CN208162505U - 一种线材折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线材折弯模具，包括底座、设于底座上的工件夹持机构、与工件夹持机构相适配的折弯机构和固定机构，固定机构包括至少一个夹板和紧固组件，夹板固设于底座的底部，并与底座组成“[”字形结构，夹板设有至少一个与紧固组件相适配的通孔，紧固组件包括螺杆、固定在螺杆上的顶板和与螺杆适配的垫片和螺母，螺杆穿过通孔与夹板通过螺纹连接。本实用新型具有结构简单、方便携带、操作简便的优点。

Description

一种线材折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种线材折弯模具。

背景技术

线材的折弯是生产车间和现场安装经常用到的工序，尤其是现场操作人员常常需要折弯线材。但是往往只能手工折弯或者采取简易弯折模具，这样折弯精度较低，而送回车间加工虽然精度能够得到保证则花费时间较长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材折弯模具，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种线材折弯模具，包括底座、设于所述底座上的工件夹持机构、与所述工件夹持机构相适配的折弯机构和固定机构，所述固定机构包括至少一个夹板和紧固组件，所述夹板固设于所述底座的底部，并与所述底座组成“[”字形结构，所述夹板设有至少一个与所述紧固组件相适配的通孔，所述紧固组件包括螺杆、固定在所述螺杆上的顶板和与所述螺杆适配的垫片和螺母，所述螺杆穿过所述通孔与所述夹板通过螺纹连接。

作为本实用新型的优选方案之一，所述固定机构包括两个对称地固设于底座底部的夹板，每个所述夹板设有两个通孔。

作为本实用新型的优选方案之一，所述折弯机构包括固设于底座上的支撑柱、固设于所述支撑柱上的导套、穿过所述导套并可在所述导套内沿垂直方向移动的导柱、固设于所述导柱上端部的把手和固设于所述导柱下端部的冲头，所述冲头对应地位于所述工件夹持机构上方。

作为本实用新型的优选方案之一，所述工件夹持机构包括一个固设在所述底座上的夹块一、夹块二和夹紧组件，所述夹块二与所述夹块一相啮合并一同形成与工件外形相适配的用以夹持工件的空间，所述夹紧组件用于紧固连接所述夹块一和夹块二，所述底座设有与所述夹块二相适配的滑槽。

更进一步的，所述夹块二设有一个通孔，所述夹紧组件包括丝杆和螺纹套筒，所述丝杆穿过所述夹块二上的通孔而与所述夹块一螺纹连接，所述螺纹套筒与所述丝杆相配合套接，且所述螺纹套筒的一端与所述夹块二的端面固连，所述丝杆的自由端伸出所述螺纹套筒的另一端并固连一把手。

更进一步的，所述折弯模具包括对称地设置在所述工件夹持机构两侧的折弯成型块和用以推进所述折弯成型块的推进机构，所述推进机构包括对称布置的左剪刀臂和右剪刀臂，所述左剪刀臂和/或右剪刀臂包括与折弯成型块铰接的第一连杆、分别与所述第一连杆铰接和所述底座铰接的第二连杆以及与所述第一连杆和第二连杆的铰接点铰接的L型把手，所述夹块一和夹块二内设有与所述折弯成型块对应的通孔，所述底座上固设有用于对所述折弯成型块进行导向的导向块。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

1）本实用新型机构简单、体积较小，具有方便携带、不占用空间的优点。

2）本实用新型设有固定机构，可以方便稳定地固定在车间或现场的板状机构上，从而避免折弯过程中模具的晃动，适用性广。

3）本实用新型操作方便省力，精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种线材折弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种线材折弯模具的侧视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种线材折弯模具的俯视图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种线材折弯模具加工成型的线材形状一；

图5为本实用新型实施例所公开的一种线材折弯模具加工成型的线材形状二；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3所示，本实用新型一较佳实施例公开了一种线材折弯模具，包括底座1、设于所述底座上的工件夹持机构2、与所述工件夹持机构2相适配的第一折弯机构3、第二折弯机构4和固定机构5。

工件夹持机构2包括一个固设在底座1上的夹块一21、夹块二22和夹紧组件23。夹块一21和夹块二22啮合形成与工件外形相适配的空间以夹持工件。夹紧组件23包括一个丝杆231、一个套在丝杆231的并与之啮合的螺纹套筒232和一个把手233。夹块二22上设有一个与丝杆231适配的通孔221，丝杆231穿过通孔221与夹块一21固定连接，丝杆231的另一端穿过螺纹套筒232露出并固定一个把手233，套筒232一端与夹块二22固定连接。在夹紧组件23的带动下，夹块二22可以沿着丝杆在底座1上的滑槽与夹块一21相对移动，并且可以通过丝杆231和螺纹套筒232的啮合实现与夹块一21的夹紧。

第一折弯机构3包括固设于底座1上的支撑柱31、固设于支撑柱31上的导套32、穿过导套32并可在其中沿垂直方向移动的导柱33、固设于导柱33上端部的把手34和固设于导柱33下端部的冲头35，冲头35对应地位于工件夹持机构2上方。冲头35的形状为开口朝下的“[”字形，冲头35宽度略大于夹持装置2的宽度以形成工件折弯的空间。

第二折弯模具4包括对称地设置在工件夹持机构2两侧的折弯成型块和41及其推进机构。推进机构包括对称布置的左剪刀臂和右剪刀臂，剪刀臂包括与折弯成型块铰接的第一连杆42、与所述第一连杆42铰接并与底座1铰接的第二连杆43以及与第一连杆42和第二连杆43在两者铰接处铰接的L型把手44。夹块一21、夹块二22设有与折弯成型块41对应的通孔，底座1上固设有引导折弯成型块41的导向块12。

固定机构5包括两个对称地固设于底座1底部的夹板51和紧固组件52。夹板51与底座1组成“[”字形b以卡住模具所放置的板a。紧固组件52包括螺杆522，螺杆522顶部的顶板521、垫片523和螺母524。每个夹板51设有两个通孔511，螺杆522穿过通孔511，通过垫片523和螺母524与夹板51固定。

本实用新型提供的一种线材折弯模具工作时，先旋转螺杆522将顶板521调至最低，然后将模具置于板a上面，以“[”字形b卡住板a的边缘，然后调高顶板521直至抵紧板a的底面，拧紧螺母，使得模具固定在板a上。然后旋转把手23使夹块二22与夹块一21分开，置入待加工线性工件即可开始折弯工作。当线性工件只需加工成图4的形状时，将第一折弯机构3的把手往下压，冲头35即能在导向杆33的带动下沿导套32垂直向下移动直至与工件露出工件夹持机构2的部分接触并继续向下运动，完成折弯工作。若需加工成图5的形状时，则继续将第二折弯机构4的把手往中间拉，带动第一连杆42和第二连杆43动作，将折弯成型块41沿着导向块12水平往中间移动，直至接触工件并继续运动，完成折弯工作。本实用新型具有操作方便、方便携带、安装稳固的特点。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种线材折弯模具，其特征在于：包括底座、设于所述底座上的工件夹持机构、与所述工件夹持机构相适配的折弯机构和固定机构，所述固定机构包括至少一个夹板和紧固组件，所述夹板固设于所述底座的底部，并与所述底座组成“[”字形结构，所述夹板设有至少一个与所述紧固组件相适配的通孔，所述紧固组件包括螺杆、固定在所述螺杆上的顶板和与所述螺杆适配的垫片和螺母，所述螺杆穿过所述通孔与所述夹板通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种线材折弯模具，其特征在于：所述固定机构包括两个对称地固设于底座底部的夹板，每个所述夹板设有两个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种线材折弯模具，其特征在于：所述折弯机构包括固设于底座上的支撑柱、固设于所述支撑柱上的导套、穿过所述导套并可在所述导套内沿垂直方向移动的导柱、固设于所述导柱上端部的把手和固设于所述导柱下端部的冲头，所述冲头对应地位于所述工件夹持机构上方。

4.根据权利要求1所述的一种线材折弯模具，其特征在于：所述工件夹持机构包括一个固设在所述底座上的夹块一、夹块二和夹紧组件，所述夹块二与所述夹块一相啮合并一同形成与工件外形相适配的用以夹持工件的空间，所述夹紧组件用于紧固连接所述夹块一和夹块二，所述底座设有与所述夹块二相适配的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种线材折弯模具，其特征在于：所述夹块二设有一个通孔，所述夹紧组件包括丝杆和螺纹套筒，所述丝杆穿过所述夹块二上的通孔而与所述夹块一螺纹连接，所述螺纹套筒与所述丝杆相配合套接，且所述螺纹套筒的一端与所述夹块二的端面固连，所述丝杆的自由端伸出所述螺纹套筒的另一端并固连一把手。

6.根据权利要求4所述的一种线材折弯模具，其特征在于：所述折弯模具包括对称地设置在所述工件夹持机构两侧的折弯成型块和用以推进所述折弯成型块的推进机构，所述推进机构包括对称布置的左剪刀臂和右剪刀臂，所述左剪刀臂和/或右剪刀臂包括与折弯成型块铰接的第一连杆、分别与所述第一连杆铰接和所述底座铰接的第二连杆以及与所述第一连杆和第二连杆的铰接点铰接的L型把手，所述夹块一和夹块二内设有与所述折弯成型块对应的通孔，所述底座上固设有用于对所述折弯成型块进行导向的导向块。