CN213645420U - 一种网板校平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网板校平机，包括基座，依次相邻设置于所述基座上的压平机构、上料机构、过料机构和校平机构，由压平机构进行堆垛网板的初步压平处理，且其输出端为翻转式，以将压平后的堆垛网板翻转倾置于上料机构上，所述压平机构和上料机构至过料机构的间距可调，所述过料机构将网板逐一过料输送至校平机构处校平处理。本实用新型采用该校平机，整体结构紧凑，可实现堆垛网板的初步压平处理，并能够将压平后的堆垛网板自动上料，有效降低人工劳动强度，且与校平处理相配合，确保了网板校平质量。

Description

一种网板校平机

技术领域

本实用新型涉及网板生产用辅助设备技术领域，尤其涉及一种网板校平机。

背景技术

网板，又称为丝网或钢网，其是工业生产制造中的基础用品之一。现有技术中，多通过对一张平板进行冲孔、角度裁切处理等工艺加工形成网板，然而，这些处理易对网板的平整度造成影响，同时，为方便对网板的转运，也多将其收纳整理为成卷状以转移至使用场所，故在后期使用时，需要对网板进行校平处理，以保证工业品的质量。因此，现有技术中用于网板校平的设备也逐渐增多，例如，申请日为2019.03.18，公开号为CN210059387U，发明名称为“一种新型板料校平机”的中国专利中，即公开了一种具有压平辅助装置，以辅助板料进入辊式板料校平机中，提高其生产效率的设备，但是，该设备在实际使用时，仍存在如下问题：

1、其需要人工手动进行待校平板料的逐一上料，以使其被初步压平后，再由上辊轴组件和下辊轴组件相配合，实现对板料的“包辛格效应”式校平处理，人工劳动强度大，限制了板件校平效率；

2、对于塑性较大的网板而言，校平处理后，再手动将其下料，易因其尺寸规格较大而不便于人工搬运，导致网板被再次弯折，从而影响网板实际校平处理质量。

因此，为满足实际生产需求，我司进行了相应研发。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种整体结构紧凑，可实现堆垛网板的初步压平处理，并能够将压平后的堆垛网板自动上料，有效降低人工劳动强度，且与校平处理相配合，确保网板校平质量的网板校平机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种网板校平机，其中所述网板校平机包括基座，依次相邻设置于所述基座上的压平机构、上料机构、过料机构和校平机构，由压平机构进行堆垛网板的初步压平处理，且其输出端为翻转式，以将压平后的堆垛网板翻转倾置于上料机构上，所述压平机构和上料机构至过料机构的间距可调，所述过料机构将网板逐一过料输送至校平机构处校平处理。

其中，压平机构和上料机构相配合，既可实现堆垛网板的初步压平处理，并将压平后的堆垛网板自动倾置于上料机构上，以避免现有需要人工逐一上料压平，劳动强度大且对批量网板的校平效率低的问题，又因两者至过料机构间距可调，故能够满足多种长度规格网板的初步压平及上料，适用性强，同时，过料机构则保证了网板逐一进入校平机构中进行校平处理，整体结构紧凑，压平处理和校平处理相配合，确保了对网板的校平质量。

进一步地，所述压平机构包括连接于上料机构输入端的底座、架设于底座上的压板组件、以及位于压板组件下方且通过翻转组件带动翻转式铰接于底座上的网板用承载平台，所述底座沿基座滑动。

其中，由压板组件进行承载平台上堆垛网板的初步压平处理，而翻转组件则带动承载平台翻转，以将完成初步压平处理的堆垛网板倾置于上料机构上，实现堆垛网板的自动上料，避免现有需要人工手动逐一上料，劳动强度大，且影响网板压平效率的问题。

进一步地，所述压板组件包括架设于底座上的导向杆组、位于导向杆组间的安装板、穿设于安装板上的升降缸、以及连接于升降缸输出端的压块，由升降缸带动压块于导向杆组之间上下滑动。

其中，升降缸带着压块升降，可实现对承载平台上堆垛网板的初步压平处理，而导向杆组的设计，则进一步保证了压块的直线平稳滑移。

进一步地，所述翻转组件包括固定于底座上的翻转缸、铰接于翻转缸输出端的牵引杆、以及连接于承载平台底部的连杆，所述牵引杆远离翻转缸的一端铰接于连杆上。

其中，由翻转缸通过牵引杆推拉作用于连杆，以于底座上翻转承载平台，使得承载平台能够于底座上翻转一定角度，将其上完成压平处理的堆垛网板倾置于上料机构中，或者使其水平位于底座上，进行堆垛网板的承载。

进一步地，所述上料机构包括滑动连接于基座上的抬料组件、以及设置于基座上的导料输送带，所述抬料组件可通过锁紧组件锁紧于基座上，所述导料输送带的输出端延伸至过料机构下方。

其中，抬料组件可将堆垛网板一端抬起，以使得堆垛网板倾斜放置于导料输送带上，方便导料输送带对堆垛网板的逐一输送，而锁紧组件则能够在抬料组件至导料输送带间的间距调整到位后，进行抬料组件位置锁定，以使得该上料机构满足多种长度规格网板的上料输送。

进一步地，所述抬料组件包括滑动设置于基座上的倾斜支撑架、以及转动连接于倾斜支撑架上的辊筒，所述倾斜支撑架可通过锁紧组件锁紧于基座上，且该倾斜支撑架上连接压平机构。

其中，倾斜支撑架与辊筒相配合，可将堆垛网板一端抬起，以辅助导料输送带实现网板的逐一输送。

进一步地，所述倾斜支撑架滑动设置于基座上的部分设置齿条，所述锁紧组件包括呈三角形布设的一组拨动齿轮和两组辅助轮，所述拨动齿轮和辅助轮均通过支撑轴转动连接于基座上，且三者间形成齿条滑移通道，所述拨动齿轮与齿条外啮合，且拨动齿轮的支撑轴穿出基座的部分上旋配套设锁母，由锁母锁定齿轮，于基座上限位倾斜支撑架。

其中，旋拧锁母，使其远离基座，以解除拨动齿轮在基座上对齿条的锁定，使得能够手动拉动倾斜支撑架于基座上滑动，并在调整到位后，反向旋拧锁母，使其抵靠于基座上，从而完成对倾斜支撑架位置的调节。

进一步地，所述过料机构包括架设于基座上的衔接杆、通过调节螺栓连接于衔接杆上的多组闸门、以及设置于基座上且位于导料输送带输出端的上料输送带，多组所述闸门间隔设置，且闸门末端与导料输送带上表面之间形成单组网板过料通道，所述上料输送带的输出端延伸至校平机构的输入端。

其中，通过旋拧调节螺栓，可调节闸门末端至导料输送带上表面之间的间距，以使得该过料机构能够满足多种厚度规格网板的逐一过料，进一步提高该校平机的适用性能，而上料输送带则将穿过过料通道的网板输送至校平机构处进行后序校平处理。

进一步地，所述校平机构包括设置于基座上的驱动电机、以及上下相错布设且转动连接于基座上的上压辊组和下压辊组，所述上压辊组和下压辊组之一连接于驱动电机输出端，且两者间通过传动组件传动连接，同时，两者间形成网板校平通道。

其中，在传动组件的辅助下，由驱动电机带动上压辊组和下压辊组转动，以对进入网板校平通道中的网板进行校平处理。

进一步地，所述上压辊组和下压辊组均包括转动穿设于基座上且沿基座轴线方向布设的多组辊轴、以及套设于辊轴上的压板辊筒，相邻所述辊轴间通过传动组件传动连接，且上压辊组的辊轴和下压辊组的辊轴上下相错布设。

进一步地，所述校平机构远离过料机构的一侧还设置一下料输送带，所述下料输送带的输入端延伸至校平机构的输出端下方。

其中，下料输送带的设计，使得经校平机构校平处理后的网板，能够自动下料转移，避免现有需要人工搬运，易导致网板被弯折，影响网板实际校平质量的问题。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)压平机构和上料机构相配合，既可实现堆垛网板的初步压平处理，并将压平后的堆垛网板自动倾置于上料机构上，以避免现有需要人工逐一上料压平，劳动强度大且对批量网板的校平效率低的问题，又因两者至过料机构间距可调，故能够满足多种长度规格网板的初步压平及上料，适用性强，同时，过料机构则保证了网板逐一进入校平机构中进行校平处理，整体结构紧凑，压平处理和校平处理相配合，确保了对网板的校平质量。

(2)由翻转缸通过牵引杆推拉作用于连杆，以于底座上翻转承载平台，使得承载平台能够于底座上翻转一定角度，将其上完成压平处理的堆垛网板倾置于上料机构中，或者使其水平位于底座上，进行堆垛网板的承载。

(3)下料输送带的设计，使得经校平机构校平处理后的网板，能够自动下料转移，避免现有需要人工搬运，易导致网板被弯折，影响网板实际校平质量的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1的另一方向结构示意图。

图3是图1中翻转组件进行承载平台翻转时的结构状态示意图。

图4是本实用新型中压平机构部分的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

图6是图5的爆炸结构示意图。

图7是本实用新型中控制器与各电性部件间的控制关系框图。

图中：基座1，压平机构2，底座21，压板组件22，导向杆组221，安装板222，升降缸223，压块224，翻转组件23，翻转缸231，牵引杆232，连杆233，承载平台24，上料机构3，抬料组件31，倾斜支撑架311，辊筒312，导料输送带32，锁紧组件33，拨动齿轮331，辅助轮332，支撑轴333，锁母334，过料机构4，衔接杆41，调节螺栓42，闸门43，上料输送带44，校平机构5，驱动电机51，上压辊组52，下压辊组53，传动组件54，下料输送带6。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1-图3所示，一种网板校平机，包括基座1，依次相邻设置于基座1上的压平机构2、上料机构3、过料机构4和校平机构5，由压平机构2进行堆垛网板的初步压平处理，且其输出端为翻转式，以将压平后的堆垛网板翻转倾置于上料机构3上，压平机构2和上料机构3至过料机构4的间距可调，过料机构4将网板逐一过料输送至校平机构5处校平处理。

如图4所示，进一步地，压平机构2包括连接于上料机构3输入端的底座21、架设于底座21上的压板组件22、以及位于压板组件22下方且通过翻转组件23带动翻转式铰接于底座21上的网板用承载平台24，底座21沿基座1滑动。

具体地，底座21固定于上料机构3输入端，且其随上料机构3沿基座1轴线方向滑动，以调节至过料机构4的间距，使得能够满足多种长度规格网板的初步压平及上料，提高了该校平机的适用范围，而承载平台24通过翻转组件23翻转式设置于底座21上的结构设计，则使得该压平机构2可将完成压平处理后的堆垛网板，自动倾置于上料机构3中上料。

进一步地，压板组件22包括架设于底座21上的导向杆组221、位于导向杆组221间的安装板222、穿设于安装板222上的升降缸223、以及连接于升降缸223输出端的压块224，由升降缸223带动压块224于导向杆组221之间上下滑动。

具体地，导向杆组221设置为均布于底座21上的四组导向杆，可于其顶部固定安装板222；升降缸223可采用气缸、电动缸、液压缸或油缸中的一种，其活塞杆输出端穿过安装板222并固定压块224；压块224可通过直线轴承滑动设置于导向杆组221上。

进一步地，翻转组件23包括固定于底座21上的翻转缸231、铰接于翻转缸231输出端的牵引杆232、以及连接于承载平台24底部的连杆233，牵引杆232远离翻转缸231的一端铰接于连杆233上。

具体地，翻转缸231可采用气缸、电动缸、液压缸或油缸中的一种，其活塞杆输出端铰接牵引杆232；连杆233通过支撑座设置于承载平台24底部。

如图2所示，进一步地，上料机构3包括滑动连接于基座1上的抬料组件31、以及设置于基座1上的导料输送带32，抬料组件31可通过锁紧组件33锁紧于基座1上，导料输送带32的输出端延伸至过料机构4下方。

具体地，抬料组件31位于承载平台24铰接端的下方；导料输送带32即现有技术中的输送机，其通过电机带动滚筒转动，使得输送带于两组滚筒之间输送。

进一步地，抬料组件31包括滑动设置于基座1上的倾斜支撑架311、以及转动连接于倾斜支撑架311上的辊筒312，倾斜支撑架311可通过锁紧组件33锁紧于基座1上，且该倾斜支撑架311上连接压平机构2。

具体地，倾斜支撑架311的底部固定压平机构2的底座21，以在进行抬料组件31至导料输送带32间距调整的时候，实现对压平机构2的同步调节；辊筒312通过转轴转动架设于倾斜支撑架311上。

如图2和图6所示，进一步地，倾斜支撑架311滑动设置于基座1上的部分设置齿条，锁紧组件33包括呈三角形布设的一组拨动齿轮331和两组辅助轮332，拨动齿轮331和辅助轮332均通过支撑轴333转动连接于基座1上，且三者间形成齿条滑移通道，拨动齿轮331与齿条外啮合，且拨动齿轮331的支撑轴333穿出基座1的部分上旋配套设锁母334，由锁母334锁定齿轮，于基座1上限位倾斜支撑架311。

具体地，倾斜支撑架311滑动设置于基座1上的部分位于导料输送带32的下方。

如图2所示，进一步地，过料机构4包括架设于基座1上的衔接杆41、通过调节螺栓42连接于衔接杆41上的多组闸门43、以及设置于基座1上且位于导料输送带32输出端的上料输送带44，多组闸门43间隔设置，且闸门43末端与导料输送带32上表面之间形成单组网板过料通道，上料输送带44的输出端延伸至校平机构5的输入端。

具体地，衔接杆41固定于基座1上；上料输送带44即现有技术中的输送机，其通过电机带动滚筒转动，使得输送带于两组滚筒之间输送。

如图3所示，进一步地，校平机构5包括设置于基座1上的驱动电机51、以及上下相错布设且转动连接于基座1上的上压辊组52和下压辊组53，上压辊组52和下压辊组53之一连接于驱动电机51输出端，且两者间通过传动组件54传动连接，同时，两者间形成网板校平通道。

具体地，为降低外界环境对校平机构5的影响，还可在上压辊组52上方罩设一罩体，罩体架设于基座1上；驱动电机51的电机轴输出端通过联轴器连接上压辊组52和下压辊组53之一；传动组件54可采用现有技术中的皮带传动机构，即上压辊组52和下压辊组53的输入端上分别套设一皮带轮，两皮带轮间通过皮带传动连接，以实现上压辊组52和下压辊组53间的动力传递；网板校平通道的高度与网板的厚度相配合。

进一步地，上压辊组52和下压辊组53均包括转动穿设于基座1上且沿基座1轴线方向布设的多组辊轴、以及套设于辊轴上的压板辊筒，相邻辊轴间通过传动组件54传动连接，且上压辊组52的辊轴和下压辊组53的辊轴上下相错布设。

具体地，压板辊筒固定套设于辊轴上；传动组件54可采用现有技术中的皮带传动机构，即相邻辊轴的输入端上分别套设一皮带轮，两皮带轮间通过皮带传动连接，以实现两辊轴间的动力传递。

实施例二

如图5和图6所示，与实施例一的区别在于，进一步地，校平机构5远离过料机构4的一侧还设置一下料输送带6，下料输送带6的输入端延伸至校平机构5的输出端下方。

具体地，下料输送带6即现有技术中的输送机，其通过电机带动滚筒转动，使得输送带于两组滚筒之间输送，以实现对校平处理后网板的转移。

如图7所示，另外，上述升降缸223、翻转缸231、导料输送带32、上料输送带44、驱动电机51和下料输送带6的具体型号规格，需根据该校平机的规格参数及所校平网板的规格范围等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，当然，为进一步提高该校平机的自动化性能，还可设置一控制器，由控制器电性连接升降缸223、翻转缸231、导料输送带32、上料输送带44、驱动电机51和下料输送带6，控制器与前述电性部件间的具体电性连接结构、连接方式及控制原理为现有技术，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。

使用本实用新型提供的网板校平机，整体结构紧凑，可实现堆垛网板的初步压平处理，并能够将压平后的堆垛网板自动上料，有效降低人工劳动强度，且与校平处理相配合，确保网板校平质量。该校平机的工作过程如下，以实施例二为例：

1、堆垛网板压平处理：手动将待校平处理的多组网板堆垛放置于压平机构2的承载平台24上，然后启动升降缸223工作，使其带着压块224沿导向杆组221下滑，进行堆垛网板的初步压平处理；

2、压平后堆垛网板的下料：完成上述步骤1之后，再使得升降带着压块224沿导向杆组221上升，同时，启动翻转缸231工作，由翻转缸231通过牵引杆232推动连杆233，以于底座21上翻转承载平台24，使得承载平台24能够于底座21上翻转一定角度，将其上完成压平处理的堆垛网板倾置于上料机构3中的抬料组件31上，完成压平后堆垛网板的下料；

3、承载平台24的复位及堆垛网板的逐一上料：完成上述步骤2之后，再控制翻转缸231通过牵引杆232拉动连杆233，使承载平台24水平位于底座21上，以为下一组堆垛网板的承载做准备，同时，启动导料输送带32工作，使得在抬料组件31的辅助下，导料输送带32将堆垛网板逐一输送至过料机构4的过料通道处；

4、网板的逐一过料：启动上料输送带44工作，使得上述步骤3中，输送至过料通道处的网板，在上料输送带44的作用下，被输送至校平机构5的输入端处；

5、网板校平处理：启动驱动电机51工作，由驱动电机51带动上压辊组52和下压辊组53转动，以对进入网板校平通道中的网板进行校平处理；

6、校平后网板的下料：启动下料输送带6工作，下料输送带6将经校平机构5校平处理后的网板，自动下料转移，避免现有需要人工搬运，易导致网板被弯折，影响网板实际校平质量的问题；

7、重复上述步骤1-步骤6，实现批量网板的校平处理。

另外，为满足相应长度、厚度规格网板的校平处理，在校平机进行上述工作过程之前，可先调整压平机构2和上料机构3至过料机构4的间距、以及过料机构4中过料通道的高度，具体如下：

压平机构2和上料机构3至过料机构4的间距调节，即旋拧锁母334，使其远离基座1，以解除拨动齿轮331在基座1上对齿条的锁定，使得能够手动拉动倾斜支撑架311于基座1上滑动，以调节抬料组件31和压平机构2至过料机构4的间距，满足相应长度规格网板的上料，并在调整到位后，反向旋拧锁母334，使其抵靠于基座1上，从而完成对倾斜支撑架311和压平机构2于基座1上位置的限定。

过料机构4中过料通道的高度调节，即旋拧调节螺栓42，调节闸门43末端至导料输送带32上表面之间的间距，以使得该过料机构4能够满足相应厚度规格网板的逐一过料。另外，也可进行校平机构5中网板校平通道的高度调节，此时，上压辊组52和下压辊组53可分别通过一驱动电机51驱动，两者间独立工作，不再通过传动组件54传动连接，以方便实现上压辊组52和下压辊组53的整体调节操作，该部分结构可采用现有技术中能够满足多种厚度规格网板校平处理的校平机构5，在此不再具体赘述。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种网板校平机，其特征在于：所述网板校平机包括基座(1)，依次相邻设置于所述基座(1)上的压平机构(2)、上料机构(3)、过料机构(4)和校平机构(5)，由压平机构(2)进行堆垛网板的初步压平处理，且其输出端为翻转式，以将压平后的堆垛网板翻转倾置于上料机构(3)上，所述压平机构(2)和上料机构(3)至过料机构(4)的间距可调，所述过料机构(4)将网板逐一过料输送至校平机构(5)处校平处理。

2.根据权利要求1所述的网板校平机，其特征在于：所述压平机构(2)包括连接于上料机构(3)输入端的底座(21)、架设于底座(21)上的压板组件(22)、以及位于压板组件(22)下方且通过翻转组件(23)带动翻转式铰接于底座(21)上的网板用承载平台(24)，所述底座(21)沿基座(1)滑动。

3.根据权利要求2所述的网板校平机，其特征在于：所述压板组件(22)包括架设于底座(21)上的导向杆组(221)、位于导向杆组(221)间的安装板(222)、穿设于安装板(222)上的升降缸(223)、以及连接于升降缸(223)输出端的压块(224)，由升降缸(223)带动压块(224)于导向杆组(221)之间上下滑动。

4.根据权利要求2所述的网板校平机，其特征在于：所述翻转组件(23)包括固定于底座(21)上的翻转缸(231)、铰接于翻转缸(231)输出端的牵引杆(232)、以及连接于承载平台(24)底部的连杆(233)，所述牵引杆(232)远离翻转缸(231)的一端铰接于连杆(233)上。

5.根据权利要求1所述的网板校平机，其特征在于：所述上料机构(3)包括滑动连接于基座(1)上的抬料组件(31)、以及设置于基座(1)上的导料输送带(32)，所述抬料组件(31)可通过锁紧组件(33)锁紧于基座(1)上，所述导料输送带(32)的输出端延伸至过料机构(4)下方。

6.根据权利要求5所述的网板校平机，其特征在于：所述抬料组件(31)包括滑动设置于基座(1)上的倾斜支撑架(311)、以及转动连接于倾斜支撑架(311)上的辊筒(312)，所述倾斜支撑架(311)可通过锁紧组件(33)锁紧于基座(1)上，且该倾斜支撑架(311)上连接压平机构(2)。

7.根据权利要求6所述的网板校平机，其特征在于：所述倾斜支撑架(311)滑动设置于基座(1)上的部分设置齿条，所述锁紧组件(33)包括呈三角形布设的一组拨动齿轮(331)和两组辅助轮(332)，所述拨动齿轮(331)和辅助轮(332)均通过支撑轴(333)转动连接于基座(1)上，且三者间形成齿条滑移通道，所述拨动齿轮(331)与齿条外啮合，且拨动齿轮(331)的支撑轴(333)穿出基座(1)的部分上旋配套设锁母(334)，由锁母(334)锁定齿轮，于基座(1)上限位倾斜支撑架(311)。

8.根据权利要求1所述的网板校平机，其特征在于：所述过料机构(4)包括架设于基座(1)上的衔接杆(41)、通过调节螺栓(42)连接于衔接杆(41)上的多组闸门(43)、以及设置于基座(1)上且位于导料输送带(32)输出端的上料输送带(44)，多组所述闸门(43)间隔设置，且闸门(43)末端与导料输送带(32)上表面之间形成单组网板过料通道，所述上料输送带(44)的输出端延伸至校平机构(5)的输入端。

9.根据权利要求1所述的网板校平机，其特征在于：所述校平机构(5)包括设置于基座(1)上的驱动电机(51)、以及上下相错布设且转动连接于基座(1)上的上压辊组(52)和下压辊组(53)，所述上压辊组(52)和下压辊组(53)之一连接于驱动电机(51)输出端，且两者间通过传动组件(54)传动连接，同时，两者间形成网板校平通道。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的网板校平机，其特征在于：所述校平机构(5)远离过料机构(4)的一侧还设置一下料输送带(6)，所述下料输送带(6)的输入端延伸至校平机构(5)的输出端下方。

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