端，以打印头500基准端的基准调节柱520为基准，调节第一调校调节柱521以使得打印头500与打印纸贴合，操作简单快捷，提高了调校效率和精度。

纸材由出料端处伸出至所述导料部320的引导端上，并继续向沿所述导料部320上的一送料方向朝下游的所述压轮模组310处移动；

两相抵触的所述压轮间形成水平方向上的公切面，所述公切面位于所述送料方向下方，从而使得所述引导端与所述公切面间形成垂直方向上的高度差。

在该传输机构在日常的使用过程中，在所述后处理组件300的下游端处会带有功能组件，用于对纸材进行加工处理，而在其中加工长幅的纸材，为其需要在该传输机构内存料以满足后续加工所需的纸材长度；在该传输机构中，纸材被预存在所述后处理组件300与所述送料通道200之间，具体地，纸材被弯曲后囤积在所述导料部320上；现有的纸材加工过程中，由于未对纸材弯曲的方向加以限制，使得纸材弯曲的形状难以控制，容易形成幅度较小的连续波浪形弯曲的纸材，在不断送料后，连续弯曲呈波浪形的纸材相互之间产生挤压从而使得弯曲转变成弯折，造成纸材上出现折痕。

而在该传输机构中，所述公切面与所述送料方向间形成垂直方向上的高度差，不断向前运动纸材在经过形成高度差的位置处时，由所述送料通道200处送出纸材的送料方向与纸材送入压轮模组310的送料方向产生错位，纸材受重力向下运动与紧随其后的纸材产生弯曲，其产生一弯曲趋势的方向，在所述压轮模组310压止纸材以限制其移动后，所述送料通道200持续送料则纸材朝所述送料通道200的送料方向运动，在所述公切面的上方预存的纸材曲径增大，以便预存更多的纸材；当需要存料时，方便纸材向弯曲趋势方向进料以控制其弯曲形状，避免纸材弯折产生折痕。

参考图5、6中示出了，在一优选实施例中，所述导料部320包括第一导料面321及第二导料面322，所述第二导料面322对应所述出料端，所述第一导料面321位于所述公切面同一水平面上；所述第一导料面321与所述第二导料面322平行设置，所述第一导料面321与所述第二导料面322通过一相对倾斜的坡面323连接以形成整体的所述导料部320；其中，所述坡面323的优选倾斜角度α范围在10°-30°之间。

进一步地，所述导料部320还包括作为引导端的第二导料面322，所述第二导料面322对应所述出料端，使得所述送料方向位于所述第二导料面322上，所述第一导料面321与所述第二导料面322间的高度落差H的优选范围在10-15mm之间，若高度落差太小时，其难以起到形成弯曲趋势的作用，从而导致仍呈连续波浪形弯曲，而当高度落差过大时，纸材向第二导料面322内的送料方向送料，当存料增多时，弯曲的纸材倒向第一导料面321方向，由于落差较大，位于落差位置处的纸材容易产生弯折。

在一优选实施方案中，两所述压轮模组310以所述第一导料面321的中心线对称设置形成压轮组，所述压轮组的数量不少于两组并沿垂直于所述送料方向排布以使得所述压轮组对应压合不同规格的纸材侧边，其中，压轮模组310内的两压轮包括一主动轮311及一从动轮312，多组所述压轮组内的主动轮311通过一传动轴连接，通过驱动模组330驱动传动轴转动，从而带动主动轮311同时转动，使得所述压轮模组310可处于压料状态或送料状态，其中，当驱动模组330停止工作时，所述主动轮311与所述从动轮312压合将纸材夹紧以限制纸材的传输，而当驱动模组330工作时，纸材可从所述主动轮311与所述从动轮312间通过；

所述压轮模组310内的主动轮311设置在所述公切面的上方，由于预存的纸材承放在所述第一导料面321上方，为了使得所述第一导料面321内的拱起的纸材可更早地与主动轮311接触，从而由主动轮311尽快地带动纸材将纸材送出该传输机构。

当所述主动轮311与所述从动轮312夹紧纸材时，送料通道200内持续地向导料部320传输纸材，使得纸材在形成落差的位置处弯曲，随之纸材越送越多，纸材拱起的程度变大直至拱起的纸材接触主动轮311；而当所述主动轮311运动时，由于与拱起的纸材接触，使得所述主动轮311与纸材接触的面积大，进而尽快地带动纸材。

同时所述压轮模组310内所述主动轮311的转速大于所述驱动部230转速，使得所述压轮模组310可更快地带动所述导料部320上拱起的纸材向下游传输，在所述主动轮311持续传输的前提下，所述压轮模组310可将纸材更快的传输。

在一优选实施例中，所述压轮模组310位于所述第一导料面321上远离送料通道200的一侧处，所述第一导料面321上开设有让位口324，使得所述压轮模组310上的从动轮从所述导料部320的底部伸出至所述第一导料面321上与对应在其上方的主动轮311相抵触，方便整平传输至压轮模组310处的纸材；同时，将所述压轮模组310设置在所述第一导料面321上，避免了纸材通过第一导料面321后需要越过间隙才能移动至所述压轮模组310相抵触的公切面上，从而提高传输的稳定性。

参考图7所示，所述后处理组件300还包括位于所述压轮模组310下游处的裁切模组340；所述裁切模组340包括上切刀部343以及下切刀部344，所述上切刀部343倾斜压设在所述下切刀部344上，纸材从上游的传输通道送入至所述上切刀部343与所述下切刀部344间进行裁切；

所述裁切模组340还包括驱动所述上切刀部343的驱动器342；由于纸材的宽度较大，该裁刀机构的加工长度有限，通过驱动器342带动所述上切刀部343，完成长距离裁切加工。

具体地，通过所述上切刀部343的一侧面压合在所述下切刀部344的抵触棱边上并在所述驱动器342驱动作用下，使所述上切刀部343沿所述抵触棱边的延伸方向拖动，从而利用抵触棱边将纸材裁切下来。

所述裁切模组340还包括安装支架341，所述安装支架341用于承接所述上切刀部343、下切刀部344及驱动器342，通过所述安装支架341将该裁刀机构连接形成一整体；所述下切刀部344安装在所述安装支架341上；所述安装支架341上设置有整平压板345，所述上压合部343的部分压设在所述整平压板345上，纸材从所述整平压板345与所述安装支架341间形成的通道内通过。

所述安装支架341在所述上切刀部343移动终端位置处安装有检测部346；其用于检测上压合部343的位置，具体地，检测部346位于所述安装支架341的两端，所述检测部346包括光电感应模组，其中，光电感应模组的检测端安装在所述安装支架341上，光电感应模组的感应块安装在所述上压合部343上。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单通道的打印机构，其特征在于，包括：

打印组件，其包括打印头(500)以及驱动轮(510)，所述驱动轮(510)带动纸材沿所述打印头(500)与所述驱动轮(510)间相抵触的切线方向送料；

所述打印组件的上游端沿送料方向依次设置有上料组件(100)及送料通道(200)；以及

位于所述打印组件下游的后处理组件(300)；

其中，所述后处理组件(300)包括导料部(320)、压轮模组(310)及裁切模组(340)，所述驱动轮(510)带动纸材沿所述导料部(320)表面朝所述压轮模组(310)处移动；

所述压轮模组(310)包括两相抵触的压轮，所述压轮模组(310)通过一驱动模组(330)驱使转动，使得压轮带动纸材送入所述裁切模组(340)，所述裁切模组(340)将纸材裁断。

2.如权利要求1所述的打印机构，其特征在于，所述导料部(320)包括第一导料面(321)及第二导料面(322)，所述第一导料面(321)对应相抵触的压轮公切面，所述第二导料面(322)对应所述打印头(500)与所述驱动轮(510)间相抵触的切线；

所述第二导料面(322)与所述第一导料面(321)间形成高低落差，使得纸材从高位处移动至低位处，所述驱动模组(330)驱动所述压轮模组(310)中的一压轮，使得所述压轮模组(310)可处于压料状态或送料状态；

当所述压轮模组(310)处于压料状态时，所述压轮模组(310)将位于压轮抵触位置的纸材夹紧，所述驱动轮(510)继续送料，从而使得所述导料部(320)上的纸材在受所述驱动轮(510)作用逐渐拱起。

3.如权利要求2所述的打印机构，其特征在于，所述压轮模组(310)包括主动轮(311)以及从动轮(312)，所述驱动模组(330)驱动所述主动轮(311)转动，所述主动轮(311)位于所述第一导料面(321)的上方；

当所述压轮模组(310)处于压料状态时，纸材朝向所述主动轮(311)弯曲拱起直至拱起的纸材压设在所述主动轮(311)上。

4.如权利要求3所述的打印机构，其特征在于，所述第一导料面(321)与所述第二导料面(322)平行设置，所述第一导料面(321)与所述第二导料面(322)通过一相对倾斜的坡面(323)连接以形成整体的所述导料部(320)。

5.如权利要求1-4中任一项所述的打印机构，其特征在于，所述裁切模组(340)包括：安装支架(341)，其上安装有下切刀部(344)；

上切刀部(343)，其与所述下切刀部(344)相抵触；以及

驱动器(342)，其用于驱使所述上切刀部(343)沿所述下切刀部(344)延伸方向滑动；

通过所述驱动器(342)拖动所述上切刀部(343)，使得所述上切刀部(343)与所述下切刀部(344)抵触处的纸材裁断。

6.如权利要求5所述的打印机构，其特征在于，所述安装支架(341)上压设有一整平压板(345)，纸材从所述整平压板(345)与所述安装支架(341)的间隙间通过。

7.如权利要求5所述的打印机构，其特征在于，所述安装支架(341)在所述上切刀部(343)移动终端位置处安装有检测部(346)；

所述检测部(346)设置在所述安装支架(341)的两端处，使得所述驱动器(342)驱动所述上切刀部(343)在两所述检测部(346)间往复移动。

8.如权利要求1-4中任一项所述的打印机构，其特征在于，所述送料通道(200)包括上料板(210)以及下料板(220)，所述上料板(210)与下料板(220)上下间隙设置使得其间形成传输通道，所述传输通道包括入料端以及出料端；

所述下料板(220)包括与所述上料板(210)形成所述传输通道的送料部(222)以及位于所述入料端的入料口(221)，所述入料口(221)相对所述送料部(222)向外倾斜，使得所述入料端形成的敞口大于所述传输通道。

9.如权利要求1-4中任一项所述的打印机构，其特征在于，所述打印组件还包括转动轴(400)，所述转动轴(400)沿其延伸方向布设有至少两连接件(410)，所述连接件(410)位于所述打印头(500)上方，通过所述连接件(410)将所述转动轴(400)与所述打印头(500)相连；

所述连接件(410)上设置有调节模组，所述调节模组包括第一调节部及第二调节部，所述第一调节部用于调节所述打印头(500)垂直方向的位置，所述第二调节部用于调节所述打印头(500)水平方向的位置。

10.如权利要求9所述的打印机构，其特征在于，所述连接件(410)至少设置在所述打印头(500)的两端，所述第一调节部包括一基准调节柱(520)以及若干调校调节柱；

所述基准调节柱(520)安装在所述打印头(500)的一端以形成所述打印头(500)的基准端，所述调校调节柱安装在所述打印头(500)对应的另一端处，通过调节所述调校调节柱，以调整所述连接件(410)与所述打印头(500)的间距。

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