CN213647154U - 一种精密轴承加工固定设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密轴承加工固定设备，包括底座、支架和固定板，所述底座的底端均固定有支架，所述底座的内部设置有滑动结构，该滑动结构用于夹持不同长度轴承时使用，该升降结构用于夹持不同厚度轴承时使用，所述升降结构的底端设置有缓冲结构，该缓冲结构用于夹持轴承时使用，所述升降结构的一侧固定有固定板。本实用新型通过拉动卡合栓与滑块进行分离，然后推动框架，带动了滑块在滑槽的内部运动，使框架可在底座的顶端进行调整空间的宽度，再通过推动卡合栓穿过卡槽与滚轮进行卡合固定，避免了框架中间的空隙无法调节使不同长度的物料无法进行固定的现象，由此实现了此加工固定设备的调节功能。

Description

一种精密轴承加工固定设备

技术领域

本实用新型涉及固定设备技术领域，具体为一种精密轴承加工固定设备。

背景技术

在当今的社会中，此精密轴承加工固定设备在加工制造业中有着广泛的运用，而此精密轴承加工固定设备的出现解决了对轴承加工打磨时固定不便的问题，随着时间的推移，科技的不断进步，此精密轴承加工固定设备还存在着很多的问题和缺陷：

传统的精密轴承加工固定设备，使用时有着调节不便的问题，导致此精密轴承加工固定设备可能无法对长度不同的轴承进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密轴承加工固定设备，以解决上述背景技术中提出加工固定设备调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承加工固定设备，包括底座、支架和固定板，所述底座的底端均固定有支架，所述底座的内部设置有滑动结构，该滑动结构用于夹持不同长度轴承时使用，所述滑动结构包括滑槽、滑块、卡合栓、卡槽和滚轮，所述滑槽设置在底座的内部，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的两侧均固定有滚轮，所述滚轮的一侧活动连接有卡合栓，且卡合栓的表面设置有卡槽，所述滑动结构的顶端设置有升降结构，该升降结构用于夹持不同厚度轴承时使用，所述升降结构的底端设置有缓冲结构，该缓冲结构用于夹持轴承时使用，所述升降结构的一侧固定有固定板。

优选的，所述滑槽与滑块之间呈滑动机构，所述卡合栓的一侧延长至滑槽的内部。

优选的，所述升降结构包括转把、螺纹杆、框架、活动块和夹板，所述框架均在底座的顶端固定连接，所述框架的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端固定有转把，所述螺纹杆的表面活动连接有活动块，且活动块的一侧固定连接有夹板。

优选的，所述活动块与夹板之间呈焊接一体化，所述螺纹杆与活动块之间呈螺纹连接。

优选的，所述缓冲结构包括滑动槽、滑动块、铰接片、第一复位弹簧、垫片和第二复位弹簧，所述滑动槽均设置在夹板的内部，所述滑动槽的内部活动连接有滑动块，且滑动块的底端固定有铰接片，所述铰接片的中间位置处固定有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的中间位置处设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底端固定有垫片。

优选的，所述第一复位弹簧在第二复位弹簧的中心线上呈对称分布，所述第二复位弹簧与垫片之间呈弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密轴承加工固定设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过拉动卡合栓与滑块进行分离，然后推动框架，带动了滑块在滑槽的内部运动，使框架可在底座的顶端进行调整空间的宽度，再通过推动卡合栓穿过卡槽与滚轮进行卡合固定，避免了框架中间的空隙无法调节使不同长度的物料无法进行固定的现象，由此实现了此加工固定设备的调节功能，提高了此加工固定设备的功能性；

(2)通过转动转把，带动了螺纹杆在框架的内部旋转，再通过螺纹杆的旋转使活动块通过螺纹在螺纹杆的表面进行升降，随后通过活动块带动夹板进行升降，避免了不同厚度的物料出现不可夹持固定的现象，由此实现了此加工固定设备的升降功能，提高了此加工固定设备的实用性；

(3)通过垫片与固定板表面的物料进行接触，随后垫片将接触产生的作用力传递至第一复位弹簧和第二复位弹簧的位置处，同时第一复位弹簧与第二复位弹簧进行弹性形变，带动了铰接片收缩，而铰接片带动滑动块在滑动槽的内部滑动，再利用第二复位弹簧与第一复位弹簧的弹性复位功能，使物料在夹持时产生缓冲的力，避免物料夹持时表面出现损坏的现象，由此实现了此加工固定设备的缓冲功能，提高了此加工固定设备的防护性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的滑动结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、滑动结构；301、滑槽；302、滑块；303、卡合栓；304、卡槽；305、滚轮；4、升降结构；401、转把；402、螺纹杆；403、框架；404、活动块；405、夹板；5、缓冲结构；501、滑动槽；502、滑动块；503、铰接片；504、第一复位弹簧；505、垫片；506、第二复位弹簧；6、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种精密轴承加工固定设备，包括底座1、支架2和固定板6，底座1的底端均固定有支架2，底座1的内部设置有滑动结构3，该滑动结构3用于夹持不同长度轴承时使用，滑动结构3包括滑槽301、滑块302、卡合栓303、卡槽304和滚轮305，滑槽301设置在底座1的内部，滑槽301的内部安装有滑块302，且滑块302的两侧均固定有滚轮305，滚轮305的一侧活动连接有卡合栓303，且卡合栓303的表面设置有卡槽304，滑槽301与滑块302之间呈滑动机构，卡合栓303的一侧延长至滑槽301的内部，升降结构4的一侧固定有固定板6；

具体地，如图1和图4所示，将此加工固定设备挪动到合适的位置处，随后将物料放置于固定板6的中间位置处进行夹持，再通过拉动卡合栓303与滑块302进行分离，然后推动框架403，带动了滑块302在滑槽301的内部运动，使框架403可在底座1的顶端进行调整空间的宽度，再通过推动卡合栓303穿过卡槽304与滚轮305进行卡合固定，避免了框架403中间的空隙无法调节使不同长度的物料无法进行固定的现象；

滑动结构3的顶端设置有升降结构4，该升降结构4用于夹持不同厚度轴承时使用，升降结构4包括转把401、螺纹杆402、框架403、活动块404和夹板405，框架403均在底座1的顶端固定连接，框架403的内部安装有螺纹杆402，且螺纹杆402的顶端固定有转把401，螺纹杆402的表面活动连接有活动块404，且活动块404的一侧固定连接有夹板405，活动块404与夹板405之间呈焊接一体化，螺纹杆402与活动块404之间呈螺纹连接；

具体地，如图1所示，通过转动转把401，带动了螺纹杆402在框架403的内部旋转，再通过螺纹杆402的旋转使活动块404通过螺纹在螺纹杆402的表面进行升降，随后通过活动块404带动夹板405进行升降，避免了不同厚度的物料出现不可夹持固定的现象；

升降结构4的底端设置有缓冲结构5，该缓冲结构5用于夹持轴承时使用，缓冲结构5包括滑动槽501、滑动块502、铰接片503、第一复位弹簧504、垫片505和第二复位弹簧506，滑动槽501均设置在夹板405的内部，滑动槽501的内部活动连接有滑动块502，且滑动块502的底端固定有铰接片503，铰接片503的中间位置处固定有第一复位弹簧504，且第一复位弹簧504的中间位置处设置有第二复位弹簧506，第二复位弹簧506的底端固定有垫片505，第一复位弹簧504在第二复位弹簧506的中心线上呈对称分布，第二复位弹簧506与垫片505之间呈弹性连接；

具体地，如图1和图3所示，通过垫片505与固定板6表面的物料进行接触，随后垫片505将接触产生的作用力传递至第一复位弹簧504和第二复位弹簧506的位置处，同时第一复位弹簧504与第二复位弹簧506进行弹性形变，带动了铰接片503收缩，而铰接片503带动滑动块502在滑动槽501的内部滑动，再利用第二复位弹簧506与第一复位弹簧504的弹性复位功能，使物料在夹持时产生缓冲的力，避免物料夹持时表面出现损坏的现象。

工作原理：使用时，首先将此加工固定设备挪动到合适的位置处，随后将物料放置于固定板6的中间位置处进行夹持，再通过拉动卡合栓303与滑块302进行分离，然后推动框架403，带动了滑块302在滑槽301的内部运动，使框架403可在底座1的顶端进行调整空间的宽度，再通过推动卡合栓303穿过卡槽304与滚轮305进行卡合固定，避免了框架403中间的空隙无法调节使不同长度的物料无法进行固定的现象，

其次，通过转动转把401，带动了螺纹杆402在框架403的内部旋转，再通过螺纹杆402的旋转使活动块404通过螺纹在螺纹杆402的表面进行升降，随后通过活动块404带动夹板405进行升降，避免了不同厚度的物料出现不可夹持固定的现象；

最后，通过垫片505与固定板6表面的物料进行接触，随后垫片505将接触产生的作用力传递至第一复位弹簧504和第二复位弹簧506的位置处，同时第一复位弹簧504与第二复位弹簧506进行弹性形变，带动了铰接片503收缩，而铰接片503带动滑动块502在滑动槽501的内部滑动，再利用第二复位弹簧506与第一复位弹簧504的弹性复位功能，使物料在夹持时产生缓冲的力，避免物料夹持时表面出现损坏的现象，最终完成了此加工固定设备的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精密轴承加工固定设备，包括底座(1)、支架(2)和固定板(6)，其特征在于：所述底座(1)的底端均固定有支架(2)，所述底座(1)的内部设置有滑动结构(3)，该滑动结构(3)用于夹持不同长度轴承时使用，所述滑动结构(3)包括滑槽(301)、滑块(302)、卡合栓(303)、卡槽(304)和滚轮(305)，所述滑槽(301)设置在底座(1)的内部，所述滑槽(301)的内部安装有滑块(302)，且滑块(302)的两侧均固定有滚轮(305)，所述滚轮(305)的一侧活动连接有卡合栓(303)，且卡合栓(303)的表面设置有卡槽(304)，所述滑动结构(3)的顶端设置有升降结构(4)，该升降结构(4)用于夹持不同厚度轴承时使用，所述升降结构(4)的底端设置有缓冲结构(5)，该缓冲结构(5)用于夹持轴承时使用，所述升降结构(4)的一侧固定有固定板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工固定设备，其特征在于：所述滑槽(301)与滑块(302)之间呈滑动机构，所述卡合栓(303)的一侧延长至滑槽(301)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工固定设备，其特征在于：所述升降结构(4)包括转把(401)、螺纹杆(402)、框架(403)、活动块(404)和夹板(405)，所述框架(403)均在底座(1)的顶端固定连接，所述框架(403)的内部安装有螺纹杆(402)，且螺纹杆(402)的顶端固定有转把(401)，所述螺纹杆(402)的表面活动连接有活动块(404)，且活动块(404)的一侧固定连接有夹板(405)。

4.根据权利要求3所述的一种精密轴承加工固定设备，其特征在于：所述活动块(404)与夹板(405)之间呈焊接一体化，所述螺纹杆(402)与活动块(404)之间呈螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工固定设备，其特征在于：所述缓冲结构(5)包括滑动槽(501)、滑动块(502)、铰接片(503)、第一复位弹簧(504)、垫片(505)和第二复位弹簧(506)，所述滑动槽(501)均设置在夹板(405)的内部，所述滑动槽(501)的内部活动连接有滑动块(502)，且滑动块(502)的底端固定有铰接片(503)，所述铰接片(503)的中间位置处固定有第一复位弹簧(504)，且第一复位弹簧(504)的中间位置处设置有第二复位弹簧(506)，所述第二复位弹簧(506)的底端固定有垫片(505)。

6.根据权利要求5所述的一种精密轴承加工固定设备，其特征在于：所述第一复位弹簧(504)在第二复位弹簧(506)的中心线上呈对称分布，所述第二复位弹簧(506)与垫片(505)之间呈弹性连接。

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