CN210024304U - 一种带有焊接夹具的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接装置技术领域的一种带有焊接夹具的焊接装置，所述组焊架上设置有T型板，所述T型板顶部分别设置有螺柱座和推头，所述螺柱座顶部固定连接螺柱，所述螺柱上套设有弹簧，所述推头与电液推动器连接，所述T型板左右两端设置有动凸头，所述T型板底部设置有楔键，且所述T型板底部与中部定位板固定连接，所述中部定位板顶部两侧设置有加固筋，所述组焊架内腔顶部设置有底部定位板，所述端部定位板侧壁与推动气缸的输出端连接，所述焊接槽中设置有定位块，本实用新型具有调整、定位、压紧轻巧灵便、准确稳定的优点，适用性强，应用范围广，提高了焊接效率。

Description

一种带有焊接夹具的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种带有焊接夹具的焊接装置。

背景技术

在现有的焊接技术领域，通常采用手工焊接，手工焊接效率较低，且存在烫伤工作人员的风险。此外，对于大型的、需要进行多处焊接的制件，现有的焊接形式不能实现较好的焊接效果。

现有的焊接装置用焊接夹具存在调整、定位、压紧不够准确和简易的缺点，导致焊接的质量下降，应用范围低，使用效果差，为此，我们提出一种带有焊接夹具的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有焊接夹具的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有焊接夹具的焊接装置，包括组焊架，所述组焊架上设置有T型板，所述T型板顶部分别设置有螺柱座和推头，所述螺柱座顶部固定连接螺柱，所述螺柱上套设有弹簧，所述推头与电液推动器连接，所述T型板左右两端设置有动凸头，所述动凸头滑动设置于静导轨中，所述静导轨垂直设置于组焊架内壁上，所述T型板底部设置有楔键，且所述T型板底部与中部定位板固定连接，所述中部定位板顶部两侧设置有加固筋，且所述中部定位板底部两侧设置有活动定位板，所述组焊架内腔顶部设置有底部定位板，所述底部定位板顶部开设有焊接槽，且所述底部定位板顶部设置有端部定位板，所述端部定位板侧壁与推动气缸的输出端连接，所述焊接槽中设置有定位块。

进一步地，所述动凸头与静导轨的配合为45度V形凸凹止口间隙配合，且所述动凸头上设置有锥定位销。

进一步地，所述底部定位板上开设有两道平行的滑槽，所述滑槽开设于焊接槽两侧，所述端部定位板底部设置有一体成型的滑块，所述滑块滑动设置于滑槽中。

进一步地，所述端部定位板为T型结构，且所述端部定位板长度与底部定位板宽度相同，所述端部定位板上开设有固定槽。

进一步地，所述活动定位板内腔设置有手拉式定位器，且所述活动定位板与端部定位板的极限移动位置处于同一直线上。

进一步地，所述端部定位板一端呈凹型滑动卡设于底部定位板顶部，且所述端部定位板底部与定位块顶部平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，根据焊接件的尺寸，更换上符合尺寸和大小的活动定位板，电液推动器推动T型板沿着静导轨下移，即可快速对焊接件进行固定，同时推动气缸驱动端部定位板对焊接件进行固定夹持，定位块能够对焊接件进行限制定位，具有调整、定位、压紧轻巧灵便、准确稳定的优点，适用性强，应用范围广，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部固定板安装结构示意图。

图中：1、组焊架；2、T型板；3、螺柱座；4、推头；5、螺柱；6、弹簧；7、电液推动器；8、动凸头；9、静导轨；10、楔键；11、加固筋；12、中部定位板；13、活动定位板；14、底部定位板；15、端部定位板；16、定位块；17、推动气缸；18、焊接槽；19、滑槽；20、固定槽。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有焊接夹具的焊接装置，包括组焊架1，组焊架1上设置有T型板2，T型板2顶部分别设置有螺柱座3和推头4，螺柱座3顶部固定连接螺柱5，螺柱5上套设有弹簧6，推头4与电液推动器7连接，电液推动器7将推力作用在推头4上，并驱使T型板2沿着静导轨9下移，T型板2左右两端设置有动凸头8，动凸头8滑动设置于静导轨9中，静导轨9垂直设置于组焊架1内壁上，T型板2底部设置有楔键10，且T型板2底部与中部定位板12固定连接，中部定位板12顶部两侧设置有加固筋11，用于辅助加强T型板2与中部定位板12的连接作用，且中部定位板12底部两侧设置有活动定位板13，组焊架1内腔顶部设置有底部定位板14，底部定位板14顶部开设有焊接槽18，用于放置焊接件，且底部定位板14顶部设置有端部定位板15，用于对焊接件的端部进行限位固定，端部定位板15侧壁与推动气缸17的输出端连接，焊接槽18中设置有定位块16，用于辅助限位焊接件的位置。

动凸头8与静导轨9的配合为45度V形凸凹止口间隙配合，这种设置便于动凸头8在静导轨9中滑行更加流畅，且动凸头8上设置有锥定位销。

请参阅图2，底部定位板14上开设有两道平行的滑槽19，滑槽19开设于焊接槽18两侧，端部定位板15底部设置有一体成型的滑块，滑块滑动设置于滑槽19中，用于实现端部定位板15与底部定位板14滑动连接。

端部定位板15为T型结构，且端部定位板15长度与底部定位板14宽度相同，端部定位板15上开设有固定槽20，便于活动定位板13与端部定位板15接触并对焊接件形成限位固定的作用。

活动定位板13内腔设置有手拉式定位器，便于人工根据焊接件的大小更换活动定位板13的尺寸，且活动定位板13与端部定位板15的极限移动位置处于同一直线上。

端部定位板15一端呈凹型滑动卡设于底部定位板14顶部，且端部定位板15底部与定位块16顶部平齐，这种设置便于定位块16和端部定位板15均能够对焊接件进行固定。

实施例：根据焊接件的尺寸，更换上符合尺寸和大小的活动定位板13，通过手拉式定位器即可实现拆卸更换活动定位板13，电液推动器7通过作用在推头4上的作用力，推动T型板2沿着静导轨9下移，此时螺柱5与弹簧6同步随着T型板2延伸，即可快速对焊接件进行固定，同时推动气缸17驱动端部定位板15对焊接件进行固定夹持，推动气缸17推动端部定位板15沿着底部定位板14上的滑槽19移动，直至端部定位板15对焊接件形成夹持固定，确保活动定位板13能够与端部定位板15上的固定槽20插接，定位块16能够对焊接件进行限制定位，具有调整、定位、压紧轻巧灵便、准确稳定的优点。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有焊接夹具的焊接装置，包括组焊架(1)，其特征在于：所述组焊架(1)上设置有T型板(2)，所述T型板(2)顶部分别设置有螺柱座(3)和推头(4)，所述螺柱座(3)顶部固定连接螺柱(5)，所述螺柱(5)上套设有弹簧(6)，所述推头(4)与电液推动器(7)连接，所述T型板(2)左右两端设置有动凸头(8)，所述动凸头(8)滑动设置于静导轨(9)中，所述静导轨(9)垂直设置于组焊架(1)内壁上，所述T型板(2)底部设置有楔键(10)，且所述T型板(2)底部与中部定位板(12)固定连接，所述中部定位板(12)顶部两侧设置有加固筋(11)，且所述中部定位板(12)底部两侧设置有活动定位板(13)，所述组焊架(1)内腔顶部设置有底部定位板(14)，所述底部定位板(14)顶部开设有焊接槽(18)，且所述底部定位板(14)顶部设置有端部定位板(15)，所述端部定位板(15)侧壁与推动气缸(17)的输出端连接，所述焊接槽(18)中设置有定位块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种带有焊接夹具的焊接装置，其特征在于：所述动凸头(8)与静导轨(9)的配合为45度V形凸凹止口间隙配合，且所述动凸头(8)上设置有锥定位销。

3.根据权利要求1所述的一种带有焊接夹具的焊接装置，其特征在于：所述底部定位板(14)上开设有两道平行的滑槽(19)，所述滑槽(19)开设于焊接槽(18)两侧，所述端部定位板(15)底部设置有一体成型的滑块，所述滑块滑动设置于滑槽(19)中。

4.根据权利要求1所述的一种带有焊接夹具的焊接装置，其特征在于：所述端部定位板(15)为T型结构，且所述端部定位板(15)长度与底部定位板(14)宽度相同，所述端部定位板(15)上开设有固定槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种带有焊接夹具的焊接装置，其特征在于：所述活动定位板(13)内腔设置有手拉式定位器，且所述活动定位板(13)与端部定位板(15)的极限移动位置处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种带有焊接夹具的焊接装置，其特征在于：所述端部定位板(15)一端呈凹型滑动卡设于底部定位板(14)顶部，且所述端部定位板(15)底部与定位块(16)顶部平齐。

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