CN216499697U - 一种物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料粉碎装置。它包括直接通过固定支架安装的粉碎筒以及用于为物料粉碎提供动力的动力装置，动力装置的输出轴上连接有位于粉碎筒内的粉碎刀组件，粉碎筒上具有进料口，粉碎筒的底部安装有过滤筛网，在动力装置的驱动下通过粉碎刀组件能够对经过进料口进入到粉碎筒内的物料进行粉碎并从过滤筛网排出。采用上述结构后，彻底改变了传统摩擦原理在物料粉碎过程中产生热量，使食品容易变质的问题，不但耗电少，制造成本低，另外，粉碎刀组件的结构设计，保证了使用的稳定性和可靠性，减少了物料粉碎过程中产生的震动和噪音，延长了使用寿命。

Description

一种物料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种谷豆类物产品加工设备，具体的说是一种物料粉碎装置。

背景技术

在一些谷豆类物等产品加工过程中，必然需要经过多道粉碎的加工工序，现有技术中，有的粉碎工序直接在磨浆机内进行，有的则是为了满足产品的多样化加工采用单独的多台砂轮式粉碎结构进行粉碎，不管采用何种方式，使用时，都需要先将物料浸泡好，加工时添加水后利用砂轮高速旋转摩擦，使物料粉碎，也就是说现有的加工方式普遍是采用砂轮粉碎的摩擦式原理对谷豆类物料进行粉碎，以黄豆为例，专业豆制品厂通常采用三台砂轮式粉碎机依次排开，流水线作业，简称三连磨，一号机负责把黄豆粗粉碎，粉碎后再把粉碎物输送到二号机，二号机负责把粗粉碎后的物料粉碎成小颗粒，三号机负责把颗粒磨成细颗粒，直至结束，其中一号机的负载最大，一般采用二号机、三号机几倍的功率才能正常使用，以上生产方式采用的砂轮式结构粉碎黄豆，由于采用的摩擦原理，阻力很大，会产生热量，这就导致了谷豆类物料在摩擦过程中容易存在食品变质的问题，另外，由于摩擦式原理的砂轮结构设计本身存在缺陷，上下两砂轮的平面间隙大小决定粉碎物的颗粒大小，当需要将物料一次性加工到所需尺寸时，难度较大，通常采用三步粉碎法依次加工成中颗粒、小颗粒、细颗粒才能达到出浆率最佳状态，加工效率低，加工成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高、制品口感好、不易变质且加工成本低的物料粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的物料粉碎装置，包括直接通过固定支架安装的粉碎筒以及用于为物料粉碎提供动力的动力装置，动力装置的输出轴上连接有位于粉碎筒内的粉碎刀组件，粉碎筒上具有进料口，粉碎筒的底部安装有过滤筛网，在动力装置的驱动下通过粉碎刀组件能够对经过进料口进入到粉碎筒内的物料进行粉碎并从过滤筛网排出。

所述粉碎筒包括主筒体以及主筒体底部一体连接的外径大于主筒体外径的筒套，所述粉碎刀位于筒套的内腔中。

所述过滤筛网包括环形套以及环形套底部设置的排布有筛孔的底盘。

所述粉碎刀组件包括安装在过滤筛网上能够自由转动的粉碎刀座以及粉碎刀座上固定安装的多片粉碎刀。

所述粉碎筒竖直安装在固定支架上，所述动力装置竖直固定安装在粉碎筒上方，所述粉碎刀组件上连接有转轴，所述动力装置的输出轴与粉碎筒的中心线重合并伸入到粉碎筒内与粉碎刀组件的转轴连接。

所述粉碎刀座包括安装在过滤筛网内底部中心并能够自由转动的安装轴以及安装在过滤筛网外底部中心的与安装轴配合安装的定位套，所述定位套与过滤筛网之间压有轴承。

所述粉碎筒竖直安装在固定支架上，所述动力装置固定安装在粉碎筒下方，所述动力装置的输出轴直接与粉碎刀座连接从而能够带动粉碎刀转动。

所述粉碎刀座包括安装在过滤筛网内底部中心并能够自由转动的定位套以及安装在过滤筛网外底部中心的与定位套配合安装的安装轴，所述安装轴与动力装置的输出轴连接。

所述安装轴外空套有定位套，所述定位套与过滤筛网之间压有轴承。

所述粉碎筒倾斜安装在固定支架上，所述动力装置倾斜固定安装在粉碎筒上方，所述粉碎刀组件上连接有转轴，所述动力装置的输出轴与粉碎筒的中心线重合并伸入到粉碎筒内与粉碎刀的转轴连接。

采用上述的结构后，由于设置的直接通过固定支架安装的带有过滤筛网的粉碎筒以及位于粉碎筒内的由动力装置驱动的粉碎刀组件，由此将谷豆类原料投入到粉碎筒内后可以通过旋转的粉碎刀组件进行粉碎，经过粉碎后的物料直接从过滤筛网排出完成物料的粉碎作业，尤其是通过粉碎刀组件进行粉碎，彻底改变了传统摩擦原理在物料粉碎过程中产生热量，使食品容易变质的问题，其制成的产品口感好，而且不但耗电少，加工成本也很低，另外，粉碎刀组件的安装结构设计，进一步保证了使用的稳定性和可靠性，减少了物料粉碎过程中产生的震动和噪音，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型中粉碎筒的立体结构示意图；

图5为本实用新型中过滤筛网的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的的物料粉碎装置可代替背景技术中的一号机来完成谷豆类物的粗粉碎和中粉碎，只需两台设备便可达到“三连磨”的效果，节省电力，设备投入，效率还能提高30％以上，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的物料粉碎装置作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例的物料粉碎装置，包括直接通过固定支架10竖直安装的粉碎筒1以及用于为物料粉碎提供动力的动力装置2，动力装置2同样通过固定支架竖直安装在粉碎筒1的上方，动力装置2的输出轴上连接有位于粉碎筒1内的粉碎刀组件3，粉碎筒1的侧上部具有倾斜设置的进料口4，粉碎筒1的底部安装有过滤筛网5，使用时可以更换不同规格的过滤筛网，由图可见，粉碎刀组件3上连接有转轴，动力装置2的输出轴与粉碎筒的中心线重合并伸入到粉碎筒内与粉碎刀组件的转轴连接，在动力装置的驱动下通过粉碎刀组件3能够对经过进料口进入到粉碎筒内的物料进行粉碎并从过滤筛网排出。

实施例二：

如图2所示，本实施例的物料粉碎装置，包括直接通过固定支架10竖直安装的粉碎筒1以及用于为物料粉碎提供动力的动力装置2，动力装置2可以采用驱动电机，驱动电机同样通过固定支架竖直安装在粉碎筒1的下方，驱动电机的输出轴上连接有位于粉碎筒1内的粉碎刀组件3，粉碎筒1的顶部开口直接作为进料口4，粉碎筒1的底部安装有过滤筛网5，由图4、图5可见，所说的粉碎筒1包括主筒体6以及主筒体底部一体连接的外径大于主筒体外径的筒套7，粉碎刀组件3位于筒套7的内腔中，过滤筛网5包括环形套8以及环形套底部设置的排布有筛孔的底盘9，其中，环形套8的顶部具有沿圆周排布的螺纹连杆，主筒体6与筒套7之间的过渡盘面边缘排布有螺纹孔，过滤筛网5通过螺纹连杆穿过螺纹孔利用螺母与粉碎筒1固定连接，由此使得粉碎刀组件位于由筒套7 和过滤筛网5形成的粉碎腔内，由图2可见，所说的粉碎刀组件3 包括安装在过滤筛网5上能够自由转动的粉碎刀座以及粉碎刀座上固定安装的多片粉碎刀，其中，粉碎刀可以设置为一层，当然，也可以设置为一层以上，由此可以大大提高粉碎效率，驱动电机的输出轴直接与粉碎刀座连接从而能够带动粉碎刀转动，在动力装置的驱动下通过粉碎刀组件3能够对经过进料口进入到粉碎筒内的物料进行粉碎并从过滤筛网排出。

进一步地，所说的粉碎刀座包括安装在过滤筛网5内底部中心并能够自由转动的定位套12以及安装在过滤筛网5外底部中心的与定位套12配合安装的安装轴11，安装轴11外空套有压套14，压套14与过滤筛网5之间压有轴承13，安装时，在定位套的顶部安置压板后利用螺栓穿过压板然后与安装轴11固定连接，同时在安装轴11外空套有轴承13后再压入压套14，安装轴11作为联轴器与驱动电机的输出轴连接，由此利用驱动电机带动安装轴和定位套同步旋转使得粉碎刀可以进行粉碎工作，通过轴承可以减少运动摩擦，当然，该轴承也可以设置在粉碎刀和过滤筛网之间。

实施例三：

如图3所示，本实施例的物料粉碎装置，包括直接通过固定支架10倾斜安装的粉碎筒1以及用于为物料粉碎提供动力的动力装置2，动力装置2可以采用驱动电机，驱动电机同样通过固定支架倾斜安装在粉碎筒1的下方，当然，驱动电机的输出轴与粉碎筒的中心线重合，驱动电机的输出轴上连接有位于粉碎筒1内的粉碎刀组件3，粉碎筒1的侧上部具有倾斜设置的进料口4，粉碎筒1的底部安装有过滤筛网5，由图4、图5可见，所说的粉碎筒1包括主筒体6以及主筒体底部一体连接的外径大于主筒体外径的筒套 7，粉碎刀组件3位于筒套7的内腔中，过滤筛网5包括环形套8 以及环形套底部设置的排布有筛孔的底盘9，筛孔的孔径为 0.5-20mm，由图2可见，所说的粉碎刀组件3包括安装在过滤筛网 5上能够自由转动的粉碎刀座以及粉碎刀座上固定安装的多片粉碎刀，其中，粉碎刀4为双叶片或两片以上的多叶片淬火粉碎刀，粉碎刀组件3上连接有转轴，驱动电机的输出轴与粉碎筒的中心线重合并伸入到粉碎筒内与粉碎刀的转轴连接，在动力装置的驱动下通过粉碎刀组件3能够对经过进料口进入到粉碎筒内的物料进行粉碎并从过滤筛网排出。

进一步地，所说的粉碎刀座包括安装在过滤筛网5内底部中心并能够自由转动的安装轴11以及安装在过滤筛网5外底部中心的与安装轴11配合安装的定位套12，定位套12与过滤筛网5之间压有轴承13，具体地说，安装轴11的外圆周表面设置有环槽，环槽内安置有用于对粉碎刀进行定位安装的弹性卡圈，通过弹性卡圈可以将粉碎刀固定安装在安装轴上，通过该结构设计，安装轴能够在驱动电机的驱动下带动粉碎刀旋转。

其工作原理如下：

使用时，水与谷豆类物通过进料口进入粉碎筒内，在粉碎筒内安装有粉碎刀组件，粉碎刀组件与驱动电机连接，由此通过驱动电机带动粉碎刀高速旋转，谷豆类物被快速粉碎，粉碎筒底部有过滤筛网，符合孔径的谷豆类物的颗粒被排出粉碎筒外，流入容器，暂时不符合孔径的谷豆类物则继续被反复粉碎，直至被排出。

Claims (10)

1.一种物料粉碎装置，其特征在于：包括直接通过固定支架（10）安装的粉碎筒（1）以及用于为物料粉碎提供动力的动力装置（2），所述动力装置（2）的输出轴上连接有位于粉碎筒（1）内的粉碎刀组件（3），所述粉碎筒（1）上具有进料口（4），所述粉碎筒（1）的底部安装有过滤筛网（5），在所述动力装置的驱动下通过粉碎刀组件（3）能够对经过进料口进入到粉碎筒内的物料进行粉碎并从过滤筛网排出。

2.按照权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）包括主筒体（6）以及主筒体底部一体连接的外径大于主筒体外径的筒套（7），所述粉碎刀组件（3）位于筒套（7）的内腔中。

3.按照权利要求1或2所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述过滤筛网（5）包括环形套（8）以及环形套底部设置的排布有筛孔的底盘（9）。

4.按照权利要求3所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述其特征在于：所述粉碎刀组件（3）包括安装在过滤筛网（5）上能够自由转动的粉碎刀座以及粉碎刀座上固定安装的多片粉碎刀。

5.按照权利要求1、2或4所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）竖直安装在固定支架（10）上，所述动力装置（2）竖直固定安装在粉碎筒上方，所述粉碎刀组件（3）上连接有转轴，所述动力装置（2）的输出轴与粉碎筒的中心线重合并伸入到粉碎筒内与粉碎刀组件的转轴连接。

6.按照权利要求4所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀座包括安装在过滤筛网（5）内底部中心并能够自由转动的安装轴（11）以及安装在过滤筛网（5）外底部中心的与安装轴（11）配合安装的定位套（12），所述定位套（12）与过滤筛网（5）之间压有轴承（13）。

7.按照权利要求1、2或4所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）竖直安装在固定支架（10）上，所述动力装置（2）固定安装在粉碎筒下方，所述动力装置的输出轴直接与粉碎刀座连接从而能够带动粉碎刀转动。

8.按照权利要求7所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀座包括安装在过滤筛网（5）内底部中心并能够自由转动的定位套（12）以及安装在过滤筛网（5）外底部中心的与定位套（12）配合安装的安装轴（11），所述安装轴（11）与动力装置的输出轴连接。

9.按照权利要求8所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述安装轴（11）外空套有压套（14），所述压套（14）与过滤筛网（5）之间压有轴承（13）。

10.按照权利要求1、2或4所述的物料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）倾斜安装在固定支架（10）上，所述动力装置（2）倾斜固定安装在粉碎筒上方，所述粉碎刀组件（3）上连接有转轴，所述动力装置（2）的输出轴与粉碎筒的中心线重合并伸入到粉碎筒内与粉碎刀的转轴连接。

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