CN213644476U - 一种粗糙化金刚石微粉生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新的粗糙化金刚石微粉生产用粉碎装置，包括：壳体、第一研磨筒、第二研磨筒、第一驱动电机及第二驱动电机；第一研磨筒和第二研磨筒分别基于第一转轴和第二转轴垂直设置在壳体内，第一驱动电机和第二驱动电机分别与第一转轴和第二转轴连接，壳体的顶部设置有进料口，进料口内设置有第一导向板和第二导向板，第一导向板上设置有第一挡板，部分第一挡板和部分第一导向板上均匀分布有筛孔，第一导向板与第一转轴连接，第二导向板与第一导向板之间设置有第二挡板，第二导向板与第二转轴连接，壳体与第一研磨筒及第二研磨筒之间形成有圆锥形集料箱，圆锥形集料箱设置有出料口，出料口延伸出壳体。

Description

一种粗糙化金刚石微粉生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉生产技术领域，具体而言，涉及一种粗糙化金刚石微粉生产用粉碎装置。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，其具有硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等。金刚石微粉一般是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理、清洗等工艺加工而成。目前对于金刚石微粉加工用的粉碎装置在进行粉碎时对原料本身不进行筛分，统一进行研磨，容易造成大颗粒的原料研磨不充分，小颗粒的原理研磨过度，不仅研磨效率低，且造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的粗糙化金刚石微粉生产用粉碎装置，能够分级进行粉碎，提高了研磨效率，有效避免原料的浪费。

有鉴于此，本实用新型提出了一种新的粗糙化金刚石微粉生产用粉碎装置，包括：壳体、第一研磨筒、第二研磨筒、第一驱动电机及第二驱动电机；其中，所述第一研磨筒和所述第二研磨筒的结构相同，均包括顶部开口的圆柱型筒体、均匀分布在所述圆柱型筒体上的筛孔以及位于所述圆柱型筒体内的研磨球，所述第一研磨筒基于第一转轴垂直设置在所述壳体内，所述第二研磨筒基于第二转轴垂直设置在所述壳体内，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均设置在所述壳体底部，所述所述第一驱动电机的输出轴连接至所述第一转轴的一端，所述第二驱动电机的输出轴连接至所述第二转轴的一端，所述壳体的顶部设置有进料口，所述进料口内设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板的一端固定在进料口内，所述第一导向板上设置有第一挡板，所述第一挡板和所述第一导向板构成y型结构，部分所述第一挡板和部分所述第一导向板上均匀分布有筛孔，且所述第一挡板上的筛孔远大于所述第一导向板上的筛孔，所述第一导向板的另一端基于连接卡座与所述第一转轴的另一端连接，所述第二导向板与所述第一导向板之间设置有第二挡板，所述第二挡板一端固定在所述第一导向板上，另一端悬空并延伸至所述第二研磨筒的筒体内，所述第二导向板基于连接卡座与所述第二转轴连接，所述壳体与所述第一研磨筒及第二研磨筒之间形成有圆锥形集料箱，所述圆锥形集料箱设置有出料口，所述出料口延伸出所述壳体。

在上述技术方案中，优选地，所述壳体的底部设置有支腿。

在上述技术方案中，优选地，所述支腿底部设置有万向轮。

通过以上技术方案，原料经进料口进入壳体内时，经第一导向板筛分，大于第一导向板上筛孔的原料经第一导向板和第一挡板进入第一研磨筒进行研磨，其中，第一挡板上的筛孔远大于第一导向板，一方面尽可能延长原料在第一导向板上的停留时间，以便进行充分筛分，另一方面大筛孔避免原料被搁置在第一导向板上而无法进入第一研磨筒，小于第一导向板上筛孔的原料进入第二研磨筒进行研磨，最后研磨完成后进入圆锥形集料箱，整个装置布局合理，能够分级粉碎，提高了研磨效率，有效避免原料的浪费。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的粗糙化金刚石微粉生产用粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，粗糙化金刚石微粉生产用粉碎装置包括：壳体10、第一研磨筒11、第二研磨筒12、第一驱动电机13及第二驱动电机14。

其中，第一研磨筒11和第二研磨筒12的结构相同，均包括顶部开口的圆柱型筒体、均匀分布在圆柱型筒体上的筛孔以及位于圆柱型筒体内的研磨球，第一研磨筒11基于第一转轴15垂直设置在壳体10内，第二研磨筒12基于第二转轴16垂直设置在壳体内，第一驱动电机13和第二驱动电机14均设置在壳体10底部，第一驱动电机13的输出轴连接至第一转轴15的一端，第二驱动电机14的输出轴连接至第二转轴16的一端，壳体10的顶部设置有进料口17，进料口17内设置有第一导向板18和第二导向板19，第一导向板18和第二导向板19的一端固定在进料口17内，第一导向板18上设置有第一挡板20，第一挡板20和第一导向板18构成y型结构，部分第一挡板20和部分第一导向板18上均匀分布有筛孔，且第一挡板20上的筛孔远大于第一导向板18上的筛孔，第一导向板18的另一端基于连接卡座与第一转轴15的另一端连接，第二导向板19与第一导向板18之间设置有第二挡板21，第二挡板21一端固定在第一导向板18上，另一端悬空并延伸至第二研磨筒12的筒体内，第二导向板19基于连接卡座与第二转轴16连接，壳体10与第一研磨筒11及第二研磨筒12之间形成有圆锥形集料箱22，圆锥形集料箱22设置有出料口，出料口延伸出壳体10，另外，第一转轴18和第二转轴19贯穿壳体和圆锥形集料箱时接触部设置有轴承，连接卡座上设置有轴承，第一转轴18和第二转轴19另一端位于连接卡座的轴承内。

进一步，壳体的底部设置有支腿，支腿底部设置有万向轮，可便于用户进行移动。

原料经进料口进入壳体内时，经第一导向板筛分，大于第一导向板上筛孔的原料经第一导向板和第一挡板进入第一研磨筒进行研磨，其中，第一挡板上的筛孔远大于第一导向板，一方面尽可能延长原料在第一导向板上的停留时间，以便进行充分筛分，另一方面大筛孔避免原料被搁置在第一导向板上而无法进入第一研磨筒，小于第一导向板上筛孔的原料进入第二研磨筒进行研磨，最后研磨完成后进入圆锥形集料箱，整个装置布局合理，能够分级粉碎，提高了研磨效率，有效避免原料的浪费。

上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种粗糙化金刚石微粉生产用粉碎装置，其特征在于，包括：

壳体、第一研磨筒、第二研磨筒、第一驱动电机及第二驱动电机；

其中，所述第一研磨筒和所述第二研磨筒的结构相同，均包括顶部开口的圆柱型筒体、均匀分布在所述圆柱型筒体上的筛孔以及位于所述圆柱型筒体内的研磨球，所述第一研磨筒基于第一转轴垂直设置在所述壳体内，所述第二研磨筒基于第二转轴垂直设置在所述壳体内，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均设置在所述壳体底部，所述第一驱动电机的输出轴连接至所述第一转轴的一端，所述第二驱动电机的输出轴连接至所述第二转轴的一端，所述壳体的顶部设置有进料口，所述进料口内设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板的一端固定在进料口内，所述第一导向板上设置有第一挡板，所述第一挡板和所述第一导向板构成y型结构，部分所述第一挡板和部分所述第一导向板上均匀分布有筛孔，且所述第一挡板上的筛孔远大于所述第一导向板上的筛孔，所述第一导向板的另一端基于连接卡座与所述第一转轴的另一端连接，所述第二导向板与所述第一导向板之间设置有第二挡板，所述第二挡板一端固定在所述第一导向板上，另一端悬空并延伸至所述第二研磨筒的筒体内，所述第二导向板基于连接卡座与所述第二转轴连接，所述壳体与所述第一研磨筒及第二研磨筒之间形成有圆锥形集料箱，所述圆锥形集料箱设置有出料口，所述出料口延伸出所述壳体。

2.根据权利要求1所述的粗糙化金刚石微粉生产用粉碎装置，其特征在于，所述壳体的底部设置有支腿。

3.根据权利要求2所述的粗糙化金刚石微粉生产用粉碎装置，其特征在于，所述支腿底部设置有万向轮。

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