CN212705528U - 一种金属管切割用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属管切割用夹持装置，包括工作台，工作台上设置有条形口，条形口长度方向的两端分置有夹持组件和定位组件，其底部并排设置有至少两个倾斜向下的导轨，导轨上侧设置有弧形的凸起；夹持组件包括对称设置在条形口前后侧的伸缩单元，伸缩单元包括夹紧气缸和夹块，定位组件包括调节杆和定位块。该夹持装置可对不同长度、管径的管料进行牢靠固定，用户操作方便，有效提高了作业效率；切断后的管料可自动下料，下料过程安全、稳定，管料外形不易出现损伤问题；切割过程可采用水冷降温，同时利用水流清理碎屑，并对碎屑进行分离处理，使清水循环利用，减少水源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属配件加工领域，特别涉及一种金属管切割用夹持装置。
背景技术
家具生产时，常需使用到不同管径、长度的金属管作为支撑。现有金属管在切割过程中，一般采用人工握持或通过人工调节加持块对金属管进行固定，切割完成后，再由人工下料。整个切割过程效率低，工作量大，且存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种金属管切割用夹持装置。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种金属管切割用夹持装置，包括工作台，所述工作台上设置有条形口，所述条形口长度方向的两端分置有夹持组件和定位组件，其底部并排设置有至少两个倾斜向下的导轨，所述导轨上侧设置有弧形的凸起；
所述夹持组件包括对称设置在条形口前后侧的伸缩单元，所述伸缩单元包括夹紧气缸和夹块，所述夹紧气缸固定在工作台上，所述夹块可拆式连接在夹紧气缸靠近条形口的一端，其移动方向与条形口长度方向垂直；
所述定位组件包括调节杆和定位块，所述调节杆沿条形口长度方向滑动设置在工作台上，其上端固接有顶进气缸，所述定位块固接在调节杆靠近夹块的一端，定位块朝调节杆方向设置有径向递减的锥形孔，所述锥形孔内设置有弹性片，所述弹性片与顶进气缸可拆式连接，其移动方向与锥形孔轴线方向一致。
进一步的，所述条形口长度方向设置有刻度条。
进一步的，所述导轨上侧还设置有塑料软毛。
进一步的，所述夹块为V形结构，夹块与夹紧气缸的活塞杆螺纹连接。
进一步的，所述调节杆的两侧均设置有导向板，调节杆与工作台之间通过丝杆夹具固定。
进一步的，所述工作台上还设置有切割装置安装座和喷淋水管，所述切割装置安装座和喷淋水管分置在条形口中部的前后侧。
进一步的，所述工作台底部设置有连接喷淋水管的供水装置。
进一步的，所述供水装置包括水槽、滤网、水泵和控制阀，所述水槽设置在导轨的下方，水槽一侧设置有注水口，其槽口正对条形口，所述滤网可拆卸的设置在水槽中部，所述水槽底部、水泵、控制阀和喷淋水管依次连接。
进一步的，所述滤网边缘设置有与水槽槽口相匹配的卡接部，所述卡接部为接口朝下的U形结构。
进一步的，所述工作台的底部还设置有移动轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该夹持装置可对不同长度、管径的管料进行牢靠固定，用户操作方便，有效提高了作业效率；
2.切断后的管料可自动下料，下料过程安全、稳定，管料外形不易出现损伤问题；
3.切割过程可采用水冷降温，同时利用水流清理碎屑，并对碎屑进行分离处理，使清水循环利用，减少水源浪费。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的金属管切割用夹持装置的结构示意图；
图2为本实用新型的工作台底部的结构示意图；
图3为本实用新型的伸缩单元的结构示意图；
图4为图1的A部放大图。
图中各标号和对应的名称为：1.工作台,2.导轨,3.凸起,4.夹紧气缸,5.夹块,6.调节杆，7.定位块，8.顶进气缸，9.弹性片，10.刻度条，11.塑料软毛，12.导向板，13.丝杆夹具，14.安装座，15.喷淋水管，16.水槽，17.滤网，18.水泵，19.控制阀，20.注水口，21.卡接部,22.移动轮,101.条形口,701.锥形孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供一种金属管切割用夹持装置，包括工作台1，工作台1上设置有条形口101，条形口101长度方向的两端分置有夹持组件和定位组件，其底部并排设置有至少两个倾斜向下的导轨2，导轨2上侧设置有弧形的凸起3；
夹持组件包括对称设置在条形口101前后侧的伸缩单元，伸缩单元包括夹紧气缸4和夹块5，夹紧气缸4固定在工作台1上，夹块5可拆式连接在夹紧气缸4靠近条形口101的一端，其移动方向与条形口101长度方向垂直；
定位组件包括调节杆6和定位块7，调节杆6沿条形口101长度方向滑动设置在工作台1上，其上端固接有顶进气缸8，定位块7固接在调节杆6靠近夹块5的一端，定位块7朝调节杆6方向设置有径向递减的锥形孔701，锥形孔701内设置有弹性片9，弹性片9与顶进气缸8可拆式连接，其移动方向与锥形孔701轴线方向一致。
本实施例在使用时，根据需要切割的长度，由调节杆6带动定位块7滑至指定位置后固定。将待切割金属管的一端插入锥形孔701中，锥形孔701可对不同管径的金属管进行同轴定位，同时夹紧气缸4驱动夹块5，两个夹块5相互靠近夹紧金属管，将其固定。使用手持或安装在工作台1的切割装置切断金属管，两个夹块5相互分开，而后顶进气缸8驱动弹性片9将部分金属管从锥形孔701顶出，需要说明的是：弹性片9的长度尺寸接近锥形孔701的大口直径尺寸，正常平时处于弯曲状态并收在锥形孔701的小口处，随着弹性片9的朝向压块移动，弹性片9可展开，从而可将大管径的金属管推出锥形孔701。切断后的金属管从条形口101掉落至导轨2，两条导轨2节即可对金属管进行较好的支撑，当然导轨2的数量越多，但相应的成本会增加，综合考虑，一般设计三条导轨2，导轨2的最低端可放置收料框，用来放置金属管，而通过在导轨2加弧形的凸起3，金属管接触凸起3后，可降低金属管下滚时的动能，使其以较缓的速度落入收料框，避免快速滚落造成的损伤。
作为本实施例的优选方案，条形口101长度方向设置有刻度条10。刻度条10可对定位块7的位置进行确定，方便用户调节待切割金属管的长度。
其中，导轨2上侧还设置有塑料软毛11。塑料软毛11在金属管下坠时可起到缓冲的作用，减少碰撞带来的变形影响，并在金属管向下滚落的时增大摩擦，使金属管以较缓的速度滚动。
其中，夹块5为V形结构，夹块5与夹紧气缸4的活塞杆螺纹连接。V形结构的夹块5可对不同管径的金属管起到较好的夹持效果，采用螺纹连接的方式，方便夹块5、夹紧气缸4的拆装更换。
其中，调节杆6的两侧均设置有导向板12，调节杆6与工作台1之间通过丝杆夹具13固定。导向板12可对调节杆6的移动方向进行限定，使其稳定滑动。
其中，工作台1的底部还设置有移动轮22。移动轮22方便用户搬运该夹持装置。
实施例2
实施例2也提供一种金属管切割用夹持装置，实施例2是在实施例1的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于实施例2。
具体的，实施例与2实施例1的区别在于：工作台1上还设置有切割装置安装座14和喷淋水管15，切割装置安装座14和喷淋水管15分置在条形口101中部的前后侧；其中，工作台1底部设置有连接喷淋水管15的供水装置；供水装置包括水槽16、滤网17、水泵18和控制阀19，水槽16设置在导轨2的下方，水槽16一侧设置有注水口20，其槽口正对条形口101，滤网17可拆卸的设置在水槽16中部，水槽16底部、水泵18、控制阀19和喷淋水管15依次连接。
本实施例中，切割装置安装座14用于固定切割装置，喷淋水管15可在切割时进行喷淋，进行切割降温及金属碎屑清理。水流携带金属碎屑流入水槽16，由滤网17过滤金属碎屑，过滤水经水泵18抽送至喷淋水管15进行循环作业，以节约水源，通过控制阀19还可对水流量进行调节。
其中，滤网17边缘设置有与水槽16槽口相匹配的卡接部21，卡接部21为接口朝下的U形结构。该结构的卡接部21可使得滤网17与水槽16拆装方便，便于清理滤网17内积累的金属碎屑。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属管切割用夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有条形口(101)，所述条形口(101)长度方向的两端分置有夹持组件和定位组件，其底部并排设置有至少两个倾斜向下的导轨(2)，所述导轨(2)上侧设置有弧形的凸起(3)；
所述夹持组件包括对称设置在条形口(101)前后侧的伸缩单元，所述伸缩单元包括夹紧气缸(4)和夹块(5)，所述夹紧气缸(4)固定在工作台(1)上，所述夹块(5)可拆式连接在夹紧气缸(4)靠近条形口(101)的一端，其移动方向与条形口(101)长度方向垂直；
所述定位组件包括调节杆(6)和定位块(7)，所述调节杆(6)沿条形口(101)长度方向滑动设置在工作台(1)上，其上端固接有顶进气缸(8)，所述定位块(7)固接在调节杆(6)靠近夹块(5)的一端，定位块(7)朝调节杆(6)方向设置有径向递减的锥形孔(701)，所述锥形孔(701)内设置有弹性片(9)，所述弹性片(9)与顶进气缸(8)可拆式连接，其移动方向与锥形孔(701)轴线方向一致。
2.如权利要求1所述的金属管切割用夹持装置，其特征在于，所述条形口(101)长度方向设置有刻度条(10)。
3.如权利要求1所述的金属管切割用夹持装置，其特征在于，所述导轨(2)上侧还设置有塑料软毛(11)。
4.如权利要求1所述的金属管切割用夹持装置，其特征在于，所述夹块(5)为V形结构，夹块(5)与夹紧气缸(4)的活塞杆螺纹连接。
5.如权利要求1所述的金属管切割用夹持装置，其特征在于，所述调节杆(6)的两侧均设置有导向板(12)，调节杆(6)与工作台(1)之间通过丝杆夹具(13)固定。
6.如权利要求1-5任一项所述的金属管切割用夹持装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设置有切割装置安装座(14)和喷淋水管(15)，所述切割装置安装座(14)和喷淋水管(15)分置在条形口(101)中部的前后侧。
7.如权利要求6所述的金属管切割用夹持装置，其特征在于，所述工作台(1)底部设置有连接喷淋水管(15)的供水装置。
8.如权利要求7所述的金属管切割用夹持装置，其特征在于，所述供水装置包括水槽(16)、滤网(17)、水泵(18)和控制阀(19)，所述水槽(16)设置在导轨(2)的下方，水槽(16)一侧设置有注水口(20)，其槽口正对条形口(101)，所述滤网(17)可拆卸的设置在水槽(16)中部，所述水槽(16)底部、水泵(18)、控制阀(19)和喷淋水管(15)依次连接。
9.如权利要求8所述的金属管切割用夹持装置，其特征在于，所述滤网(17)边缘设置有与水槽(16)槽口相匹配的卡接部(21)，所述卡接部(21)为接口朝下的U形结构。
10.如权利要求1所述的金属管切割用夹持装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部还设置有移动轮(22)。
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