CN116329427A - 一种金属丝网整平机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属丝网整平技术领域，具体涉及一种金属丝网整平机及方法，包括整平机壳，还包括具有压力检测功能的整平机构、抛光除杂机构、进料闸板和碾压上料组件，整平机构安装在整平机壳内，整平机构包括动力输送组件和碾压检测组件，碾压检测组件位于动力输送组件的上方，用于对结构不同、厚度不同的金属丝网进行对应压力且相对稳定的碾压整平，该一种金属丝网整平机，其在对报废变形的具有二次利用价值的金属丝网进行整平时，不仅便于根据金属丝网结构、厚度的不同，对金属丝网进行精切的碾压矫正，并且在对金属丝网整平时，可将其表面附着的杂质进行清理，大大提高金属丝网在整平后的平整度和质量，适用性较强。

Description

一种金属丝网整平机及方法

技术领域

本发明涉及金属丝网整平技术领域，具体涉及一种金属丝网整平机及方法。

背景技术

金属丝网是金属和丝网的合称，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝，网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网，现如今金属丝网的应用领域已遍布工业、农业、科技、国防等行业，上至科技，高新产业，下至衣食住行，文化生活，与国民经济步发展，与国计民生息息相关。

我国每年的金属丝网用量巨大，相对应的报废的金属丝网量也较大，其中在报废的金属丝网中，大多数的金属丝网均是因为其本身发生变形而无法被使用，为了将变形报废的金属丝网进行校正，现有技术中最常见的校正设备就是金属丝网整平机，现有技术中的金属丝网整平机，在对报废变形的金属丝网进行整平时，大都通过上下两侧设置的校正辊，对金属丝网进行碾压校正，但是在实际使用的过程中，报废变形的金属丝网其表面在长时间的放置或者使用的过程中，不仅会产生大量的锈蚀，当金属丝网的表面涂覆有塑料薄层时，金属丝网在变形或者使用过程中会造成部分涂层的脱落，当金属丝网的表面锈蚀严重或者部分脱层脱落导致金属丝网的表面平整度较差时，直接经过校正辊进行碾压校正，不仅整平效果较差，且表面光洁度较低，难于对其进行二次利用，并且现有技术在对金属丝网进行碾压整平时，并不便于根据金属丝网本身的结构(如编织丝网、搭接焊接丝网)，对碾压时的压力进行精确的调节，从而使得整平后丝网的成型效果较差，为此，我们提出了一种金属丝网整平机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属丝网整平机及方法，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的金属丝网整平机，在对报废变形的金属丝网进行整平时，不便于根据金属丝网本本身的结构特性，对碾压时的压力进行精确的控制，且当报废的金属丝网表面附着大量的锈迹或者塑料涂层等异物时，对金属丝网的整平效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属丝网整平机，包括整平机壳，还包括具有压力检测功能的整平机构、抛光除杂机构、进料闸板和碾压上料组件；

所述整平机构安装在所述整平机壳内，所述整平机构包括动力输送组件和碾压检测组件，所述碾压检测组件位于所述动力输送组件的上方，用于对结构不同、厚度不同的金属丝网进行对应压力且相对稳定的碾压整平；

所述抛光除杂机构安装在所述整平机壳上，所述抛光除杂机构包括除杂组件和收渣组件，所述除杂组件位于所述动力输送组件的一侧，所述收渣组件设在所述除杂组件的下方，用于对金属丝网的表面进行清理，同时用于将清理后的杂质进行收集；

所述进料闸板安装在所述整平机壳上，所述进料闸板位于所述除杂组件的一侧，所述进料闸板上安装有闸门控制组件，用于对待整平的金属丝网进行初步整平，以防金属丝网发生层叠；

所述碾压上料组件安装在所述整平机壳上，所述碾压上料组件位于所述动力输送组件与所述除杂组件之间，所述碾压上料组件与所述动力输送组件通过传动部同步运动，用于对金属丝网进行稳定的上料输送，同时用于对金属丝网进行二次整平。

在前述方案的基础上，所述动力输送组件包括：

多个下整平转杆，多个所述下整平转杆均等距离转动安装在所述整平机壳上，多个所述下整平转杆上均固定安装有下整平辊；

整平载板，所述整平载板固定安装在所述整平机壳上，所述整平载板上开设有多个与所述下整平辊相适配的整平通孔，多个所述下整平辊的部分分别位于多个所述整平通孔的内部；

多个整平主齿轮，多个所述整平主齿轮分别固定安装在多个所述下整平转杆的一侧，相邻的两个所述整平主齿轮之间均啮合有整平从齿轮，多个所述整平从齿轮均转动安装在所述整平机壳上；

整平电机，所述整平电机通过机座安装在所述整平机壳的一侧，所述整平电机的输出端固定安装有整平驱动齿轮，所述整平驱动齿轮与其中一个所述整平从齿轮相啮合。

作为本申请优选的技术方案，所述碾压检测组件包括：

两个碾压板，两个所述碾压板均纵向滑动安装在所述整平机壳内，两个所述碾压板之间等距离转动安装有多个上整平转杆，多个所述上整平转杆上均固定安装有上整平辊，多个所述上整平辊和多个所述下整平辊之间形成整平空腔；

检测调节部，所述检测调节部至少设为四组，每个所述碾压板上至少设有两组检测调节部，位于同一所述碾压板上的至少两组所述检测调节部上设置有调节驱动部；

每组所述检测调节部均包括调节架、调节滚珠螺母组、调节丝杆、调节蜗轮和压力检测传感器，所述调节架固定安装在所述整平机壳上，所述调节滚珠螺母组转动安装在所述调节架上，所述调节蜗轮固定安装在所述调节滚珠螺母组上，所述调节丝杆传动安装在所述调节滚珠螺母组内，所述压力检测传感器安装在所述碾压板上，所述调节丝杆的一端安装在所述压力检测传感器的检测端上；

每个所述调节驱动部均包括调节转杆、锥齿轮一和至少两个调节蜗杆，所述调节转杆通过多个转座一转动安装在所述整平机壳上，至少两个所述调节蜗杆均固定安装在所述调节转杆上，至少两个所述调节蜗杆分别与至少两个所述调节蜗轮相啮合，所述锥齿轮一固定安装在所述调节转杆的一侧；

驱动转杆，所述驱动转杆通过多个转座二固定安装在所述整平机壳上，所述驱动转杆上固定安装有锥齿轮三和两个锥齿轮二，两个所述锥齿轮二分别与两个所述锥齿轮一相啮合；

碾压电机，所述碾压电机安装在所述整平机壳上，所述碾压电机的输出端固定安装有锥齿轮四，所述锥齿轮四与所述锥齿轮三之间相啮合，用于带动至少四个调节丝杆进行同步纵向运动。

作为本申请优选的技术方案，所述除杂组件包括：

上除杂转杆和两个下除杂转杆，所述上除杂转杆和两个下除杂转杆均转动安装在所述整平机壳上，所述上除杂转杆和两个所述下除杂转杆上均固定安装有除杂部，位于所述上除杂转杆上的所述除杂部和位于所述下除杂转杆上的所述除杂部之间形成除杂空腔；

每个所述除杂部均包括除杂转辊，每个所述除杂转辊上均开设有多个除杂凹槽，每个所述除杂凹槽的内部均滑动安装有多个除杂刷，相邻的两个所述除杂刷之间相接触，每个所述除杂转辊的两端均可拆卸固定安装有用于稳定和快速更换除杂刷的限位盘；

两个除杂主齿轮，两个所述除杂主齿轮分别固定安装在两个所述下除杂转杆的一侧，两个所述除杂主齿轮之间啮合有除杂从齿轮，所述除杂从齿轮转动安装在所述整平机壳上，所述除杂从齿轮和所述上除杂转杆的一侧均固定安装有除杂链轮，两个所述除杂链轮之间传动安装有除杂链条；

除杂电机，所述除杂电机安装在所述机座上，所述除杂电机的输出端固定安装有除杂驱动齿轮，所述除杂驱动齿轮与其中一个所述除杂主齿轮相啮合。

在前述方案的基础上，所述收渣组件包括：

除杂挡板，所述除杂挡板固定安装在所述整平机壳内，所述除杂挡板位于所述碾压上料组件和所述除杂组件之间，所述除杂挡板上开设有送料通孔，所述送料通孔与所述除杂空腔相对应；

收渣箱，所述收渣箱连通在所述整平机壳上，所述收渣箱的一侧密封可拆卸固定安装有箱盖，所述箱盖上开设排渣通孔，所述排渣通孔内可拆卸滑动安装有排渣盒，所述排渣盒的部分位于所述收渣箱的内部，所述排渣盒上开设有多个排气通孔，所述收渣箱上安装多个排风扇，多个所述排风扇均位于所述排渣盒的下方。

在前述方案的基础上，所述进料闸板包括：

校正闸门和除杂闸框，所述除杂闸框固定安装在所述整平机壳上，所述除杂闸框与所述除杂挡板之间形成除杂区域，所述除杂组件位于所述除杂区域内，所述校正闸门纵向滑动安装在所述除杂闸框内；

所述闸门控制组件包括：

闸门电动缸，所述闸门电动缸安装在所述整平机壳上，所述闸门电动缸的输出端与所述校正闸门固定安装，所述校正闸门上固定安装有多个稳定滑杆，多个所述稳定滑杆均滑动安装在所述整平机壳上。

在前述方案的基础上，所述碾压上料组件包括：

两个上料转杆，两个所述上料转杆均转动安装在所述整平机壳上，两个所述上料转杆上均固定安装有上料转辊，两个所述上料转辊上均安装有多条耐磨橡胶条，两个所述上料转辊之间形成送料空腔，所述送料空腔与所述送料通孔相对应；

两个上料齿轮，两个所述上料齿轮分别固定安装在两个所述上料转杆的一侧，两个所述上料齿轮相啮合；

所述传动部包括传动转杆、两个锥齿轮五和两个锥齿轮六，所述传动转杆通过转座三转动安装在所述整平机壳上，两个所述锥齿轮六分别固定安装在所述传动转杆的两侧，两个所述锥齿轮五分别固定安装在其中一个所述整平主齿轮和其中一个所述上料转杆上，两个所述锥齿轮五分别与两个所述锥齿轮六相啮合。

在前述方案的基础上进一步的，所述整平机壳上还安装有皮带出料组件、进料平台和两个进料限位组件，所述皮带出料组件位于所述动力输送组件远离所述除杂组件的一侧，所述进料平台和两个所述进料限位组件均位于所述进料闸板远离所述除杂组件的一侧；

所述皮带出料组件包括：

两个出料转杆，两个所述出料转杆均转动安装在所述整平机壳上，两个所述出料转杆上均转动安装有出料转棍，两个所述出料转棍上传动安装有出料带；

出料电机，所述出料电机安装在所述整平机壳上，所述出料电机的输出端与其中一个所述出料转杆相连接；

每组所述进料限位组件均包括：

限位电动缸，所述限位电动缸安装在所述整平机壳上，所述限位电动缸的输出端固定安装有限位板，所述限位板与所述进料平台滑动接触。

在前述方案的基础上进一步的，所述整平机壳上还安装有丝网修剪组件，所述丝网修剪组件位于所述碾压检测组件靠近所述皮带出料组件的一侧，

所述丝网修剪组件包括：

修剪架，所述修剪架固定安装在所述整平机壳上，所述修剪架上转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的一端延伸至所述整平机壳的外部并固定安装有转盘；

两个修剪部，两个所述修剪部均安装在所述双向螺杆上；

每个所述修剪部均包括修剪螺母、修剪板、修剪电机和切割盘，所述修剪螺母螺纹连接在所述双向螺杆上，所述修剪板固定安装在所述修剪螺母上，所述修剪板与所述修剪架滑动安装，所述修剪电机安装在所述修剪板上，所述修剪电机的输出端与所述切割盘之间可拆卸固定安装。

一种金属丝网整平机的整平方法，包括上述的一种金属丝网整平机，还包括以下步骤：

步骤一、在对报废变形的金属丝网进行整平时，将金属丝网的一端穿过进料闸板和除杂组件上的除杂空腔至碾压上料组件上的送料空腔处，同时根据待整平金属丝网的厚度，通过调节闸门控制组件，对校正闸门和除杂闸框之间的间隙进行调节，以防待整平的金属丝网发生层叠，对金属丝网进行初步整平，根据金属丝网的宽度，调节进料限位组件上两个限位板之间的间距，防止金属丝网在上料时位置发生严重偏移；

步骤二、启动动力输送组件上的整平电机，通过整平电机和传动部之间的配合，使多个下整平辊和与传动部啮合的上料转辊进行同步转动，其中两个上料转辊之间相对转动，通过碾压上料组件上两个上料转辊的相对运动带动金属丝网进行稳定的上料输送，同时可实现对金属丝网的二次整平；

步骤三、在对金属丝网进行输送时，同步启动除杂组件上的除杂电机，除杂电机的转动带动除杂辊上的除杂刷进行运动，对金属丝网上的锈迹以及附着物进行清理，清理下来的杂质通过收渣组件进行收集即可；

步骤四、通过碾压上料组件输送清理后的金属丝网至动力输送组件上时，启动碾压检测组件上的碾压电机，碾压电机带动多个上整平辊进行运动，根据待金属丝网的结构和厚度，对整平空腔的间隙进行调节，对金属丝网进行最终的矫正整平，且在矫正的过程中，通过压力检测传感器的实时监测，可精确的对碾压整平压力进行控制；

步骤五、整平后的金属丝网两侧在不平整的情况下，通过丝网修剪组件可将金属丝网不整齐的两侧进行裁剪，便于整平后金属丝网的二次利用；

步骤六、整平修剪后的金属丝网，通过皮带出料组件输送处整平机壳的外部即可。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属丝网整平机及方法，具备以下有益效果：

1、本发明，在对报废变形的金属丝网进行整平时，首先通过进料闸板和闸门控制组件可将金属丝网进行初步整平，防止金属丝网在碾压过程中发生堆叠现象，其次通过碾压上料组件可将金属丝网进行稳定的输送，并对金属进行二次整平，最后通过动力输送组件和碾压输送组件对根据金属丝网的结构、厚度，对金属丝网进行最终的矫正整平，且在矫正的过程中，可精确的对碾压整平压力进行控制，整平效果较好；

2、本发明，在对金属丝网进行初步整平后，通过除杂组件的配合，可将金属丝网表面附着的锈迹以及涂层等异物进行清洁，保证金属丝网在输送和最终整平时的稳定性，进一步的提高整平后金属丝网的质量，经过除杂组件清理下来的杂质，可通过收渣组件进行集中收集，除杂效果较好；

3、本发明，在对两侧不规则的金属丝网进行清理整平之后，通过丝网修剪组件的配合，可对丝网两侧不整齐的位置进行切割，更加便于整平后金属丝网的二次使用。

因此，该一种金属丝网整平机，其在对报废变形的具有二次利用价值的金属丝网进行整平时，不仅便于根据金属丝网结构、厚度的不同，对金属丝网进行精切的碾压矫正，并且在对金属丝网整平时，可将其表面附着的杂质进行清理，大大提高金属丝网在整平后的平整度和质量，适用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明整体的另一角度局部剖视的立体结构示意图；

图4为本发明抛光除杂机构的视立体结构示意图；

图5为本发明碾压上料组件和传动部配合的视立体结构示意图；

图6为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图8为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图9为本发明图1中D处的局部放大结构示意图；

图10为本发明图3中E处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：001、动力输送组件；002、碾压检测组件；003、除杂组件；004、收渣组件；005、闸门控制组件；006、碾压上料组件；007、皮带出料组件；008、进料限位组件；009、丝网修剪组件；

1、整平机壳；2、进料闸板；3、下整平辊；4、整平载板；5、整平主齿轮；6、整平从齿轮；7、整平电机；8、整平驱动齿轮；9、碾压板；10、上整平辊；11、调节架；12、调节滚珠螺母组；13、调节丝杆；14、调节蜗轮；15、压力检测传感器；16、调节转杆；17、锥齿轮一；18、调节蜗杆；19、驱动转杆；20、锥齿轮三；21、锥齿轮二；22、碾压电机；23、锥齿轮四；24、除杂转辊；25、除杂刷；26、限位盘；27、除杂主齿轮；28、除杂从齿轮；29、除杂链轮；30、除杂链条；31、除杂电机；32、除杂驱动齿轮；33、除杂挡板；34、收渣箱；35、箱盖；36、排渣盒；37、排风扇；38、闸门电动缸；39、稳定滑杆；40、上料转辊；41、耐磨橡胶条；42、上料齿轮；43、传动转杆；44、锥齿轮五；45、锥齿轮六；46、进料平台；47、出料转棍；48、出料带；49、出料电机；50、限位电动缸；51、限位板；52、修剪架；53、双向螺杆；54、转盘；55、修剪螺母；56、修剪板；57、修剪电机；58、切割盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图10，一种金属丝网整平机，包括整平机壳1，还包括具有压力检测功能的整平机构、抛光除杂机构、进料闸板2和碾压上料组件006；

上述的，整平机构安装在整平机壳1内，整平机构包括动力输送组件001和碾压检测组件002，碾压检测组件002位于动力输送组件001的上方，用于对结构不同、厚度不同的金属丝网进行对应压力且相对稳定的碾压整平；

动力输送组件001包括多个下整平转杆、整平载板4、多个整平主齿轮5和整平电机7，

多个下整平转杆均等距离转动安装在整平机壳1上，多个下整平转杆上均固定安装有下整平辊3，整平载板4固定安装在整平机壳1上，整平载板4上开设有多个与下整平辊3相适配的整平通孔，多个下整平辊3的部分分别位于多个整平通孔的内部，多个整平主齿轮5分别固定安装在多个下整平转杆的一侧，相邻的两个整平主齿轮5之间均啮合有整平从齿轮6，多个整平从齿轮6均转动安装在整平机壳1上，整平电机7通过机座安装在整平机壳1的一侧，整平电机7的输出端固定安装有整平驱动齿轮8，整平驱动齿轮8与其中一个整平从齿轮6相啮合，具体的，启动整平电机7，整平电机7的输出端带动整平驱动齿轮8进行转动，整平驱动齿轮8带动与之啮合的整平从齿轮6进行转动，通过整平从齿轮6和整平主齿轮5之间的啮合，使多个整平主齿轮5进行同步转动，整平主齿轮5带动下整平转杆转动，下整平转杆带动下整平辊3进行转动，使多个下整平辊3进行同步运动，在实际安装过程中，可根据安装位置将整平驱动齿轮8与其中一个整平从齿轮6进行啮合，整平从齿轮6齿数小于整平主齿轮5的齿数，整平驱动齿轮8与整平从齿轮6啮合，整平电机7的扭矩相对较小，本申请通过在多个下整平辊3上设置整平载板4，可有效的防止对金属丝网进行整平时，金属丝网从相邻的两个下整平辊3之间滑落。

碾压检测组件002包括两个碾压板9、检测调节部、驱动转杆19和碾压电机22；

两个碾压板9均纵向滑动安装在整平机壳1内，两个碾压板9之间等距离转动安装有多个上整平转杆，多个上整平转杆上均固定安装有上整平辊10，多个上整平辊10和多个下整平辊3之间形成整平空腔；

其中，检测调节部至少设为四组，每个碾压板9上至少设有两组检测调节部，位于同一碾压板9上的至少两组检测调节部上设置有调节驱动部，每组检测调节部均包括调节架11、调节滚珠螺母组12、调节丝杆13、调节蜗轮14和压力检测传感器15，调节架11固定安装在整平机壳1上，调节滚珠螺母组12转动安装在调节架11上，调节蜗轮14固定安装在调节滚珠螺母组12上，调节丝杆13传动安装在调节滚珠螺母组12内，压力检测传感器15安装在碾压板9上，调节丝杆13的一端安装在压力检测传感器15的检测端上，每个调节驱动部均包括调节转杆16、锥齿轮一17和至少两个调节蜗杆18，调节转杆16通过多个转座一转动安装在整平机壳1上，至少两个调节蜗杆18均固定安装在调节转杆16上，至少两个调节蜗杆18分别与至少两个调节蜗轮14相啮合，锥齿轮一17固定安装在调节转杆16的一侧；

其中，驱动转杆19通过多个转座二固定安装在整平机壳1上，驱动转杆19上固定安装有锥齿轮三20和两个锥齿轮二21，两个锥齿轮二21分别与两个锥齿轮一17相啮合，碾压电机22安装在整平机壳1上，碾压电机22的输出端固定安装有锥齿轮四23，锥齿轮四23与锥齿轮三20之间相啮合，用于带动至少四个调节丝杆13进行同步纵向运动；

具体的，通过碾压检测组件002和动力输送组件001对金属丝网进行整平时，启动碾压电机22，碾压电机22的输出端带动锥齿轮四23进行转动，锥齿轮四23带动锥齿轮三20进行转动，锥齿轮三20带动驱动转杆19转动，驱动转杆19带动锥齿轮二21转动，锥齿轮二21带动与之啮合的锥齿轮一17转动，锥齿轮一17带动调节转杆16转动，调节转杆16带动调节蜗杆18转动，调节蜗杆18带动调节蜗轮14转动，调节蜗轮14带动调节滚珠螺母组12转动，使至少四个调节滚珠螺母组12进行同向同步运动，调节滚珠螺母组12的转动，使调节丝杆13进行纵向运动，调节丝杆13的运动带动压力检测传感器15运动，通过压力检测传感器15带动碾压板9运动，碾压板9带动上整平转杆进行运动，上整平转杆带动上整平辊10进行运动，从而可时间对整平空腔的间隙进行调节，可实现对不同厚度的金属丝网进行碾压整平，在将金属丝网进行碾压时，通过压力检测传感器15可较为精确的得知上整平辊10对金属丝网进行碾压的压力，对金属丝网进行更加精确的整平，而不对金属丝网进行二次损坏；

本申请通过设置蜗轮蜗杆结构对上整平辊10的位置进行调节，主要是因为通过蜗轮蜗杆结构在将上整平辊10的位置进行稳定之后，可有效的防止调节滚珠螺母组12与调节丝杆13之间产生转动，可将调节滚珠螺母组12与调节丝杆13之间进行锁死，可较好的稳定上整平辊10的位置，使得压力检测传感器15检测的效果更加稳定，通过设置至少四个压力检测传感器15，可对在金属丝网进行整平时进行多压力参数值的参考，通过至少四个压力检测检测检测到的压力参数值，数值之间差距越小，可说明对金属丝网进行整平的效果更加，为了更好的对金属丝网进行整平，可对金属丝网进行多次整平，整平时的碾压压力递增即可。

如图1和图4所述，上述的，抛光除杂机构安装在整平机壳1上，抛光除杂机构包括除杂组件003和收渣组件004，除杂组件003位于动力输送组件001的一侧，收渣组件004设在除杂组件003的下方，用于对金属丝网的表面进行清理，同时用于将清理后的杂质进行收集；

除杂组件003包括上除杂转杆、两个下除杂转杆、两个除杂主齿轮27和除杂电机31；

其中，上除杂转杆和两个下除杂转杆均转动安装在整平机壳1上，上除杂转杆和两个下除杂转杆上均固定安装有除杂部，位于上除杂转杆上的除杂部和位于下除杂转杆上的除杂部之间形成除杂空腔，每个除杂部均包括除杂转辊24，每个除杂转辊24上均开设有多个除杂凹槽，每个除杂凹槽的内部均滑动安装有多个除杂刷25，相邻的两个除杂刷25之间相接触，每个除杂转辊24的两端均可拆卸固定安装有用于稳定和快速更换除杂刷25的限位盘26；

其中，两个除杂主齿轮27分别固定安装在两个下除杂转杆的一侧，两个除杂主齿轮27之间啮合有除杂从齿轮28，除杂从齿轮28转动安装在整平机壳1上，除杂从齿轮28和上除杂转杆的一侧均固定安装有除杂链轮29，两个除杂链轮29之间传动安装有除杂链条30，除杂电机31安装在机座上，除杂电机31的输出端固定安装有除杂驱动齿轮32，除杂驱动齿轮32与其中一个除杂主齿轮27相啮合；

具体的，通过除杂组件003对经过进料闸板2初步整平后的金属丝网进行除杂时，启动除杂电机31，除杂电机31带动除杂驱动齿轮32进行转动，除杂驱动齿轮32带动与之啮合的除杂主齿轮27进行转动，通过除杂主齿轮27和除杂从齿轮28之间的配合，使两个除杂主齿轮27进行同步转动，除杂主齿轮27带动与之连接的下除杂转杆进行转动，下除杂转杆带动与之连接的除杂转棍进行转动，通过除杂转棍带动除杂刷25对金属丝网下表面上的锈迹以及杂质等进行清洁刷除，通过除杂从齿轮28的转动带动除杂链轮29转动，通过除杂链轮29和除杂链条30之间的配合带动上除杂转杆转动，上除杂转杆带动与之连接除杂转棍进行转动，通过除杂转棍带动除杂刷25对金属丝网的上表面进行清洁刷除，可实现对金属丝网上下两面的清洁；

本申请将上除杂转杆和两个下除杂转杆之间呈三角形设置，其在除杂过程中具有以下效果，金属丝网的上下两侧的除杂转棍不处于同一纵向垂直线上，可有效的避免其在清洁刷除的过程中出现除杂转棍夹住金属丝网的现象，且通过调节除杂主齿轮27和除杂从齿轮28之间的传动比，是上除杂转杆的转速大于下除杂转杆的转动，进一步的避免除杂转棍夹住金属丝网的现象，可有效的保证在除杂过程中，金属丝网仍能稳定的输送；

本申请通过在除杂转棍上每个除杂凹槽内部都设置多个除杂刷25，当除杂转棍上的部分主力除杂刷25在长时间的除杂过程中磨损严重，清洁效果降低时，可通过拆卸限位盘26，将除杂凹槽内部的除杂刷25全部取出，将除杂刷25的位置进行重新调整，在保证清洁干净的同时，可最大限度的提高除杂刷25使用周期，适用性加强；

收渣组件004包括除杂挡板33和收渣箱34；

除杂挡板33固定安装在整平机壳1内，除杂挡板33位于碾压上料组件006和除杂组件003之间，除杂挡板33上开设有送料通孔，送料通孔与除杂空腔相对应，收渣箱34连通在整平机壳1上，收渣箱34的一侧密封可拆卸固定安装有箱盖35，箱盖35上开设排渣通孔，排渣通孔内可拆卸滑动安装有排渣盒36，排渣盒36的部分位于收渣箱34的内部，排渣盒36上开设有多个排气通孔，收渣箱34上安装多个排风扇37，多个排风扇37均位于排渣盒36的下方，通过除杂组件003清理下来的锈迹以及塑料涂层等异物时，通过启动排风扇37，排风扇37会将异物吸进收渣箱34内部的排渣盒36内，异物会存留在排渣盒36内部，气体会通过排气通孔排出收渣箱34，如果金属丝网上的锈迹较多，还可在排渣盒36内部设置过滤网，用来对锈迹等小颗粒杂质进行收集过滤，收集后的杂质通过将排渣盒36抽离收渣箱34进行集中收集即可，通过拆卸箱盖35还可对收渣箱34内部残留的杂质进行清理；

本申请通过设置除杂挡板33，主要用于防止经过除杂组件003清理后的杂质较多的进入整平机构的内部。

上述的，进料闸板2安装在整平机壳1上，进料闸板2位于除杂组件003的一侧，进料闸板2上安装有闸门控制组件005，用于对待整平的金属丝网进行初步整平，以防金属丝网发生层叠；

进料闸板2包括校正闸门和除杂闸框；

除杂闸框固定安装在整平机壳1上，除杂闸框与除杂挡板33之间形成除杂区域，除杂组件003位于除杂区域内，校正闸门纵向滑动安装在除杂闸框内，通过形成的除杂区域，可有效的防止清理下来的小颗粒杂质肆意飘落，可通过收渣组件004将小颗粒杂质进行全面的收纳。

上述的，闸门控制组件005包括闸门电动缸38；

闸门电动缸38安装在整平机壳1上，闸门电动缸38的输出端与校正闸门固定安装，校正闸门上固定安装有多个稳定滑杆39，多个稳定滑杆39均滑动安装在整平机壳1上，具体的，通过启动闸门电动缸38，闸门电动缸38的输出端带动矫正闸门进行运动，对矫正闸门与除杂闸框之间的间隙进行调节，在金属丝网穿过进料闸板2之后，通过调节矫正闸门与除杂闸框之间的间隙，不仅可对金属丝网进行初步整平，同时在金属丝网输送过程中，可将金属丝网上层叠的部分进行拨动展平，防止层叠的金属丝网直接进行碾压整平，对金属丝网造成二次损坏。

如图1和图5所示，上述的，碾压上料组件006安装在整平机壳1上，碾压上料组件006位于动力输送组件001与除杂组件003之间，碾压上料组件006与动力输送组件001通过传动部同步运动，用于对金属丝网进行稳定的上料输送，同时用于对金属丝网进行二次整平；

碾压上料组件006包括两个上料转杆和两个上料齿轮42；

两个上料转杆均转动安装在整平机壳1上，两个上料转杆上均固定安装有上料转辊40，两个上料转辊40上均安装有多条耐磨橡胶条41，两个上料转辊40之间形成送料空腔，送料空腔与送料通孔相对应，两个上料齿轮42分别固定安装在两个上料转杆的一侧，两个上料齿轮42相啮合；

其中，传动部包括传动转杆43、两个锥齿轮五44和两个锥齿轮六45，传动转杆43通过转座三转动安装在整平机壳1上，两个锥齿轮六45分别固定安装在传动转杆43的两侧，两个锥齿轮五44分别固定安装在其中一个整平主齿轮5和其中一个上料转杆上，两个锥齿轮五44分别与两个锥齿轮六45相啮合，在整平电机7启动之后，其中一个整平主齿轮5的转动会带动与之连接的锥齿轮五44转动，锥齿轮五44带动与之啮合的锥齿轮六45转动，锥齿轮六45带动传动转杆43转动，传动转杆43带动另一锥齿轮六45和锥齿轮五44转动，锥齿轮五44带动上料转杆转动，通过两个上料齿轮42的啮合，使两个上料转棍进行相对转动，可实现对两个上料转辊40之间的金属丝网进行输送，通过金属丝网上设置的多条耐磨橡胶条41，可大大增加与金属丝网之间的接触面积，提高与金属丝网之间的摩擦力，实现对金属丝网的稳定输送，安装有耐磨橡胶条41之后的上料转棍的周长与下整平辊3的周长相等，经过上料转棍输送的金属丝网可以稳定的在整平空腔内部运动，通过耐磨橡胶条41的形变，可适用于对不同厚的金属丝网进行输送，且不对金属丝网造成过多的碾压压力，不会对金属丝网造成损坏；

本申请，为了防止齿轮、链轮等传动设备外漏伤人，在整平机壳1上安装有多个齿轮防护箱。

实施例二

本申请的实施例二在实施例一的基础上，进一步补充说明的是：

本申请，在整平机壳1上还安装有皮带出料组件007、进料平台46和两个进料限位组件008，皮带出料组件007位于动力输送组件001远离除杂组件003的一侧，进料平台46和两个进料限位组件008均位于进料闸板2远离除杂组件003的一侧；

其中，皮带出料组件007包括两个出料转杆和出料电机49，

两个出料转杆均转动安装在整平机壳1上，两个出料转杆上均转动安装有出料转棍47，两个出料转棍47上传动安装有出料带48，出料电机49安装在整平机壳1上，出料电机49的输出端与其中一个出料转杆相连接，具体的，经过整平机构整平后的金属丝网运动至出料带48上之后，出料电机49启动，出料电机49的输出端带动与之连接的出料转杆进行转动，出料转杆带动出料带48进行运动，将整平后的金属丝网进行临时承载，同时便于工作人员对金属丝网的收取；

其中，每组进料限位组件008均包括，限位电动缸50，限位电动缸50安装在整平机壳1上，限位电动缸50的输出端固定安装有限位板51，限位板51与进料平台46滑动接触，具体的，通过设置进料平台46，可对待整平的金属丝网在上料时进行临时承载，通过设置进料限位组件008，如在对金属丝网两侧整齐度较高且长度较长的金属丝网进行整平时，可对金属丝网的位置进行限位，防止金属丝网在整平过程中发生偏移，影响对金属丝网的整平质量。

本申请，在整平机壳1上还安装有丝网修剪组件009，丝网修剪组件009位于碾压检测组件002靠近皮带出料组件007的一侧；

其中，丝网修剪组件009包括修剪架52和两个修剪部；

修剪架52固定安装在整平机壳1上，修剪架52上转动安装有双向螺杆53，双向螺杆53的一端延伸至整平机壳1的外部并固定安装有转盘54，两个修剪部均安装在双向螺杆53上，每个修剪部均包括修剪螺母55、修剪板56、修剪电机57和切割盘58，修剪螺母55螺纹连接在双向螺杆53上，修剪板56固定安装在修剪螺母55上，修剪板56与修剪架52滑动安装，修剪电机57安装在修剪板56上，修剪电机57的输出端与切割盘58之间可拆卸固定安装，具体的，在对两侧整齐度较差的金属丝网进行整平之后，为了提高金属丝网成型质量，可根据金属丝网的宽度，转动转盘54，转盘54带动双向螺杆53进行转动，双向螺杆53带动两个修剪部进行相对或者背对运动，对两个修剪部之间的修剪间隙进行调节，通过启动修剪电机57，修剪电机57的输出端带动切割盘58进行转动，对金属丝网的两侧进行修剪即可，在实际使用过程中，为了便于对金属丝网的切割位置进行精确的调节，可将双向螺杆53替换为两个单向螺杆，两个单向螺杆之间转动安装，两个修剪螺母55分别安装在两个单向螺杆上，并且两个单向螺杆上均安装转盘54，通过转动独立的转盘54，即可对切割盘58的位置进行任意调节，在无需使用丝网修剪组件009时，通过转动转盘54将切割盘58运动至靠近整平的机壳内侧壁的一侧即可，通过拆卸切割盘58，可对切割盘58进行更换。

上述的，整平电机7、压力检测传感器15、碾压电机22、排风扇37、砸门电动缸、出料电机49、修剪电机57和限位电动缸50均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，并且均可设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

实施例三

本申请的实施例三在实施例一和实施例二的基础上，进一步总结说明的是，一种金属丝网整平机的整平方法：

在对报废变形的金属丝网进行整平时，将金属丝网的一端穿过进料闸板2和除杂组件003上的除杂空腔至碾压上料组件006上的送料空腔处，同时根据待整平金属丝网的厚度，通过调节闸门控制组件005，对校正闸门和除杂闸框之间的间隙进行调节，以防待整平的金属丝网发生层叠，对金属丝网进行初步整平，根据金属丝网的宽度，调节进料限位组件008上两个限位板51之间的间距，防止金属丝网在上料时位置发生严重偏移，然后启动动力输送组件001上的整平电机7，通过整平电机7和传动部之间的配合，使多个下整平辊3和与传动部啮合的上料转辊40进行同步转动，其中两个上料转辊40之间相对转动，通过碾压上料组件006上两个上料转辊40的相对运动带动金属丝网进行稳定的上料输送，同时可实现对金属丝网的二次整平；

在对金属丝网进行输送时，同步启动除杂组件003上的除杂电机31，除杂电机31的转动带动除杂辊上的除杂刷25进行运动，对金属丝网上的锈迹以及附着物进行清理，清理下来的杂质通过收渣组件004进行收集即可，通过碾压上料组件006输送清理后的金属丝网至动力输送组件001上时，启动碾压检测组件002上的碾压电机22，碾压电机22带动多个上整平辊10进行运动，根据待金属丝网的结构和厚度，对整平空腔的间隙进行调节，对金属丝网进行最终的矫正整平，且在矫正的过程中，通过压力检测传感器15的实时监测，可精确的对碾压整平压力进行控制；

整平后的金属丝网两侧在不平整的情况下，通过丝网修剪组件009可将金属丝网不整齐的两侧进行裁剪，便于整平后金属丝网的二次利用，整平修剪后的金属丝网，通过皮带出料组件007输送处整平机壳1的外部即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属丝网整平机，包括整平机壳(1)，其特征在于，还包括：

具有压力检测功能的整平机构，所述整平机构安装在所述整平机壳(1)内，所述整平机构包括动力输送组件(001)和碾压检测组件(002)，所述碾压检测组件(002)位于所述动力输送组件(001)的上方，用于对结构不同、厚度不同的金属丝网进行对应压力且相对稳定的碾压整平；

抛光除杂机构，所述抛光除杂机构安装在所述整平机壳(1)上，所述抛光除杂机构包括除杂组件(003)和收渣组件(004)，所述除杂组件(003)位于所述动力输送组件(001)的一侧，所述收渣组件(004)设在所述除杂组件(003)的下方，用于对金属丝网的表面进行清理，同时用于将清理后的杂质进行收集；

进料闸板(2)，所述进料闸板(2)安装在所述整平机壳(1)上，所述进料闸板(2)位于所述除杂组件(003)的一侧，所述进料闸板(2)上安装有闸门控制组件(005)，用于对待整平的金属丝网进行初步整平，以防金属丝网发生层叠；

碾压上料组件(006)，所述碾压上料组件(006)安装在所述整平机壳(1)上，所述碾压上料组件(006)位于所述动力输送组件(001)与所述除杂组件(003)之间，所述碾压上料组件(006)与所述动力输送组件(001)通过传动部同步运动，用于对金属丝网进行稳定的上料输送，同时用于对金属丝网进行二次整平。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝网整平机，其特征在于，所述动力输送组件(001)包括：

多个下整平转杆，多个所述下整平转杆均等距离转动安装在所述整平机壳(1)上，多个所述下整平转杆上均固定安装有下整平辊(3)；

整平载板(4)，所述整平载板(4)固定安装在所述整平机壳(1)上，所述整平载板(4)上开设有多个与所述下整平辊(3)相适配的整平通孔，多个所述下整平辊(3)的部分分别位于多个所述整平通孔的内部；

多个整平主齿轮(5)，多个所述整平主齿轮(5)分别固定安装在多个所述下整平转杆的一侧，相邻的两个所述整平主齿轮(5)之间均啮合有整平从齿轮(6)，多个所述整平从齿轮(6)均转动安装在所述整平机壳(1)上；

整平电机(7)，所述整平电机(7)通过机座安装在所述整平机壳(1)的一侧，所述整平电机(7)的输出端固定安装有整平驱动齿轮(8)，所述整平驱动齿轮(8)与其中一个所述整平从齿轮(6)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝网整平机，其特征在于，所述碾压检测组件(002)包括：

两个碾压板(9)，两个所述碾压板(9)均纵向滑动安装在所述整平机壳(1)内，两个所述碾压板(9)之间等距离转动安装有多个上整平转杆，多个所述上整平转杆上均固定安装有上整平辊(10)，多个所述上整平辊(10)和多个所述下整平辊(3)之间形成整平空腔；

检测调节部，所述检测调节部至少设为四组，每个所述碾压板(9)上至少设有两组检测调节部，位于同一所述碾压板(9)上的至少两组所述检测调节部上设置有调节驱动部；

每组所述检测调节部均包括调节架(11)、调节滚珠螺母组(12)、调节丝杆(13)、调节蜗轮(14)和压力检测传感器(15)，所述调节架(11)固定安装在所述整平机壳(1)上，所述调节滚珠螺母组(12)转动安装在所述调节架(11)上，所述调节蜗轮(14)固定安装在所述调节滚珠螺母组(12)上，所述调节丝杆(13)传动安装在所述调节滚珠螺母组(12)内，所述压力检测传感器(15)安装在所述碾压板(9)上，所述调节丝杆(13)的一端安装在所述压力检测传感器(15)的检测端上；

每个所述调节驱动部均包括调节转杆(16)、锥齿轮一(17)和至少两个调节蜗杆(18)，所述调节转杆(16)通过多个转座一转动安装在所述整平机壳(1)上，至少两个所述调节蜗杆(18)均固定安装在所述调节转杆(16)上，至少两个所述调节蜗杆(18)分别与至少两个所述调节蜗轮(14)相啮合，所述锥齿轮一(17)固定安装在所述调节转杆(16)的一侧；

驱动转杆(19)，所述驱动转杆(19)通过多个转座二固定安装在所述整平机壳(1)上，所述驱动转杆(19)上固定安装有锥齿轮三(20)和两个锥齿轮二(21)，两个所述锥齿轮二(21)分别与两个所述锥齿轮一(17)相啮合；

碾压电机(22)，所述碾压电机(22)安装在所述整平机壳(1)上，所述碾压电机(22)的输出端固定安装有锥齿轮四(23)，所述锥齿轮四(23)与所述锥齿轮三(20)之间相啮合，用于带动至少四个调节丝杆(13)进行同步纵向运动。

4.根据权利要求3所述的一种金属丝网整平机，其特征在于，所述除杂组件(003)包括：

上除杂转杆和两个下除杂转杆，所述上除杂转杆和两个下除杂转杆均转动安装在所述整平机壳(1)上，所述上除杂转杆和两个所述下除杂转杆上均固定安装有除杂部，位于所述上除杂转杆上的所述除杂部和位于所述下除杂转杆上的所述除杂部之间形成除杂空腔；

每个所述除杂部均包括除杂转辊(24)，每个所述除杂转辊(24)上均开设有多个除杂凹槽，每个所述除杂凹槽的内部均滑动安装有多个除杂刷(25)，相邻的两个所述除杂刷(25)之间相接触，每个所述除杂转辊(24)的两端均可拆卸固定安装有用于稳定和快速更换除杂刷(25)的限位盘(26)；

两个除杂主齿轮(27)，两个所述除杂主齿轮(27)分别固定安装在两个所述下除杂转杆的一侧，两个所述除杂主齿轮(27)之间啮合有除杂从齿轮(28)，所述除杂从齿轮(28)转动安装在所述整平机壳(1)上，所述除杂从齿轮(28)和所述上除杂转杆的一侧均固定安装有除杂链轮(29)，两个所述除杂链轮(29)之间传动安装有除杂链条(30)；

除杂电机(31)，所述除杂电机(31)安装在所述机座上，所述除杂电机(31)的输出端固定安装有除杂驱动齿轮(32)，所述除杂驱动齿轮(32)与其中一个所述除杂主齿轮(27)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种金属丝网整平机，其特征在于，所述收渣组件(004)包括：

除杂挡板(33)，所述除杂挡板(33)固定安装在所述整平机壳(1)内，所述除杂挡板(33)位于所述碾压上料组件(006)和所述除杂组件(003)之间，所述除杂挡板(33)上开设有送料通孔，所述送料通孔与所述除杂空腔相对应；

收渣箱(34)，所述收渣箱(34)连通在所述整平机壳(1)上，所述收渣箱(34)的一侧密封可拆卸固定安装有箱盖(35)，所述箱盖(35)上开设排渣通孔，所述排渣通孔内可拆卸滑动安装有排渣盒(36)，所述排渣盒(36)的部分位于所述收渣箱(34)的内部，所述排渣盒(36)上开设有多个排气通孔，所述收渣箱(34)上安装多个排风扇(37)，多个所述排风扇(37)均位于所述排渣盒(36)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种金属丝网整平机，其特征在于，所述进料闸板(2)包括：

校正闸门和除杂闸框，所述除杂闸框固定安装在所述整平机壳(1)上，所述除杂闸框与所述除杂挡板(33)之间形成除杂区域，所述除杂组件(003)位于所述除杂区域内，所述校正闸门纵向滑动安装在所述除杂闸框内；

所述闸门控制组件(005)包括：

闸门电动缸(38)，所述闸门电动缸(38)安装在所述整平机壳(1)上，所述闸门电动缸(38)的输出端与所述校正闸门固定安装，所述校正闸门上固定安装有多个稳定滑杆(39)，多个所述稳定滑杆(39)均滑动安装在所述整平机壳(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种金属丝网整平机，其特征在于，所述碾压上料组件(006)包括：

两个上料转杆，两个所述上料转杆均转动安装在所述整平机壳(1)上，两个所述上料转杆上均固定安装有上料转辊(40)，两个所述上料转辊(40)上均安装有多条耐磨橡胶条(41)，两个所述上料转辊(40)之间形成送料空腔，所述送料空腔与所述送料通孔相对应；

两个上料齿轮(42)，两个所述上料齿轮(42)分别固定安装在两个所述上料转杆的一侧，两个所述上料齿轮(42)相啮合；

所述传动部包括传动转杆(43)、两个锥齿轮五(44)和两个锥齿轮六(45)，所述传动转杆(43)通过转座三转动安装在所述整平机壳(1)上，两个所述锥齿轮六(45)分别固定安装在所述传动转杆(43)的两侧，两个所述锥齿轮五(44)分别固定安装在其中一个所述整平主齿轮(5)和其中一个所述上料转杆上，两个所述锥齿轮五(44)分别与两个所述锥齿轮六(45)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种金属丝网整平机，其特征在于，所述整平机壳(1)上还安装有皮带出料组件(007)、进料平台(46)和两个进料限位组件(008)，所述皮带出料组件(007)位于所述动力输送组件(001)远离所述除杂组件(003)的一侧，所述进料平台(46)和两个所述进料限位组件(008)均位于所述进料闸板(2)远离所述除杂组件(003)的一侧；

所述皮带出料组件(007)包括：

两个出料转杆，两个所述出料转杆均转动安装在所述整平机壳(1)上，两个所述出料转杆上均转动安装有出料转棍(47)，两个所述出料转棍(47)上传动安装有出料带(48)；

出料电机(49)，所述出料电机(49)安装在所述整平机壳(1)上，所述出料电机(49)的输出端与其中一个所述出料转杆相连接；

每组所述进料限位组件(008)均包括：

限位电动缸(50)，所述限位电动缸(50)安装在所述整平机壳(1)上，所述限位电动缸(50)的输出端固定安装有限位板(51)，所述限位板(51)与所述进料平台(46)滑动接触。

9.根据权利要求8所述的一种金属丝网整平机，其特征在于，所述整平机壳(1)上还安装有丝网修剪组件(009)，所述丝网修剪组件(009)位于所述碾压检测组件(002)靠近所述皮带出料组件(007)的一侧，

所述丝网修剪组件(009)包括：

修剪架(52)，所述修剪架(52)固定安装在所述整平机壳(1)上，所述修剪架(52)上转动安装有双向螺杆(53)，所述双向螺杆(53)的一端延伸至所述整平机壳(1)的外部并固定安装有转盘(54)；

两个修剪部，两个所述修剪部均安装在所述双向螺杆(53)上；

每个所述修剪部均包括修剪螺母(55)、修剪板(56)、修剪电机(57)和切割盘(58)，所述修剪螺母(55)螺纹连接在所述双向螺杆(53)上，所述修剪板(56)固定安装在所述修剪螺母(55)上，所述修剪板(56)与所述修剪架(52)滑动安装，所述修剪电机(57)安装在所述修剪板(56)上，所述修剪电机(57)的输出端与所述切割盘(58)之间可拆卸固定安装。

10.一种金属丝网整平机的整平方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的一种金属丝网整平机，包括以下步骤：

S1、在对报废变形的金属丝网进行整平时，将金属丝网的一端穿过进料闸板(2)和除杂组件(003)上的除杂空腔至碾压上料组件(006)上的送料空腔处，同时根据待整平金属丝网的厚度，通过调节闸门控制组件(005)，对校正闸门和除杂闸框之间的间隙进行调节，以防待整平的金属丝网发生层叠，对金属丝网进行初步整平，根据金属丝网的宽度，调节进料限位组件(008)上两个限位板(51)之间的间距，防止金属丝网在上料时位置发生严重偏移；

S2、启动动力输送组件(001)上的整平电机(7)，通过整平电机(7)和传动部之间的配合，使多个下整平辊(3)和与传动部啮合的上料转辊(40)进行同步转动，其中两个上料转辊(40)之间相对转动，通过碾压上料组件(006)上两个上料转辊(40)的相对运动带动金属丝网进行稳定的上料输送，同时可实现对金属丝网的二次整平；

S3、在对金属丝网进行输送时，同步启动除杂组件(003)上的除杂电机(31)，除杂电机(31)的转动带动除杂辊上的除杂刷(25)进行运动，对金属丝网上的锈迹以及附着物进行清理，清理下来的杂质通过收渣组件(004)进行收集即可；

S3、通过碾压上料组件(006)输送清理后的金属丝网至动力输送组件(001)上时，启动碾压检测组件(002)上的碾压电机(22)，碾压电机(22)带动多个上整平辊(10)进行运动，根据待金属丝网的结构和厚度，对整平空腔的间隙进行调节，对金属丝网进行最终的矫正整平，且在矫正的过程中，通过压力检测传感器(15)的实时监测，可精确的对碾压整平压力进行控制；

S4、整平后的金属丝网两侧在不平整的情况下，通过丝网修剪组件(009)可将金属丝网不整齐的两侧进行裁剪，便于整平后金属丝网的二次利用；

S5、整平修剪后的金属丝网，通过皮带出料组件(007)输送处整平机壳(1)的外部即可。

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