CN218313021U - 一种机械零件加工用定距装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件加工用定距装置，包括底座，所述底座顶部两侧边缘处均固定连接有侧架，两组所述侧架顶部固定连接有顶架，两组所述侧架的背部固定连接有背板，所述背板表面、底座顶部均设有刻度标识，所述顶架上活动套设有两组移动件，所述移动件底部内开设有滑槽。该机械零件加工用定距装置通过设置夹垫可对机械零件快速夹紧固定，通过设置顶架对移动件定位移动，从而通过红外激光投射器以及标记笔的配合使用，可在机械零件表面需要定距切割的位置标线处理，机械零件加工用定距装置通过两组刻度标识的设置，即可对机械零件整体定距，也可实现定距切割，有效提高了操作实用性，提高了工作效率，操作简单，便于使用。

Description

一种机械零件加工用定距装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工用定距装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。

现有的机械零件加工定距装置在使用时存在一定的缺陷：

如申请号为CN202220149280.2的公开文件，一种机械零件加工用定距装置，通过丝杠螺轴调整固定压板与固定滑板之间的距离，对不同机械零件进行固定夹持，在加工的时候，更加的稳定；

又如申请号为CN202022796418.1的公开文件，一种机械零件加工用定距装置，解决了机械零件加工用定距装置在使用过程中，需要对零件加以固定，以方便装置对零件进行加工，为了避免加工时零件固定对其造成一定的摩擦损伤，影响零件的加工质量，不利于装置正常使用的问题；

上述现有技术虽然解决了零件固定时稳定性较差的问题，但功能性较低，只具备对零件简单定距的功能，由于零件需要定距切割，因此需要在零件上标线以便切割处理，上述现有技术尚不具备标线定距切割的功能，降低了实际使用时的实用性，工作效率不高，有鉴于此，现设计一种机械零件加工用定距装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用定距装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械零件加工用定距装置不具备标线定距切割功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种机械零件加工用定距装置，包括底座，所述底座顶部两侧边缘处均固定连接有侧架，两组所述侧架顶部固定连接有顶架，两组所述侧架的背部固定连接有背板，所述背板表面、底座顶部均设有刻度标识，所述顶架上活动套设有两组移动件，所述移动件底部内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有连接架，连接架中部内壁面固定连接有辅助环，且连接架正面固定连接有拉把，连接架背面固定连接有红外激光投射器，连接架的下端连接有升降件，所述升降件顶部与辅助环底部之间固定连接有复位弹簧，且升降件顶部固定连接有定位杆，升降件底部内开设有安装槽，所述安装槽内连接有标记笔，且升降件背面内通过螺纹结构穿插连接有第三紧固杆。

优选的，所述侧架的下端内通过螺纹结构穿插连接有第二紧固杆，两组第二紧固杆相靠近的一侧固定连接有夹垫。

优选的，所述移动件顶部内通过螺纹结构穿插连接有第一紧固杆，移动件内贯通开设有传动孔，所述传动孔与顶架侧面呈相匹配的几何形状。

优选的，所述滑槽与滑块正面呈相匹配的“T”型结构。

优选的，所述红外激光投射器与背板的水平位置相对应。

优选的，所述升降件的底部为倾斜结构。

优选的，所述定位杆与辅助环内侧间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零件加工用定距装置通过设置夹垫可对机械零件快速夹紧固定，通过设置顶架对移动件定位移动，从而通过红外激光投射器以及标记笔的配合使用，可在机械零件表面需要定距切割的位置标线处理，机械零件加工用定距装置通过两组刻度标识的设置，即可对机械零件整体定距，也可实现定距切割，有效提高了操作实用性，提高了工作效率，操作简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种机械零件加工用定距装置正面结构示意图；

图2为本实用新型一种机械零件加工用定距装置局部侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种机械零件加工用定距装置局部侧面结构剖视图；

图4为本实用新型一种机械零件加工用定距装置图1中A-A处的俯视结构剖视图；

图5为本实用新型一种机械零件加工用定距装置图1中B-B处的俯视结构剖视图。

图中：

1、底座；2、侧架；3、顶架；4、移动件；5、滑槽；6、传动孔；7、滑块；8、连接架；9、辅助环；10、拉把；11、红外激光投射器；12、背板；13、刻度标识；14、升降件；15、复位弹簧；16、定位杆；17、安装槽；18、标记笔；19、第二紧固杆；20、夹垫；21、第三紧固杆；22、第一紧固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工用定距装置，包括底座1，底座1顶部两侧边缘处均固定连接有侧架2。

侧架2的下端内通过螺纹结构穿插连接有第二紧固杆19，两组第二紧固杆19相靠近的一侧固定连接有夹垫20。

具体的，侧架2下端内开设有供第二紧固杆19螺纹连接的内螺纹孔，通过转动两组第二紧固杆19使得通过两组夹垫20对机械零件夹紧固定，操作简单，夹持稳定。

两组侧架2顶部固定连接有顶架3，两组侧架2的背部固定连接有背板12，背板12表面、底座1顶部均设有刻度标识13，顶架3上活动套设有两组移动件4。

通过对比底座1顶部的刻度标识13可测定机械零件的长度。

移动件4顶部内通过螺纹结构穿插连接有第一紧固杆22，移动件4内贯通开设有传动孔6，传动孔6与顶架3侧面呈相匹配的几何形状。

其中，移动件4顶部内开设有供第一紧固杆22螺纹连接的内螺纹孔，且该内螺纹孔与传动孔6相接通，通过转动第一紧固杆22使其紧压在顶架3顶部，从而对移动件4的位置固定。

具体的，顶架3为长方体结构，传动孔6为长方体结构，顶架3与传动孔6对移动件4具有定位作用，使得移动件4可水平移动。

移动件4底部内开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块7。

滑槽5与滑块7正面呈相匹配的“T”型结构。

具体的，滑槽5对滑块7具有定位作用。

滑块7底部固定连接有连接架8，连接架8中部内壁面固定连接有辅助环9，且连接架8正面固定连接有拉把10，连接架8背面固定连接有红外激光投射器11。

红外激光投射器11与背板12的水平位置相对应。

具体的，红外激光投射器11输出端的射线投射在背板12表面的刻度标识13上。

连接架8的下端连接有升降件14，升降件14顶部与辅助环9底部之间固定连接有复位弹簧15，且升降件14顶部固定连接有定位杆16。

定位杆16与辅助环9内侧间隙配合。

具体的，定位杆16穿设于复位弹簧15内侧及辅助环9内侧，而辅助环9对定位杆16具有定位的作用。

升降件14底部内开设有安装槽17，安装槽17内连接有标记笔18。

升降件14的底部为倾斜结构，且连接架8侧面呈倒“凵”型结构，连接架8内侧的宽度与升降件14的宽度相匹配。

具体的，参考说明书附图2及说明书附图3，通过拉把10水平拉动连接架8的过程中，升降件14底部的斜面与机械零件顶部相接触，并且随着连接架8的持续平移，升降件14通过底部的斜面与机械零件表面的接触作用，升降件14上升，从而通过标记笔18对机械零件表面划线。

具体的，标记笔18与红外激光投射器11在竖直方向上位置相对应。

具体的，复位弹簧15对升降件14具有弹性作用，当升降件14与机械零件脱离接触后，复位弹簧15对升降件14及定位杆16复位。

且升降件14背面内通过螺纹结构穿插连接有第三紧固杆21。

具体的，升降件14背面内开设有供第三紧固杆21螺纹连接的内螺纹孔，且该内螺纹孔与安装槽17相接通，通过第三紧固杆21将标记笔18固定在安装槽17内。

工作原理：在使用该机械零件加工用定距装置时，先将机械零件放置在底座1顶部，通过对比底座1顶部的刻度标识13可测定机械零件的长度，接着可在顶架3对移动件4水平移动，通过两组红外激光投射器11以及背板12表面的刻度标识13可对机械零件需要切割的部分定距，接着通过转动第一紧固杆22使其紧压在顶架3顶部，从而对移动件4的位置固定，接着通过拉把10水平拉动连接架8，升降件14底部的斜面与机械零件顶部相接触，并且随着连接架8的持续平移，升降件14通过底部的斜面与机械零件表面的接触作用，升降件14上升，从而通过标记笔18对机械零件表面划线，工作人员可在划线的位置通过切割设备对机械零件定距切割，以上为本机械零件加工用定距装置工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械零件加工用定距装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧边缘处均固定连接有侧架(2)，两组所述侧架(2)顶部固定连接有顶架(3)，两组所述侧架(2)的背部固定连接有背板(12)，所述背板(12)表面、底座(1)顶部均设有刻度标识(13)，所述顶架(3)上活动套设有两组移动件(4)，所述移动件(4)底部内开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)底部固定连接有连接架(8)，连接架(8)中部内壁面固定连接有辅助环(9)，且连接架(8)正面固定连接有拉把(10)，连接架(8)背面固定连接有红外激光投射器(11)，连接架(8)的下端连接有升降件(14)，所述升降件(14)顶部与辅助环(9)底部之间固定连接有复位弹簧(15)，且升降件(14)顶部固定连接有定位杆(16)，升降件(14)底部内开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内连接有标记笔(18)，且升降件(14)背面内通过螺纹结构穿插连接有第三紧固杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于：所述侧架(2)的下端内通过螺纹结构穿插连接有第二紧固杆(19)，两组第二紧固杆(19)相靠近的一侧固定连接有夹垫(20)。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于：所述移动件(4)顶部内通过螺纹结构穿插连接有第一紧固杆(22)，移动件(4)内贯通开设有传动孔(6)，所述传动孔(6)与顶架(3)侧面呈相匹配的几何形状。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于：所述滑槽(5)与滑块(7)正面呈相匹配的“T”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于：所述红外激光投射器(11)与背板(12)的水平位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于：所述升降件(14)的底部为倾斜结构。

7.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于：所述定位杆(16)与辅助环(9)内侧间隙配合。

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