CN213644120U - 用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜，包括釜体，釜体的外壁且靠近顶部的位置水平设有安装板，安装板的表面设有温度控制开关，釜体侧面的内部设有加热板，釜体的内壁且靠近底部的位置设有第一温度传感器，釜体的内壁且位于中部的位置设有第二温度传感器，釜体的内壁且靠近顶部的位置设有第三温度传感器。该用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜，通过第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器可以很好的监测反应釜内部的温度，并通过温度控制开关控制加热板工作，使反应釜内的温度控制在相应原料所需的温度范围，有利于原料的反应。

Description

用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜。

背景技术

无纺布，又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物，无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等，不同的成分会有截然不同的无纺布风格，在无纺布的生产过程中需要将多种原料投入反应釜进行混合搅拌，不同混合原料所需的温度也是不同的，并且温度对原料的反应具有较大的影响，而现有的反应釜在原料搅拌混合的过程中不能很好的控制反应釜内部的温度，不能很好的适应不同原料的温度要求，鉴于此，我们提出用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出在无纺布的生产过程中需要将多种原料投入反应釜进行混合搅拌，不同混合原料所需的温度也是不同的，而现有的反应釜在原料搅拌混合的过程中不能很好的控制反应釜内部温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体的底部边缘处设有三个以环形阵列排布的支腿，所述釜体底部的中部设有出料管，所述釜体的外壁且靠近顶部的位置水平设有安装板，所述安装板的表面设有温度控制开关，所述釜体侧面的内部设有加热板，且所述加热板通过导线与所述温度控制开关电性连接，所述釜体的内壁且靠近底部的位置设有三个以环形阵列排布的第一温度传感器，所述釜体的内壁且位于中部的位置设有三个以环形阵列排布的第二温度传感器，所述釜体的内壁且靠近顶部的位置设有三个以环形阵列排布的第三温度传感器，所述釜体的顶部法兰连接有密封盖，所述密封盖的顶部且靠近中部的位置倾斜设有进料管，所述进料管的端部设有第一管盖，所述密封盖的顶部且靠近中部的位置还竖直设有取样管，所述取样管的顶端设有第二管盖，所述取样管内设有取样杆，所述取样杆的底端设有柱形取样槽，所述密封盖顶部的中部设有电机，所述电机的外侧设有防尘罩，所述电机输出轴的端部穿过密封盖的顶部且同轴连接有转动轴，所述转动轴的外壁设有多个等间距排布的搅拌叶。

优选的，所述出料管的外壁设有控制阀。

优选的，所述釜体的外壁且位于中上部的位置设有四个以环形阵列排布的安装支座。

优选的，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器均通过导线与所述温度控制开关电性连接。

优选的，所述取样管的底端设有网格板，所述取样管的外壁且靠近底部的位置开设有多个等间距排布的进液孔。

优选的，所述取样杆的长度大于取样管的长度，且所述取样杆的顶端与所述第二管盖内壁的顶部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜，通过第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器可以很好的监测反应釜内部的温度，并通过温度控制开关控制加热板工作，使反应釜内的温度控制在相应原料所需的温度范围，有利于原料的反应，通过设有的取样管和取样杆，可以方便使用者取样，且不影响反应釜的工作进程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中的取样管和取样杆的装配结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大示意图。

图中：釜体1、支腿10、出料管11、安装支座12、安装板13、加热板14、温度控制开关2、第一温度传感器3、第二温度传感器4、第三温度传感器5、密封盖6、进料管60、第一管盖600、取样管61、第二管盖610、进液孔611、网格板612、防尘罩62、电机7、转动轴8、搅拌叶80、取样杆9、柱形取样槽90。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜，包括釜体1，釜体1的底部边缘处设有三个以环形阵列排布的支腿10，釜体1底部的中部设有出料管11，釜体1的外壁且靠近顶部的位置水平设有安装板13，安装板13的表面设有温度控制开关2，釜体1侧面的内部设有加热板14，且加热板14通过导线与温度控制开关2电性连接，通过温度控制开关2控制加热板14工作，当温度低于原料反应所需的温度时，温度控制开关2控制加热板14进行加热，釜体1的内壁且靠近底部的位置设有三个以环形阵列排布的第一温度传感器3，釜体1的内壁且位于中部的位置设有三个以环形阵列排布的第二温度传感器4，釜体1的内壁且靠近顶部的位置设有三个以环形阵列排布的第三温度传感器5，通过第一温度传感器3、第二温度传感器4和第三温度传感器5可以有效监测反应釜内部的温度，釜体1的顶部法兰连接有密封盖6，密封盖6的顶部且靠近中部的位置倾斜设有进料管60，通过进料管60将多种原料投入釜体1内，进料管60的端部设有第一管盖600，密封盖6的顶部且靠近中部的位置还竖直设有取样管61，取样管61的顶端设有第二管盖610，取样管61内设有取样杆9，取样杆9的底端设有柱形取样槽90，用于提取混合后的液体，密封盖6顶部的中部设有电机7，电机7的外侧设有防尘罩62，电机7输出轴的端部穿过密封盖6的顶部且同轴连接有转动轴8，转动轴8的外壁设有多个等间距排布的搅拌叶80，通过电机7带动转动轴8和搅拌叶80转动，对多种原料进行搅拌混合处理。

本实施例中，出料管11的外壁设有控制阀110，便于控制出料管11的开关。

具体的，釜体1的外壁且位于中上部的位置设有四个以环形阵列排布的安装支座12，便于将釜体1悬空安装，使该反应釜具有两种安装方式。

进一步的，第一温度传感器3、第二温度传感器4和第三温度传感器5均通过导线与温度控制开关2电性连接，将检测的温度输入到温度控制开关2，实现实时监测的作用。

进一步的，取样管61的底端设有网格板612，对柱形取样槽90起到支撑的作用，并且防止液体在取样管61内残留，取样管61的外壁且靠近底部的位置开设有多个等间距排布的进液孔611，使混合的液体可以通过进液孔611进入柱形取样槽90内。

进一步的，取样杆9的长度大于取样管61的长度，且取样杆9的顶端与第二管盖610内壁的顶部相贴合，便于使用者取出取样杆9。

本实施例的用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜在使用时，使用者将多种原料从进料管60投入进釜体1内，然后将第一管盖600闭合，再将电机7与外接电源接通使其工作，在电机7的作用下，转动轴8带动搅拌叶80转动，对多种原料进行搅拌混合，期间，温度控制开关2控制加热板14对釜体1内进行加热，当温度传感器检测到温度达到原料反应所需温度时，温度控制开关2控制加热板14停止加热，从而使釜体1内的温度有利于原料的反应；当使用者需要取样时，可以将取样杆9置入取样管61内，当柱形取样槽90到达取样管61的底部时，釜体1的液体会从进液孔611进入到柱形取样槽90内，此时，使用者将取样杆9取出即可得到样品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的底部边缘处设有三个以环形阵列排布的支腿(10)，所述釜体(1)底部的中部设有出料管(11)，所述釜体(1)的外壁且靠近顶部的位置水平设有安装板(13)，所述安装板(13)的表面设有温度控制开关(2)，所述釜体(1)侧面的内部设有加热板(14)，且所述加热板(14)通过导线与所述温度控制开关(2)电性连接，所述釜体(1)的内壁且靠近底部的位置设有三个以环形阵列排布的第一温度传感器(3)，所述釜体(1)的内壁且位于中部的位置设有三个以环形阵列排布的第二温度传感器(4)，所述釜体(1)的内壁且靠近顶部的位置设有三个以环形阵列排布的第三温度传感器(5)，所述釜体(1)的顶部法兰连接有密封盖(6)，所述密封盖(6)的顶部且靠近中部的位置倾斜设有进料管(60)，所述进料管(60)的端部设有第一管盖(600)，所述密封盖(6)的顶部且靠近中部的位置还竖直设有取样管(61)，所述取样管(61)的顶端设有第二管盖(610)，所述取样管(61)内设有取样杆(9)，所述取样杆(9)的底端设有柱形取样槽(90)，所述密封盖(6)顶部的中部设有电机(7)，所述电机(7)的外侧设有防尘罩(62)，所述电机(7)输出轴的端部穿过密封盖(6)的顶部且同轴连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的外壁设有多个等间距排布的搅拌叶(80)。

2.根据权利要求1所述的用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述出料管(11)的外壁设有控制阀(110)。

3.根据权利要求1所述的用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外壁且位于中上部的位置设有四个以环形阵列排布的安装支座(12)。

4.根据权利要求1所述的用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述第一温度传感器(3)、第二温度传感器(4)和第三温度传感器(5)均通过导线与所述温度控制开关(2)电性连接。

5.根据权利要求1所述的用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述取样管(61)的底端设有网格板(612)，所述取样管(61)的外壁且靠近底部的位置开设有多个等间距排布的进液孔(611)。

6.根据权利要求1所述的用于高分子材料加工的可控制内部温度的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述取样杆(9)的长度大于取样管(61)的长度，且所述取样杆(9)的顶端与所述第二管盖(610)内壁的顶部相贴合。

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