CN213647009U - 一种用于铝合金锻造修伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金锻造修伤装置，涉及铝合金锻造相关技术领域。本实用新型包括框体、吸音板、集屑筒、底座和活动板，底座的顶部固定连接有框体，框体内侧壁上粘黏有吸音板，框体顶部的中心位置固定有气缸，气缸的底部通过连接套固定有电机，电机的转动端固定有打磨盘，打磨盘下方的底座上滑动连接有活动板，活动板顶部的两侧对称活动连接有固定架，活动板内螺纹贯穿有丝杆。本实用新型通过活动板带动铝合金锻造件来回移动，能够将锻造件的缺陷处打磨的更加平整，提高铝合金的修伤质量，吸音板能够对修伤过程中产生的噪声进行有效的减弱，降低噪声对周边的影响，集屑筒能够将修伤产生的铝合金碎屑进行有效的收集，避免铝合金浪费。

Description

一种用于铝合金锻造修伤装置

技术领域

本实用新型属于铝合金锻造相关技术领域，特别是涉及一种用于铝合金锻造修伤装置。

背景技术

在铝合金锻造过程中，经常因为粘模造成铝合金表面产生折叠和毛刺等缺陷，需要对铝合金表面进行打磨修伤，现有的对铝合金修伤打磨是通过人工手动进行打磨，耗时耗力且打磨面后的铝合金表面不平整，修伤效果较差，且在打磨过程中，噪声较大，对周边生产作业环境的噪声污染较为严重，同时在对铝合金修伤过程中会产生许多的铝合金碎屑，这些碎屑无法进行有效的回收利用，造成铝合金的大量浪费，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金锻造修伤装置，解决了现有的铝合金锻造修伤装置，锻造件缺陷处无法平整修复，修伤效果差、打磨过程中噪声对周边影响较大，以及修伤过程中产生的铝合金碎屑无法有效收集，造成铝合金浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于铝合金锻造修伤装置，包括框体、吸音板、集屑筒、底座和活动板，所述底座的顶部固定连接有框体，所述框体内侧壁上粘黏有吸音板，在打磨过程中，吸音板能够对噪声进行有效的减弱，降低打磨修伤过程中，噪声对周边环境所带来的不利影响，所述框体顶部的中心位置固定有气缸，所述气缸的底部通过连接套固定有电机，所述电机的转动端固定有打磨盘，所述打磨盘下方的底座上滑动连接有活动板，所述活动板顶部的两侧对称活动连接有固定架，所述活动板内螺纹贯穿有丝杆，所述活动板两侧的底座上对称开设有通槽，所述通槽下方的底座内放置有集屑筒。

进一步地，所述底座的正面中心线上固定连接有控制器，且控制器位于底座的上部，所述控制器通过导线分别与气缸和电机并联连接，且控制器通过导线与外界电源连接，通过控制器能够控制气缸伸缩，带动打磨盘向下移动至合适位置处，并能够驱动电机转动，带动打磨盘对铝合金锻造件的缺陷处进行打磨修伤，使铝合金表面的打磨更加的平整，同时降低修伤人员的劳动力。

进一步地，所述连接套套接固定在电机的上部，所述气缸的伸缩端贯穿框体，并与连接套的顶部固定连接，所述电机的转动端与打磨盘顶部的中心固定连接，连接套能够将电机与气缸进行有效的连接，使气缸能够带动电机和打磨盘进行升降调节。

进一步地，所述底座顶部的中心位置设置有凸台，所述活动板的底部设置有燕尾凸起，且燕尾凸起沿凸台顶部的燕尾槽滑动，所述丝杆的前端套设固定有手摇件，且丝杆的后端转动连接在底座上固定的轴承座上，燕尾槽和燕尾凸起的设置使的活动板能够沿着凸台平稳的进行移动。

进一步地，所述固定架包括手柄、螺杆和夹板，所述螺杆的一端与手柄固定连接，且螺杆的另一端螺纹贯穿螺母座并与夹板固定连接，所述螺母座的底部与活动板的顶部固定连接，通过转动手柄能够带动夹板移动，能够快速的将待修伤的铝合金锻造件夹紧固定在活动板上。

进一步地，所述通槽下方的底座内开设有放置槽，且通槽与放置槽贯通，所述放置槽的前侧与外界连同，所述集屑筒放置在放置槽内，利用集屑筒能够将修伤过程中产生的铝合金碎屑进行回收利用，避免铝合金浪费，降低生产成本。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置气缸、电机、打磨盘、活动板和丝杆，将待修伤的铝合金锻造件固定在活动板上，利用控制器控制气缸伸缩移动，使打磨盘与锻造件上待修伤的表面贴合，控制电机转动带动打磨盘转动对锻造件的表面进行修伤打磨，在此过程中，通过转动手摇件带动丝杆转动，能够带动活动板连同其上的铝合金锻造件移动，对铝合金锻造进行来回修复，能够使铝合金锻造件的表面打磨的更加平整，提高铝合金锻造件的修伤质量，降低工人的劳动力。

2、本实用新型通过设置吸音板，在打磨修伤过程中，打磨产生的噪声传至吸音板，能够通过吸音板对噪声进行有效的减弱，降低造成对周边环境造成的不利影响，提高铝合金锻造修伤装置的使用效果。

3、本实用新型通过设置集屑筒，铝合金锻造件修伤结束后，利用清扫毛刷将底座上散落的铝合金碎屑清扫至通槽内，进入通槽内的铝合金碎屑能够直接下落至集屑筒内，通过集屑筒进行回收，能够避免铝合金浪费，降低铝合金锻造的生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型凸台与活动板的俯视结构图；

图4为本实用新型固定架的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、框体；101、气缸；2、吸音板；3、集屑筒；4、底座；401、放置槽；402、凸台；4021、轴承座；4022、燕尾槽；403、控制器；404、通槽；5、打磨盘；6、固定架；601、手柄；602、螺杆；603、夹板；7、活动板；701、螺母座；702、丝杆；7021、手摇件；703、燕尾凸起；8、电机；801、连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于铝合金锻造修伤装置，包括框体1、吸音板2、集屑筒3、底座4和活动板7，底座4的顶部固定连接有框体1，使用时，将底座4平稳的放置在所需的位置处，框体1内侧壁上粘黏有吸音板2，在对铝合金锻造件修伤打磨过程，修伤打磨产生的噪声传至吸音板2，通过吸音板2能够将噪声进行有效的减弱，框体1顶部的中心位置固定有气缸101，气缸101的型号为SC63，为市面上常见的型号，在此不作过多描述，气缸101的底部通过连接套801固定有电机8，电机8的转动端固定有打磨盘5，电机8的型号为IHSS57-36-20，为市面上常见的型号，在此不作过多描述，电机8转动能够带动打磨盘5转动，对铝合金锻造件的缺陷处进行打磨修伤，打磨盘5下方的底座4上滑动连接有活动板7，活动板7顶部的两侧对称活动连接有固定架6，活动板7内螺纹贯穿有丝杆702，活动板7两侧的底座4上对称开设有通槽404，通槽404下方的底座4内放置有集屑筒3。

其中如图1-4所示，底座4的正面中心线上固定连接有控制器403，且控制器403位于底座4的上部，控制器403的型号为SF-0804MR，为市面上常见的型号，在此不作过多描述，控制器403通过导线分别与气缸101和电机8并联连接，且控制器403通过导线与外界电源连接，连接套801套接固定在电机8的上部，气缸101的伸缩端贯穿框体1，并与连接套801的顶部固定连接，电机8的转动端与打磨盘5顶部的中心固定连接，底座4顶部的中心位置设置有凸台402，活动板7的底部设置有燕尾凸起703，且燕尾凸起703沿凸台402顶部的燕尾槽4022滑动，丝杆702的前端套设固定有手摇件7021，且丝杆702的后端转动连接在底座4上固定的轴承座4021上，固定架6包括手柄601、螺杆602和夹板603，螺杆602的一端与手柄601固定连接，且螺杆602的另一端螺纹贯穿螺母座701并与夹板603固定连接，螺母座701的底部与活动板7的顶部固定连接，修伤时，将需要修伤打磨的铝合金锻造件放置在活动板7上，同时转动两个固定架6上的手柄601带动螺杆602转动，螺杆602转动的同时带动夹板603朝着锻造件移动，将锻造件夹紧固定在活动板7顶部的中心位置，此时通过控制器403控制气缸101向下移动，带动连接套801连同电机8一同向下移动，电机8向下移动带动打磨盘5向下移动至打磨盘5与待修伤的铝合金锻造件贴合，此时通过控制器403控制电机8转动，电机8转动带动打磨盘5转动，对铝合金锻造件的表面进行修伤打磨，与此同时通过转动手摇件7021带动丝杆702转动，能够反作用带动活动板7沿着凸台402上的燕尾槽4022滑动，活动板7移动带动锻造件来回移动，对锻造件进行来回打磨修伤，完成对铝合金锻造件的修伤。

其中如图1所示，通槽404下方的底座4内开设有放置槽401，且通槽404与放置槽401贯通，放置槽401的前侧与外界连同，集屑筒3放置在放置槽401内，修伤结束后，利用清扫毛刷，将底座4顶部散落的铝合金碎屑扫入通槽404内，进入通槽404内的碎屑直接下落至集屑筒3内，通过集屑筒3进行回收，当集屑筒3内的铝合金碎屑收集满后，将集屑筒3从放置槽401内取出，将铝合金碎屑进行回收，并将空的集屑筒3重新放回放置槽401内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于铝合金锻造修伤装置，包括框体(1)、吸音板(2)、集屑筒(3)、底座(4)和活动板(7)，其特征在于：所述底座(4)的顶部固定连接有框体(1)，所述框体(1)内侧壁上粘黏有吸音板(2)，所述框体(1)顶部的中心位置固定有气缸(101)，所述气缸(101)的底部通过连接套(801)固定有电机(8)，所述电机(8)的转动端固定有打磨盘(5)，所述打磨盘(5)下方的底座(4)上滑动连接有活动板(7)，所述活动板(7)顶部的两侧对称活动连接有固定架(6)，所述活动板(7)内螺纹贯穿有丝杆(702)，所述活动板(7)两侧的底座(4)上对称开设有通槽(404)，所述通槽(404)下方的底座(4)内放置有集屑筒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻造修伤装置，其特征在于，所述底座(4)的正面中心线上固定连接有控制器(403)，且控制器(403)位于底座(4)的上部，所述控制器(403)通过导线分别与气缸(101)和电机(8)并联连接，且控制器(403)通过导线与外界电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻造修伤装置，其特征在于，所述连接套(801)套接固定在电机(8)的上部，所述气缸(101)的伸缩端贯穿框体(1)，并与连接套(801)的顶部固定连接，所述电机(8)的转动端与打磨盘(5)顶部的中心固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻造修伤装置，其特征在于，所述底座(4)顶部的中心位置设置有凸台(402)，所述活动板(7)的底部设置有燕尾凸起(703)，且燕尾凸起(703)沿凸台(402)顶部的燕尾槽(4022)滑动，所述丝杆(702)的前端套设固定有手摇件(7021)，且丝杆(702)的后端转动连接在底座(4)上固定的轴承座(4021)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻造修伤装置，其特征在于，所述固定架(6)包括手柄(601)、螺杆(602)和夹板(603)，所述螺杆(602)的一端与手柄(601)固定连接，且螺杆(602)的另一端螺纹贯穿螺母座(701)并与夹板(603)固定连接，所述螺母座(701)的底部与活动板(7)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锻造修伤装置，其特征在于，所述通槽(404)下方的底座(4)内开设有放置槽(401)，且通槽(404)与放置槽(401)贯通，所述放置槽(401)的前侧与外界连同，所述集屑筒(3)放置在放置槽(401)内。

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