CN220679632U - 一种铝合金模板生产加工背楞焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金模板生产加工背楞焊接装置，包括工作台，工作台的下端面固定连接物料箱，工作台上设有进料槽，物料箱内设有弹性推料组件，工作台上端面位于进料槽两侧设有对称的卡件，其中一侧的两个卡件之间设有中间限位块，中间限位块与工作台的一端连接推动组件，进料槽的上方设有限位L件，限位L件与中间限位块的侧面固定连接；本实用新型通过弹性推料组件把支杆从物料箱内推出并通过限位L件定位，中间限位块配合卡件对方管进行限位，从而实现支杆与方管的限位放置，可以直接进行焊接，操作方便，单人即可实施，节省劳动力，焊接效率高，避免了电弧花对工人的危害，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金模板的背楞生产技术领域，特别涉及一种铝合金模板生产加工背楞焊接装置。
背景技术
在当前建筑行业的快速发展中，铝模板的使用变得尤为频繁，几乎在所有建筑中都会用到大量的各种各样的铝模板，铝模板在安装使用时需要配合背楞使用，现有的背楞结构多是通过两根方管通过支杆焊接在一起构成，这种背楞结构在组焊时需要一个人固定方管和支杆，另一个工人焊接，该种方式不仅增加了劳动力，焊接效率还低，并且方管之间间距很小，对应的支杆也很短，在手持固定时，电焊弧花容易损坏身体，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金模板生产加工背楞焊接装置，通过弹性推料组件把支杆从物料箱内推出并通过限位L件定位，中间限位块配合卡件对方管进行限位，从而实现支杆与方管的限位放置，可以直接进行焊接，操作方便，单人即可实施，节省劳动力，焊接效率高，避免了电弧花对工人的危害，安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝合金模板生产加工背楞焊接装置，包括工作台，所述工作台的下端面固定连接盛放支杆的物料箱，所述工作台上设有与物料箱上开口对应的进料槽，所述物料箱内设有弹性推料组件，所述工作台上端面位于进料槽两侧设有对称的卡件，其中一侧的两个卡件之间设有与工作台固定连接中间限位块，所述中间限位块与工作台的一端连接用于推动方管的推动组件，所述进料槽的上方设有限位L件，所述限位L件与中间限位块的侧面固定连接。
优选的，所述进料槽的平面尺寸与支杆的平面尺寸一致。
优选的，所述进料槽的两侧固定连接垫杆，两个所述垫杆相对侧面与进料槽内壁平齐。
优选的，所述物料箱的内腔平面尺寸与支杆的平面尺寸一致，所述物料箱的上下两端均为开口结构，且下端开口处连接可拆卸的固定盖，所述物料箱的对称侧壁设有用于弹性推料组件滑动的条槽。
优选的，所述弹性推料组件包括推料板、滑动杆和弹簧，所述推料板位于物料箱内部且两端固定连接滑动杆，所述滑动杆与条槽滑动连接且伸出物料箱，所述滑动杆的上端面与工作台的下端面通过弹簧连接。
优选的，所述弹簧内设有光杆，所述光杆的上端与工作台固定连接，所述光杆的下端与固定盖滑动插接。
优选的，所述推动组件包括设于工作台端部的支板，所述支板与中间限位块之间活动连接丝杠，所述丝杠上螺纹连接推动板且丝杠的一端传动连接电机。
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过弹性推料组件把支杆从物料箱内推出并通过限位L件定位，中间限位块配合卡件对方管进行限位，从而实现支杆与方管的限位放置，可以直接进行焊接，操作方便，单人即可实施，节省劳动力，焊接效率高，避免了电弧花对工人的危害，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型的方管与支杆焊接示意图；
图3为本实用新型的物料箱立体示意图。
图中：1、工作台；2、支杆；3、物料箱；4、进料槽；5、弹性推料组件；51、推料板；52、滑动杆；53、弹簧；54、光杆；6、卡件；7、中间限位块；8、方管；9、推动组件；91、支板；92、丝杠；93、推动板；94、电机；10、限位L件；11、垫杆；12、固定盖；13、条槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种铝合金模板生产加工背楞焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的下端面固定连接盛放支杆2的物料箱3，所述工作台1上设有与物料箱3上开口对应的进料槽4，所述物料箱3内设有弹性推料组件5，所述工作台1上端面位于进料槽4两侧设有对称的卡件6，其中一侧的两个卡件6之间设有与工作台1固定连接中间限位块7，中间限位块7和卡件6之间穿过方管8，并且中间限位块7的宽度与支杆2的长度一致，所述中间限位块7与工作台1的一端连接用于推动方管8的推动组件9，所述进料槽4的上方设有限位L件10，所述限位L件10与中间限位块7的侧面固定连接，通过弹性推料组件5把支杆2从物料箱3内推出并通过限位L件10定位，中间限位块7配合卡件6对方管8进行限位，从而实现支杆2与方管8的限位放置，可以直接进行焊接，操作方便，单人即可实施，节省劳动力，焊接效率高，避免了电弧花对工人的危害，安全性高。
本实施例中，所述进料槽4的平面尺寸与支杆2的平面尺寸一致。
本实施例中，所述进料槽4的两侧固定连接垫杆11，两个所述垫杆11相对侧面与进料槽4内壁平齐，使得支杆2悬空焊接在方管8之间，便于后续安装，垫杆11与限位L杆10之间的距离与支杆2的厚度一致。
本实施例中，所述物料箱3的内腔平面尺寸与支杆2的平面尺寸一致，所述物料箱3的上下两端均为开口结构，且下端开口处连接可拆卸的固定盖12，所述物料箱3的对称侧壁设有用于弹性推料组件5滑动的条槽13。
本实施例中，所述弹性推料组件5包括推料板51、滑动杆52和弹簧53，所述推料板51位于物料箱3内部且两端固定连接滑动杆52，所述滑动杆52与条槽13滑动连接且伸出物料箱3，所述滑动杆52的上端面与工作台1的下端面通过弹簧53连接，在弹簧53的作用下推料板51向上移动，把物料箱3内的支杆2向上推动，直至支杆2与限位L件10下端面贴合，移动方管8到合适位置后，把支杆2焊接到方管8上。
本实施例中，所述弹簧53内设有光杆54，所述光杆54的上端与工作台1固定连接，所述光杆54的下端与固定盖12滑动插接。
本实施例中，所述推动组件9包括设于工作台1端部的支板91，所述支板91与中间限位块7之间活动连接丝杠92，所述丝杠92上螺纹连接推动板93且丝杠92的一端传动连接电机94。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种铝合金模板生产加工背楞焊接装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的下端面固定连接物料箱，所述工作台上设有进料槽，所述物料箱内设有弹性推料组件，所述工作台位于进料槽两侧设有对称的卡件，其中一侧的两个卡件之间设有中间限位块，所述中间限位块与工作台的一端连接推动组件，所述进料槽的上方设有限位L件，所述限位L件与中间限位块的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工背楞焊接装置，其特征在于：所述进料槽的平面尺寸与支杆的平面尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工背楞焊接装置，其特征在于：所述进料槽的两侧固定连接垫杆，两个所述垫杆侧面与进料槽内壁平齐。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工背楞焊接装置，其特征在于：所述物料箱的内腔平面尺寸与支杆的平面尺寸一致，所述物料箱的上下两端均为开口结构，且下端开口处连接可拆卸的固定盖，所述物料箱的对称侧壁设有用于弹性推料组件滑动的条槽。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板生产加工背楞焊接装置，其特征在于：所述弹性推料组件包括推料板、滑动杆和弹簧，所述推料板位于物料箱内部且两端固定连接滑动杆，所述滑动杆与条槽滑动连接且伸出物料箱，所述滑动杆的上端面与工作台的下端面通过弹簧连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板生产加工背楞焊接装置，其特征在于：所述弹簧内设有光杆，所述光杆的上端与工作台固定连接，所述光杆的下端与固定盖滑动插接。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工背楞焊接装置，其特征在于：所述推动组件包括设于工作台端部的支板，所述支板与中间限位块之间活动连接丝杠，所述丝杠上螺纹连接推动板且丝杠的一端传动连接电机。
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