CN109605943B - 一种写真机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种写真机，包括机架、放卷辊、打印平台、打印组件、收卷辊和用于驱动收卷辊转动的第二驱动电机，打印平台上设有呈空心设置底板，所述底板上开设有连通底板内腔的吸孔，打印平台一侧设有用于将底板内空气抽走的抽气组件，底板上开设有容纳槽，容纳槽内嵌设有扩散板，所述扩散板上端面和打印平台上端面位于同一平面，所述扩散板上开设有若干扩散槽，所述扩散槽和吸孔均呈矩阵分布，每个所述扩散槽对应一个吸孔，所述扩散槽截面积大于吸孔截面积且吸孔位于扩散槽内。通过扩散槽的设置，增大了抽气组件抽气时，打印介质受到吸力的接触面积，从而使打印介质保持更平整的状态，不会由于多点小面积的吸附导致打印介质出现褶皱等现象。

Description

一种写真机

技术领域

本发明涉及打印设备，具体涉及一种写真机。

背景技术

写真机通过喷头将不同颜色组合的墨水喷向喷绘介质，在喷绘介质上形成需要的图案。喷头安装于喷车上，由喷车带动横向移动，以在喷绘介质宽度方向喷涂。

为了使纸张在打印过程中更加平整，现有的写真机一般都设有压边，进而使纸张可平稳的进入写真机进行打印。现有的写真机，如申请号为CN201420871459.4 的专利，该专利公开了一种写真机，包括机架；还包括底板和至少一个压片；所述底板安装在机架上；所述压片设置在所述底板上，与所述底板之间设有空隙。底板上设有多个吸孔；所述吸孔在所述底板的上表面和下表面分别开设有一开口；所述吸孔与抽真空装置连通；所述抽真空装置可自所述底板的下表面上的开口抽气。

在写真机工作时，打印纸进入写真机内，打印纸移动至喷车下方时，打印纸的两边进入压片和底座之间的空隙，自压片和底板之间穿过，通过压片压住毛边，使喷绘介质紧贴底板移动。同时抽真空装置在底板的下表面开设的开口抽气，使吸孔内形成负压。因负压的存在，打印纸可被底板的上表面吸附，从而更好地与底板贴合。使打印纸在打印过程中保持平整。

在实际工作过程中，由于吸孔一般为微小的穿孔，其吸附面积小，吸力比较集中，在打印纺织品和热转印纸等比较柔软等打印介质时还是会出现褶皱的情况，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种写真机，增大吸附面积，使打印介质可保持更平整的状态，提高了打印质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种写真机，包括机架、转动连接于机架的放卷辊、用于驱动放卷辊转动的第驱动一电机、打印平台、用于打印的打印组件、转动连接于机架的收卷辊和用于驱动收卷辊转动的第二驱动电机，所述打印平台上设有呈空心设置底板，所述底板上开设有连通底板内腔的吸孔，所述打印平台一侧设有用于将底板内空气抽走的抽气组件，所述底板上开设有容纳槽，所述容纳槽内嵌设有扩散板，所述扩散板上端面和打印平台上端面位于同一平面，所述扩散板上开设有若干扩散槽，所述扩散槽和吸孔均呈矩阵分布，每个所述扩散槽对应一个吸孔，所述扩散槽截面积大于吸孔截面积且吸孔位于扩散槽内。

通过采用上述技术方案，通过扩散槽的设置，增大了抽气组件抽气时，打印介质受到吸力的接触面积，从而使打印介质保持更平整的状态，不会由于多点小面积的吸附导致打印介质出现褶皱等现象。且扩散槽呈矩阵分布，使打印介质各点都受到吸附，不会出现单点吸附而导致打印介质嵌入到扩散槽内的情况发生。

本发明的进一步设置为：所述吸孔沿打印组件宽度方向设有若干排，所述底板分体设置成若干排底板排，每个所述底板排对应一排吸孔，所述底板排和容纳槽底面之间设有间隙，相邻所述底板排之间呈间隔设置形成吸风槽。

通过采用上述技术方案，底板排的间隙处也对打印介质有吸附力，即打印介质是受到多点吸附和面吸附，从而使打印介质可保证更加平整的状态。同时加工时也只需加工底板排即可，然后根据容纳槽将一定排数的底板排安装到容纳槽内即可。不需定制与容纳槽完全一样的底板，从而使加工更方便，提高了加工效率。

本发明的进一步设置为：所述底板排分体设置呈若干个底板单元，所述底板单元沿底板排长度方向设有若干个，相邻所述底板单元相互抵紧，每个底板单元上均设有用于将底板单元安装于打印平台的安装组件。

通过采用上述技术方案，在加工时，可单独加工底板单元，然后再将底板单元拼接成底板排，从而减小加工底板排时，由于底板排过长而受力弯曲的情况发生。进而使安装后的底板可更加平整，从而使打印介质被吸附在底板上时保持平整的状态。

本发明的进一步设置为：每个所述底板单元上设有三个扩散槽，三个所述扩散槽从左到右依次为第一槽、第二槽和第三槽，所述第三槽远离第一槽一侧侧壁连通底板单元侧壁。

通过采用上述技术方案，从而使两个底板单元之间的抵接面积小，进而可更方便的实现两个底板单元之间的抵紧。因为若需使两个底板单元之间无间隙。即需要两个底板单元抵接在一起的面绝对平整，而机械加工的面总会存在一定的弯曲、粗糙，此时两个底板单元之间的接触面积越小，即两者之间产生间隙的机会越少，进而可更方便的实现两个底板单元之间的抵紧。不会由于两块底板单元之间间隙的吸附导致打印介质出现褶皱等现象。

本发明的进一步设置为：所述扩散槽呈长方形设置，所述扩散槽朝向机架进料端一侧侧壁呈圆弧形设置且开口背对机架进料端。

通过采用上述技术方案，从而使扩散槽对打印介质的吸力是从设有圆弧形那端逐渐变小然后趋于平缓的，进而使打印介质可更方便的朝向出料方向运动。

本发明的进一步设置为：所述第一槽和第二槽朝向机架出料端一侧侧壁两角均设有倒角，所述第三槽朝向机架出料端一侧侧壁靠近第二槽的一角设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角使扩散槽内的气流更加平稳，更好的吸附打印介质。

本发明的进一步设置为：所述安装组件包括两颗位于第一槽远离第三槽一侧的第一安装螺栓和两颗位于第二槽靠近第三槽一侧的第二安装螺栓，两颗所述第一安装螺栓分别位于第一槽沿打印纸进料方向两侧，两颗所述第二安装螺栓分别位于第二槽沿打印纸进料方向两侧，所述第一安装螺栓和第二安装螺栓均穿过底板单元且螺纹连接于底板，所述第一安装螺栓和第二安装螺栓上端均嵌设于底板单元内。

通过采用上述技术方案，通过第一安装螺栓和第二安装螺栓将底板单元稳定安装在底板上。且两颗第二安装螺栓分别位于第二槽沿打印纸进料方向两侧，而不是直接安装在第三槽远离第一槽一侧，是为了使底板单元可更好的受力，故将第二安装螺栓安装在底板单元结构强度较强的位置，减小了底板单元变形的可能性。

本发明的进一步设置为：所述第一安装螺栓和第二安装螺栓外均套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧两端分别抵紧底板单元下端面和容纳槽内底面。

通过采用上述技术方案，可通过旋拧第一安装螺栓和第二安装螺来调节底板单元相对容纳槽内底面的位置。从而通过调节各个底板单元的位置，来弥补各个底板单元由于加工而产生的误差，使底板上端面具有较好的平整度。进而使打印介质保持平整的状态，提高打印质量。

本发明的进一步设置为：所述机架上设有用于控制打印物料张力的调节组件，所述调节组件包括转动连接于机架的摆动杆、沿收卷辊轴向安装于摆动杆上的随动辊和垂直于摆动杆连接于摆动杆下端的接触杆、安装于机架上的接近开关和用于第二驱动电机启闭的控制器，所述接近开关、控制器和第二驱动电机之间呈电连接；所述摆动杆上端转动连接于机架，所述随动辊安装于摆动杆下端，当所述接触杆运动到落于接近开关范围内时，所述控制器驱使第一驱动电机关闭；当所述接触杆运动到离开接近开关范围内时，所述控制器驱使第一驱动电机启动。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动收卷辊转动，对打印介质进行收卷。当打印速度大于收卷速度时，摆动杆在重力的作用下向下摆动，随动辊运动从而张紧打印介质。当打印速度小于收卷速度时，摆动杆向上摆动，若摆动杆摆动到接触杆落于接近开关范围内时，第二驱动电机关闭。防止收卷辊一直收卷而对打印介质产生过大的拉力，使打印介质被拉伸变形甚至拉断。进而使打印介质可更平稳的被打印收卷，提高了打印质量。

本发明的进一步设置为：所述机架上设有用于控制打印物料张力的调节组件，所述调节组件包括转动连接于机架的摆动杆、沿收卷辊轴向安装于摆动杆上的随动辊、安装于机架上的直线位移传感器和用于第二驱动电机启闭的控制器，所述摆动杆上端转动连接于机架，所述随动辊安装于摆动杆下端，所述直线位移传感器和摆动杆之间设有连接杆，所述连接杆一端固定连接于摆动杆且另一端转动连接于直线位移传感器的测量端，所述直线位移传感器、控制器和第二驱动电机之间呈电连接；当所述随动辊所处位置越低，所述摆动杆和直线位移传感器之间的距离越小，所述第二驱动电机转速越快；当所述摆动杆沿竖直方向设置时，所述第二驱动电机的转速最大。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动收卷辊转动，对打印介质进行收卷。当打印速度大于收卷速度时，摆动杆在重力的作用下向下摆动，连接杆朝向直线位移传感器一侧运动，进而增大了第二驱动电机的转速，即增大了收卷速度，从而张紧打印介质。当打印速度小于收卷速度时，摆动杆被打印介质带动向上摆动，连接杆朝向远离直线位移传感器一侧运动，进而减小了第二驱动电机的转速，减小收卷辊一直快速收卷而对打印介质产生过大的拉力，使打印介质被拉伸变形甚至拉断。进而使打印介质可更平稳的被打印收卷，提高了打印质量。

本发明具有以下优点：1、增大吸附面积，使打印介质可保持更平整的状态，提高了打印质量；2、使打印介质可处于张紧但张紧力不会过大导致其被拉伸变形的状态下，进而提高了产品的打印质量。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一用于体现放卷辊的结构示意图；

图3为实施例一中底板的剖视示意图；

图4为实施例一中底板的俯视图；

图5为实施例一中底板排的局部示意图；

图6为实施例二的结构示意图；

图7为实施例二的局部示意图；

图8为实施例三的结构示意图；

图9为实施例三的局部示意图；

图10为实施例三中限位轮处的局部示意图；

图11为实施例三中第四安装螺栓处的局部示意图。

附图标记：1、机架；2、放卷辊；3、打印平台；4、打印组件；5、收卷辊；6、第一驱动电机；7、第二驱动电机；8、底板；9、吸孔；10、抽气组件；11、抽气管；12、抽气泵；13、容纳槽；14、扩散板；15、底板排；16、吸风槽；17、底板单元；18、扩散槽；19、第一槽；20、第二槽；21、第三槽；22、安装组件；23、第一安装螺栓；24、第二安装螺栓；25、支撑弹簧；26、导向机构；27、连接板；28、导向辊；29、调节组件；30、摆动杆；31、随动辊；32、接触杆；33、接件开关；34、连接座；35、连接片；36、滑槽；37、第三安装螺栓；38、张紧机构；39、第一安装板；40、安装槽；41、张紧辊；42、齿条；43、齿轮；44、限位槽；45、限位轮；46、直线位移传感器；47、连接杆；48、第二安装板；49、第三安装板；50、安装孔；51、安装座；52、第四安装螺栓；53、安装螺母。

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示，一种写真机，包括机架1、用于放料的放卷辊2、用于放置由放卷辊2放出的打印介质的打印平台3、用于打印的打印组件4和用于收料的收卷辊5。放卷辊2一端设有用于驱动放卷辊2转动的第一驱动电机6，第一驱动电机6固定安装于机架1上。收卷辊5一侧设有用于驱动收卷辊5转动的第二驱动电机7，第二驱动电机7固定安装于机架1上。放卷辊2放卷打印介质，打印介质平稳传输过打印平台3，同时在经过打印平台3时被打印组件4打印，然后收卷在收卷辊5上。

如图3所示，打印平台3上设有呈空心设置底板8，底板8上开设有连通底板8内腔的吸孔9，打印平台3一侧设有用于将底板8内空气抽走的抽气组件10。抽气组件10包括连通底板8的抽气管11和连接于抽气管11的抽气泵12。抽气泵12通过抽气管11抽掉底板8内的气体，使吸孔9内形成负压。因负压的存在，打印纸可被底板8的上表面吸附，从而更好地与底板8贴合。使打印纸在打印过程中保持平整。

如图3和图4所示，底板8上开设有容纳槽13，容纳槽13内嵌设有扩散板14，扩散板14上端面和打印平台3上端面位于同一平面。吸孔9沿打印组件4宽度方向设有若干排，底板8分体设置成若干排底板排15。底板排15和容纳槽13底面之间设有间隙，相邻底板排15之间呈间隔设置形成吸风槽16。

如图5所示，底板排15分体设置呈若干个底板单元17，底板单元17沿底板排15长度方向设有若干个，相邻底板单元17相互抵紧。每个底板单元17上均设有三个扩散槽18，三个扩散槽18从左到右依次为第一槽19、第二槽20和第三槽21，第三槽21远离第一槽19一侧侧壁连通底板单元17侧壁。第一槽19、第二槽20和第三槽21均呈长方形设置，且第一槽19、第二槽20和第三槽21朝向机架1进料端一侧侧壁均呈圆弧形设置。第一槽19、第二槽20和第三槽21上圆弧端的开口背对机架1进料端。第一槽19和第二槽20朝向机架1出料端一侧侧壁两角均设有倒角，第三槽21朝向机架1出料端一侧侧壁靠近第二槽20的一角设有倒角。

通过扩散槽18的设置，增大了抽气组件10抽气时，打印介质受到吸力的接触面积，从而使打印介质保持更平整的状态，不会由于多点小面积的吸附导致打印介质出现褶皱等现象。而扩散槽18内的圆弧设置，可使扩散槽18对打印介质的吸力是从设有圆弧形那端逐渐变小然后趋于平缓的，进而使打印介质可更方便的朝向出料方向运动。

如图3所示，每个底板单元17上均设有安装组件22，安装组件22可用于将底板单元17安装于打印平台3。安装组件22包括两颗第一安装螺栓23和两颗第二安装螺栓24。两颗第一安装螺栓23分别位于第一槽19沿打印纸进料方向两侧，且均位于第一槽19远离第三槽21一侧。两颗第二安装螺栓24分别位于第二槽20沿打印纸进料方向两侧，且均位于第二槽20靠近第三槽21一侧。如图3和图5所示，第一安装螺栓23和第二安装螺栓24均穿过底板单元17且螺纹连接于底板8，从而使底板单元17稳定安装在底板8上。第一安装螺栓23和第二安装螺栓24上端均嵌设于底板单元17内。第一安装螺栓23和第二安装螺栓24外均套设有支撑弹簧25，支撑弹簧25两端分别抵紧底板单元17下端面和容纳槽13内底面。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于，如图6所示，为了使打印介质可更顺利的被传输，收卷辊5和放卷均位于机架1同一侧，放卷辊2位于收卷辊5上方。机架1上设有用于引导打印物料走向的导向机构26。导向机构26位于收卷辊5一侧。导向机构26包括转动连接于机架1的连接板27和平行于收卷辊5的导向辊28。连接板27设有两块且分别位于导向辊28两端，导向辊28转动连接于连接板27。导向辊28设有三根且呈三角型布置。打印介质依次绕过三根导向辊28再收卷在收卷辊5上，导向辊28对打印介质起到了导向作用，使打印介质可更顺利的被收卷辊5收卷。

如图6所示，为了防止收卷速度过快导致的打印介质拉伸，机架1上还设有用于控制打印介质张力的调节组件29。如图7所示，调节组件29包括摆动杆30、随动辊31、接触杆32、接件开关33和控制器（未在图中示出）。随动辊31平行于收卷辊5且随动辊31和导向机构26位于放卷辊2同一侧，摆动杆30设有两根且分别位于随动辊31两侧。摆动杆30上端转动连接于机架1，随动辊31转动连接于摆动杆30下端。即从放卷辊2出来的打印介质，先绕过随动辊31，然后再绕过导向辊28，最后被收卷辊5收卷。自然状态时，摆动杆30沿竖直方向设置，随动辊31位于最下端。

如图6所示，接触杆32固定安装于摆动杆30一侧且垂直于摆动杆30。接近开关安装于机架1靠近摆动杆30一侧，且接近开关位于摆动杆30靠近收卷辊5一侧。控制器电连接接近开关和第二驱动电机7，可控制第二驱动电机7的转速。

当收卷速度较大时，打印介质带动随动辊31朝向收卷辊5运动，进而使摆动杆30摆动，使接触杆32朝向接近开关运动。当接触杆32运动到落于接近开关范围内时，控制器驱使第二驱动电机7关闭，从而停止收卷，防止由于过度收卷导致打印介质被拉伸变形。收卷停止后，放卷辊2继续放卷，故打印介质失去张力，即打印介质失去对随动辊31的限位力。随动辊31在重力的作用下运动，即摆动杆30向下摆动，进而继续张紧打印介质，使打印可更加顺利的进行。带动杆向下摆动时，接触杆32也会随之运动，当接触杆32运动到离开接近开关范围内时，控制器驱使第二驱动电机7启动，继续收卷。如此重复，进而使打印介质可处于张紧但张紧力不会过大的状态下，进而提高了产品的打印质量。

如图6所示，为了根据实际情况调节接近开关的位置，接近开关靠近机架1一侧安装有连接座34。连接座34一侧设置有连接片35，连接片35上沿竖直方向开设有滑槽36。滑槽36内滑动穿设有第三安装螺栓37，第三安装螺栓37螺纹连接于机架1且第三安装螺栓37的螺帽端抵紧于连接片35。拧紧第三安装螺栓37使连接片35被抵紧在机架1上，进而使接近开关相对机架1固定。

当需调节接近开关位置时，可拧松第三安装螺栓37，然后使第三安装螺栓37在滑槽36内滑动，即相对机架1滑动连接座34，直至将接近开关调节到所需位置然后拧紧第三安装螺栓37即可。接近开关位置调节后，摆动杆30摆动到接近开关范围内的角度也发生改变，进而改变了收卷辊5停止时，打印介质存有的余量。使用者可根据具体情况对其进行调节，在确保打印介质不会被拉伸变形的情况下，尽可能的减少收卷辊5停转次数，提高了生产效率。

该机构的工作原理如下：

1、拧松第三安装螺栓37，将接近开关调节至合适位置，然后拧紧第三安装螺栓37，使接近开关相对机架1固定；

2、将放卷辊2放出的打印介质依次穿过随动辊31和三根导向辊28，然后收卷在收卷辊5上；

3、第一驱动电机6驱动放卷辊2放卷，第二驱动电机7驱动收卷辊5收卷；

4、当收卷速度较大时，打印介质带动随动辊31朝向收卷辊5运动，进而使摆动杆30摆动，使接触杆32朝向接近开关运动。当接触杆32运动到落于接近开关范围内时，控制器驱使第二驱动电机7关闭，从而停止收卷，防止由于过度收卷导致打印介质被拉伸变形；

5、收卷停止后，放卷辊2继续放卷，故打印介质失去张力，即打印介质失去对随动辊31的限位力。随动辊31在重力的作用下运动，即摆动杆30向下摆动，进而继续张紧打印介质，使打印可更加顺利的进行。带动杆向下摆动时，接触杆32也会随之运动，当接触杆32运动到离开接近开关范围内时，控制器驱使第二驱动电机7启动，继续收卷；

6、重复上述4-5的步骤，进而使打印介质可处于张紧但张紧力不会过大的状态下，进而提高了产品的打印质量。

实施例三：

实施例三和实施例一的区别在于，如图8所示，为了使打印介质可更顺利的被传输，收卷辊5和放卷辊2均位于机架1同一侧，放卷辊2位于收卷辊5上方。机架1上设有用于张紧物料走向的张紧机构38。张紧机构38位于收卷辊5一侧。如图9所示，张紧机构38包括安装于收卷辊5两侧的第一安装板39、沿竖直方向开设于第一安装板39朝向收卷辊5一侧的安装槽40、两端均嵌设于安装槽40内的张紧辊41。安装槽40内壁沿竖直方向设有齿条42，张紧辊41两端同轴设有齿轮43，齿轮43嵌设于安装槽40内且啮合于齿条42。当打印介质较松时，张紧辊41在重力的作用下有向下运动的趋势，此时齿轮43相对齿条42转动，进而使张紧辊41向下滑动，从而张紧打印介质，使打印介质处于平直的状态。当收卷速度大于打印速度时，张紧辊41在打印介质的作用下向上滑动，从而放出更多的打印介质，使收卷被顺利进行。

如图9和图10所示，为了使张紧辊41可更稳定的沿竖直方向运动，安装槽40底面沿竖直方向开设有限位槽44。齿轮43朝向限位槽44一侧同轴设置有限位轮45，限位轮45嵌设于限位槽44内且抵接于限位槽44内壁，限位轮45转动连接于限位槽44且滑动连接于限位槽44。限位槽44对限位轮45有一限位力，进而使张紧辊41运动时可沿着竖直方向稳定运动，张紧打印介质。

如图8所示，为了防止收卷速度过快导致的打印介质拉伸，机架1上还设有用于控制打印介质张力的调节组件29。如图9所示，调节组件29包括摆动杆30、随动辊31、直线位移传感器46和控制器。随动辊31平行于放卷辊2且随动辊31和导向机构26位于放卷辊2同一侧，摆动杆30设有两根且分别位于随动辊31两侧。摆动杆30上端转动连接于机架1，随动辊31转动连接于摆动杆30下端。即从放卷辊2出来的打印介质，先绕过随动辊31，然后再绕过张紧辊41，最后被收卷辊5收卷。自然状态时，摆动杆30沿竖直方向设置，随动辊31位于最下端。

直线位移传感器46远离其测量端一端固定安装于机架1。直线位移传感器46和摆动杆30之间设有连接杆47，连接杆47包括第二安装板48和第三安装板49。第二安装板48沿随动辊31轴向固定连接于摆动杆30。第三安装板49固定安装于第二安装板48朝向直线位移传感器46一侧，且第三安装板49垂直于第二安装板48。第三安装板49上开设有安装孔50，安装孔50沿第三安装板49长度方向设有若干个。

如图9和图11所示，直线位移传感器46的测量端连接有安装座51，安装座51上穿设有第四安装螺栓52，第四安装螺栓52穿过其中一个安装孔50，第四安装螺栓52一端螺纹连接有抵接于第三安装板49的安装螺母53，第四安装螺栓52转动连接于安装座51和第三安装板49。可通过第四安装螺栓52和安装螺母53的配合，使安装座51稳定的安装在第三安装板49上，进而使直线位移传感器46的测量端相对机架1被稳定安装且转动连接于摆动杆30。

控制器可控制第二驱动电机7的转速，直线位移传感器46、控制器和第二驱动电机7之间呈电连接。当收卷速度较大时，打印介质带动随动辊31朝向收卷辊5运动，进而使摆动杆30摆动，使随动辊31朝向远离直线位移传感器46的方向运动。此时摆动杆30和直线位移传感器46之间的距离变大，即直线位移传感器46测量端和其安装端之间的距离变大，第二驱动电机7转速变慢。即减小了收卷速度，防止打印介质被拉伸变形。当打印速度大于收卷速度时，摆动杆30在重力的作用下向下摆动，随动辊31朝向直线位移传感器46一侧运动，即直线位移传感器46测量端和其安装端之间的距离变小，进而增大了第二驱动电机7的转速，即增大了收卷速度，从而张紧打印介质。如此重复，进而使打印介质可处于张紧但张紧力不会过大的状态下，进而提高了产品的打印质量。

该机构的工作原理如下：

1、拧下第四安装螺栓52，将安装座51安装到合适位置，然后使第四安装螺栓52穿过安装座51和安装孔50，拧紧安装螺母53，使直线位移传感器46的测量端稳定转动连接于第三安装板49；

2、将放卷辊2放出的打印介质依次穿过随动辊31和张紧辊41，然后收卷在收卷辊5上；

3、第一驱动电机6驱动放卷辊2放卷，第二驱动电机7驱动收卷辊5收卷；

4、当收卷速度较大时，打印介质带动随动辊31朝向收卷辊5运动，进而使摆动杆30摆动，使随动辊31朝向远离直线位移传感器46的方向运动，第二驱动电机7转速变慢，减小了收卷速度，防止打印介质被拉伸变形；

5、当打印速度大于收卷速度时，摆动杆30在重力的作用下向下摆动，随动辊31朝向直线位移传感器46一侧运动，即直线位移传感器46测量端和其安装端之间的距离变小，进而增大了第二驱动电机7的转速，即增大了收卷速度，从而张紧打印介质；

6、重复上述4-5的步骤，进而使打印介质可处于张紧但张紧力不会过大的状态下，进而提高了产品的打印质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种写真机，包括机架(1)、转动连接于机架(1)的放卷辊(2)、用于驱动放卷辊(2)转动的第驱动一电机、打印平台(3)、用于打印的打印组件(4)、转动连接于机架(1)的收卷辊(5)和用于驱动收卷辊(5)转动的第二驱动电机(7)，所述打印平台(3)上设有呈空心设置底板(8)，所述底板(8)上开设有连通底板(8)内腔的吸孔(9)，所述打印平台(3)一侧设有用于将底板(8)内空气抽走的抽气组件(10)，其特征是：所述底板(8)上开设有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)内嵌设有扩散板(14)，所述扩散板(14)上端面和打印平台(3)上端面位于同一平面，所述扩散板(14)上开设有若干扩散槽(18)，所述扩散槽(18)和吸孔(9)均呈矩阵分布，每个所述扩散槽(18)对应一个吸孔(9)，所述扩散槽(18)截面积大于吸孔(9)截面积且吸孔(9)位于扩散槽(18)内；所述吸孔(9)沿打印组件(4)宽度方向设有若干排，所述底板(8)分体设置成若干排底板排(15)，每个所述底板排(15)对应一排吸孔(9)，所述底板排(15)和容纳槽(13)底面之间设有间隙，相邻所述底板排(15)之间呈间隔设置形成吸风槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种写真机，其特征是：所述底板排(15)分体设置呈若干个底板(8)单元，所述底板(8)单元沿底板排(15)长度方向设有若干个，相邻所述底板(8)单元相互抵紧，每个底板(8)单元上均设有用于将底板(8)单元安装于打印平台(3)的安装组件(22)。

3.根据权利要求2所述的一种写真机，其特征是：每个所述底板(8)单元上设有三个扩散槽(18)，三个所述扩散槽(18)从左到右依次为第一槽(19)、第二槽(20)和第三槽(21)，所述第三槽(21)远离第一槽(19)一侧侧壁连通底板(8)单元侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种写真机，其特征是：所述扩散槽(18)呈长方形设置，所述扩散槽(18)朝向机架(1)进料端一侧侧壁呈圆弧形设置且开口背对机架(1)进料端。

5.根据权利要求4所述的一种写真机，其特征是：所述第一槽(19)和第二槽(20)朝向机架(1)出料端一侧侧壁两角均设有倒角，所述第三槽(21)朝向机架(1)出料端一侧侧壁靠近第二槽(20)的一角设有倒角。

6.根据权利要求5所述的一种写真机，其特征是：所述安装组件(22)包括两颗位于第一槽(19)远离第三槽(21)一侧的第一安装螺栓(23)和两颗位于第二槽(20)靠近第三槽(21)一侧的第二安装螺栓(24)，两颗所述第一安装螺栓(23)分别位于第一槽(19)沿打印纸进料方向两侧，两颗所述第二安装螺栓(24)分别位于第二槽(20)沿打印纸进料方向两侧，所述第一安装螺栓(23)和第二安装螺栓(24)均穿过底板(8)单元且螺纹连接于底板(8)，所述第一安装螺栓(23)和第二安装螺栓(24)上端均嵌设于底板(8)单元内。

7.根据权利要求6所述的一种写真机，其特征是：所述第一安装螺栓(23)和第二安装螺栓(24)外均套设有支撑弹簧(25)，所述支撑弹簧(25)两端分别抵紧底板(8)单元下端面和容纳槽(13)内底面。

8.根据权利要求1所述的一种写真机，其特征是：所述机架(1)上设有用于控制打印物料张力的调节组件(29)，所述调节组件(29)包括转动连接于机架(1)的摆动杆(30)、沿收卷辊(5)轴向安装于摆动杆(30)上的随动辊(31)和垂直于摆动杆(30)连接于摆动杆(30)下端的接触杆(32)、安装于机架(1)上的接近开关和用于第二驱动电机(7)启闭的控制器，所述接近开关、控制器和第二驱动电机(7)之间呈电连接；所述摆动杆(30)上端转动连接于机架(1)，所述随动辊(31)安装于摆动杆(30)下端，当所述接触杆(32)运动到落于接近开关范围内时，所述控制器驱使第一驱动电机(6)关闭；当所述接触杆(32)运动到离开接近开关范围内时，所述控制器驱使第一驱动电机(6)启动。

9.根据权利要求1所述的一种写真机，其特征是：所述机架(1)上设有用于控制打印物料张力的调节组件(29)，所述调节组件(29)包括转动连接于机架(1)的摆动杆(30)、沿收卷辊(5)轴向安装于摆动杆(30)上的随动辊(31)、安装于机架(1)上的直线位移传感器(46)和用于第二驱动电机(7)启闭的控制器，所述摆动杆(30)上端转动连接于机架(1)，所述随动辊(31)安装于摆动杆(30)下端，所述直线位移传感器(46)和摆动杆(30)之间设有连接杆(47)，所述连接杆(47)一端固定连接于摆动杆(30)且另一端转动连接于直线位移传感器(46)的测量端，所述直线位移传感器(46)、控制器和第二驱动电机(7)之间呈电连接；当所述随动辊(31)所处位置越低，所述摆动杆(30)和直线位移传感器(46)之间的距离越小，所述第二驱动电机(7)转速越快；当所述摆动杆(30)沿竖直方向设置时，所述第二驱动电机(7)的转速最大。

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